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1、(10)授权公告号 CN 201967614 U (45)授权公告日 2011.09.14 CN 201967614 U *CN201967614U* (21)申请号 201120017782.1 (22)申请日 2011.01.15 A23L 1/48(2006.01) (73)专利权人 李东彬 地址 273100 山东省济宁市曲阜市校场路 9 号 7 号楼 3 单元 105 室 (72)发明人 李东彬 (74)专利代理机构 济宁众城专利事务所 37106 代理人 李效宁 (54) 实用新型名称 烘干粉皮机 (57) 摘要 一种烘干粉皮机， 通过机架支撑成型与熟化 装置， 成型与熟化装置包括。
2、成型回转带、 上浆铺 料装置、 清网回收装置、 熟化定型装置、 冷却起模 装置， 成型回转带由网带上布有若干硅胶圆形底 模构成， 成型回转带通过前端的被动回转辊和后 端的主动回转辊支撑， 对应成型回转带从前向后 依次布置上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟化定型 装置、 冷却起模装置 ； 冷却起模装置后部对接烘 干装置。本实用新型是仿手工工艺对各类淀粉采 用机械加工圆形粉皮， 粉皮圆度规矩平整， 厚薄均 匀， 口感润滑劲道， 不受季节天气的限制， 大大提 高了产量， 降低了劳动强度， 提高了卫生标准。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 201967615 U1/1 页 2 1. 一种烘干粉皮机， 包括成型与熟化装置、 烘干装置， 其特征在于 ： 通过机架 (23) 支撑 成型与熟化装置， 成型与熟化装置包括成型回转带 (4)、 上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟化 定型装置、 冷却起模装置， 成型回转带 (4) 由网带上布有若干硅胶圆形底模构成， 成型回转 带 (4) 通过前端的被动回转辊 (13) 和后端的主动回转辊 (13) 支撑， 对应成型回转带 (4) 从前向后依次布置上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟化定型装置、 冷却起模装置。
4、 ； 冷却起模 装置后部对接烘干装置。 2. 根据权利要求 1 所述的烘干粉皮机， 其特征在于 ： 上浆铺料装置包括上料斗 (1)、 上 料辊 (2)、 上料斜板 (3)， 上料斗 (1) 处于成型回转带 (4) 前部上方， 上料辊 (2) 对应在上料 斗 (1) 出口处， 上料斜板 (3) 处于上料辊 (2) 的辊面与成型回转带 (4) 上面之间。 3. 根据权利要求 1 所述的烘干粉皮机， 其特征在于 ： 清网回收装置包括刷浆辊 (5)、 喷 水管 (6)、 吹浆管 (19)、 溢浆回收箱 (21)、 刷浆回收箱 (20)， 在成型回转带 (4) 上片带面的 下部对应上料斜板 (3) 下边。
5、处布置溢浆回收箱 (21)， 在成型回转带 (4) 上片带面的下部处 于溢浆回收箱 (21) 后面设置刷浆回收箱 (20)， 刷浆回收箱 (20) 内设置若干贴近成型回转 带 (4) 上片带面下面的刷浆辊 (5)， 成型回转带 (4) 上片的上面设置与刷浆回收箱 (20) 上 下位置对应的喷水管 (6)， 成型回转带 (4) 上片带面的下部设置与风机 (18) 出风口连接的 吹浆管 (19)， 吹浆管 (19) 的吹浆风口 (7) 处于刷浆回收箱 (20) 后部。 4. 根据权利要求 1 所述的烘干粉皮机， 其特征在于 ： 熟化定型装置为蒸汽箱 (8)， 蒸汽 箱 (8) 通过管路 (36) 。
6、连接锅炉 (33) 蒸汽出口。 5.根据权利要求1所述的烘干粉皮机， 其特征在于 ： 冷却起模装置包括冷却护罩(11)、 冷却喷头 (10)、 脱模风嘴 (12)、 起模风嘴 (16)， 冷却喷头 (10) 处于成型回转带 (4) 上片的 上面并罩在冷却护罩 (11) 里， 冷却喷头 (10) 与冷却水源连接 ； 脱模风嘴 (12) 处于冷却护 罩(11)后部对准成型回转带(4)上片， 脱模风嘴(12)通过管道(19)与风机(18)出风口连 接 ； 起模风嘴 (16) 处于成型回转带 (4) 下片下部， 起模风嘴 (16) 出口对准成型回转带 (4) 下片， 起模风嘴 (16) 通过管道 (1。
7、9) 与风机 (18) 出风口连接。 6. 根据权利要求 1 所述的烘干粉皮机， 其特征在于 ： 烘干装置包括若干层循环网带 (27)， 除最底层回潮网带 (25) 外的其它循环网带 (27) 被罩在烘干箱 (8) 内， 烘干箱 (8) 通 过热风管 (30) 与热风源连接。 权 利 要 求 书 CN 201967614 U CN 201967615 U1/3 页 3 烘干粉皮机 技术领域 ： 0001 本实用新型涉及一种制作粉皮的设备， 尤其是一种烘干粉皮机。 背景技术 ： 0002 在我国大部分地区， 人们有喜食粉皮的习惯。到目前为止市场上除了手工制作圆 形粉皮之外， 机制防手工的粉皮机还。
8、没有。 然而， 手工制作工艺非常落后， 劳动强度大， 产量 小， 且受天气影响特别大， 阴天下雨、 下雪上冻均不能生产， 并且生产过程中， 卫生不达标。 发明内容 ： 0003 本实用新型的目的是提供一种烘干粉皮机， 以机器代替人工生产粉皮， 解决原有 手工制作粉皮劳动强度大、 产量低、 晾干时间长的缺陷， 提高产品质量。 0004 本实用新型的目的是以如下方式实现的 ： 该烘干粉皮机， 包括成型与熟化装置、 烘 干装置， 通过机架支撑成型与熟化装置， 成型与熟化装置包括成型回转带、 上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟化定型装置、 冷却起模装置， 成型回转带由网带上布有若干硅胶圆形底模 构成，。
9、 成型回转带通过前端的被动回转辊和后端的主动回转辊支撑， 对应成型回转带从前 向后依次布置上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟化定型装置、 冷却起模装置 ； 冷却起模装置 后部对接烘干装置。 0005 上浆铺料装置包括上料斗、 上料辊、 上料斜板， 上料斗处于成型回转带前部上方， 上料辊对应在上料斗出口处， 上料斜板处于上料辊的辊面与成型回转带上面之间。 0006 清网回收装置包括刷浆辊、 喷水管、 吹浆管、 溢浆回收箱、 刷浆回收箱， 在成型回转 带上片带面的下部对应上料斜板下边处布置溢浆回收箱， 在成型回转带上片带面的下部处 于溢浆回收箱后面设置刷浆回收箱， 刷浆回收箱内设置若干贴近成型回转。
10、带上片带面下面 的刷浆辊， 成型回转带上片的上面设置与刷浆回收箱上下位置对应的喷水管， 成型回转带 上片带面的下部设置与风机出风口连接的吹浆管， 吹浆管的吹浆风口处于刷浆回收箱后 部。 0007 熟化定型装置为蒸汽箱， 蒸汽箱通过管路连接锅炉蒸汽出口。 0008 冷却起模装置包括冷却护罩、 冷却喷头、 脱模风嘴、 起模风嘴， 冷却喷头处于成型 回转带上片的上面并罩在冷却护罩里， 冷却喷头与冷却水源连接 ； 脱模风嘴处于冷却护罩 后部对准成型回转带上片， 脱模风嘴通过管道与风机出风口连接 ； 起模风嘴处于成型回转 带下片下部， 起模风嘴出口对准成型回转带下片， 起模风嘴通过管道与风机出风口连接。。
11、 0009 烘干装置包括若干层循环网带， 除最底层回潮网带外的其它循环网带被罩在烘干 箱内， 烘干箱通过热风管与热风源连接。 0010 该机有配套的搅料上浆机， 将和好的淀粉糊流入上浆斗， 由上浆辊平稳运转把浆 粉带到上浆斜板上， 又通过上浆斜板平稳流入成型回转带上， 调速开关控制上浆辊的转速， 从而控制上浆量的大小， 也决定了粉皮的厚薄度， 这样产品的厚薄度随意调整。 又因为成型 回转带上除去硅胶圆形底模外， 其余部分都是漏空的网带， 多余的淀粉浆通过成型回转带 说 明 书 CN 201967614 U CN 201967615 U2/3 页 4 网孔流出后， 又通过溢浆回收箱集中回收后再次。
12、回到搅料上浆机中， 这样淀粉浆就留在硅 胶圆形底模上了， 由于铺浆后， 网带上有残留淀粉浆， 必须要把它去除掉， 就通过设置几道 刷浆辊， 在喷水管喷出清水的配合作用下， 将网带上残留的淀粉刷洗掉， 由刷浆回收箱承接 回收 ； 当网带运转到将要进入蒸汽熟化带时， 通过吹浆管提供强风把网带的水份冲掉， 这样 有效地把网带上残留的淀粉和水份吹落。 成型回转带的圆形底模带动淀粉浆进入熟化定型 装置， 进行成型熟化工序， 通过锅炉引入的蒸汽加热管用蒸汽把蒸汽箱内的水打开产生热 气将运转的成型回转带上的粉皮熟化定型， 而后网带转出熟化程序进入冷却起模装置， 冷 却起模装置的冷却喷头为多个喷射头， 喷射出。
13、来的高压水将粉皮急骤降温， 并且喷射头调 好角度， 一边用强压冷水对粉皮降温， 一边将粉皮从硅胶圆形底模上冲起来， 让冷水完全灌 入硅胶圆形底模与粉皮之间， 用冷水将粉皮脱离后， 接着通过脱模风嘴吹出强风， 再次降温 和二次风冷起模， 然后网带运转到回转辊下部。 通过起模风嘴， 又有一道强风道把网带上的 粉皮与硅胶底模完全脱落到烘干装置最上层运转带上， 粉皮逐个地进入了下道烘干程序。 烘干装置由锅炉与热风转化炉通过鼓风机和引风机将高温热风输入到烘干箱内， 烘干箱内 有多层网带运转将粉皮逐级烘干定型， 最后一层为自然回潮排潮层， 然后粉皮装箱入库。 0011 本实用新型是仿手工工艺对各类淀粉采用。
14、机械加工圆形粉皮， 粉皮圆度规矩平 整， 厚薄均匀， 并且无手工粉皮甩筋现象， 粉皮口感超越手工粉皮， 口感润滑劲道。 不受季节 天气的限制， 大大提高了产量， 降低了劳动强度， 提高了卫生标准。每道工序有配套的设施 解决资源回收再利用和环保问题， 将淀粉回收起来不浪费， 通过流槽沉淀后水质基本清澈， 可二次利用和浆刷辊使用。 附图说明 ： 0012 附图是本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 ： 0013 参照附图， 该烘干粉皮机整体包括成型与熟化装置、 烘干装置两部分。 通过机架23 支撑成型与熟化装置， 成型与熟化装置包括成型回转带 4、 上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟 化定型装置。
15、、 冷却起模装置， 成型回转带 4 由网带上布有若干硅胶圆形底模构成， 成型回转 带 4 通过前端的被动回转辊 13 和后端的主动回转辊 13 支撑， 有一个压辊 17 压在成型回转 带 4 下片上面， 对应成型回转带 4 从前向后依次布置上浆铺料装置、 清网回收装置、 熟化定 型装置、 冷却起模装置 ； 冷却起模装置后部对接烘干装置。上浆铺料装置包括上料斗 1、 上 料辊 2、 上料斜板 3， 上料斗 1 处于成型回转带 4 前部上方， 上料辊 2 对应在上料斗 1 出口 处， 上料斜板 3 处于上料辊 2 的辊面与成型回转带 4 上面之间。清网回收装置包括刷浆辊 5、 喷水管 6、 吹浆管。
16、 19、 溢浆回收箱 21、 刷浆回收箱 20， 在成型回转带 4 上片带面的下部对 应上料斜板 3 下边处布置溢浆回收箱 21， 在成型回转带 4 上片带面的下部处于溢浆回收箱 21 后面设置刷浆回收箱 20， 刷浆回收箱 20 内设置若干贴近成型回转带 4 上片带面下面的 刷浆辊 5， 成型回转带 4 上片的上面设置与刷浆回收箱 20 上下位置对应的喷水管 6， 成型回 转带 4 上片带面的下部设置与风机 18 出风口连接的吹浆管 19， 吹浆管 19 的吹浆风口 7 处 于刷浆回收箱 20 后部。熟化定型装置为蒸汽箱 8， 蒸汽箱 8 内装置气温表 9， 蒸汽箱 8 通过 管路 36 连。
17、接锅炉 33 蒸汽出口， 在该管路 36 上设置进汽阀门 37。冷却起模装置包括冷却护 说 明 书 CN 201967614 U CN 201967615 U3/3 页 5 罩 11、 冷却喷头 10、 脱模风嘴 12、 起模风嘴 16， 冷却喷头 10 处于成型回转带 4 上片的上面 并罩在冷却护罩 11 里， 冷却喷头 10 与冷却水源连接 ； 脱模风嘴 12 处于冷却护罩 11 后部对 准成型回转带 4 上片， 脱模风嘴 12 通过管道 19 与风机 18 出风口连接 ； 起模风嘴 16 处于成 型回转带 4 下片下部， 起模风嘴 16 出口对准成型回转带 4 下片， 起模风嘴 16 通。
18、过管道 19 与风机 18 出风口连接。烘干装置包括若干层循环网带 27， 最上层循环网带 27 由烘干主动 辊 15、 托辊 14 和烘干附辊 28 支撑， 烘干主动辊 15、 托辊 14 处于一端， 烘干附辊 28 处于另 一端， 烘干主动辊 15、 托辊 14 将循环网带 27 支撑为一个斜面， 该斜面承接在主动回转辊 13 下部， 除最底层的回潮网带 25 外的其它循环网带 27 被罩在烘干箱 26 内， 相邻循环网带 27 的运动方向相反， 最底层的回潮网带 25 的端部设置成品接料斗 22。在循环网带 27 端部设 置工作平台护栏 24。烘干箱 26 的进风口 29 通过热风管 30 与热风转换炉 31 连接， 热风转 换炉31通过管道与锅炉33连接， 热风转换炉31一侧设置鼓风机32， 热风转换炉31另一侧 设置引风机 34， 引风机 34 出口连接烟囱 35。 说 明 书 CN 201967614 U CN 201967615 U1/1 页 6 说 明 书 附 图 CN 201967614 U 。