一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310202049.0

申请日:

2013.05.17

公开号:

CN103306674A

公开日:

2013.09.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E21C 27/44申请日:20130517|||公开

IPC分类号:

E21C27/44

主分类号:

E21C27/44

申请人:

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

发明人:

张建军; 李玉春; 吴昊; 邵彩虹; 张得宁; 孙鹭

地址:

075025 河北省张家口市桥东区钻石北路10号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域,具体地说是一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头。现有的刨煤机的刨头为左右对称结构,在刨煤过程中,相同水平位置的两侧刨削刀具始终在同一平面刨削煤壁,在相邻截槽间存留有凸起煤脊,煤壁呈现出W形态的截槽排列,在刨煤机刨削煤壁过程中,刨头需要克服较大的刨削阻力且煤体不易崩落。本发明包括刨体、刨削刀具;刨体为对称结构,刨削刀具的刨削刃为偏置结构,安装在刨体两侧刀座内的刨削刀具的刨削刃呈交错排布;或刨体为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置。本发明相对截距小,刨头受到的刨削阻力小,对韧性高、难崩落、煤层节理不发育等煤质条件的适应性高。

权利要求书

1.   一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头,包括刨体(1)、刨削刀具(2);其特征在于,刨体(1)为对称结构,刨削刀具(2)的刨削刃为偏置结构,刨削刀具(2)分别安装在刨体(1)两侧的刀座内,左、右两侧的刨削刀具(2)的刨削刃交错排布,相对应位置的左、右两把刨削刀具(2)的刨削刃高度差L2为同侧相邻两把刨削刀具(2)的刨削刃高度差L1的1/3~2/3。

2.
   一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头,包括刨体(1)、刨削刀具(2);其特征在于,刨体(1)为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置,两侧相对应位置刀座的高度差L4为同侧相邻两个刀座高度差L3的1/3~2/3;刨削刀具(2)的刨削刃为对称结构。

说明书

一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头
技术领域
本发明涉及用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域,具体地说是一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头。
背景技术
我国薄煤层资源丰富,分布面广,尤其是南方的煤系构成中主要以薄煤层为主,随着煤炭需求量的剧增,薄煤层资源的合理利用与开采得到了前所未有的重视,煤矿急需适应性好、可靠性高、长运距的薄煤层采运设备。用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机对开采地质条件要求较高,现有的刨煤机的刨头为左右对称结构,为保证刨削刀具的强度,截距较宽。在刨煤过程中,相同水平位置的两侧刨削刀具始终在同一平面刨削煤壁,刨削型式为平面截割,在开采韧性高,节理不发育的煤层时,煤体不易崩落,在相邻截槽间存留有凸起煤脊,煤壁呈现出W形态的截槽排列,在刨煤机刨削煤壁过程中,刨头需要克服较大的刨削阻力,刨削刀具磨损严重。
发明内容
本发明的目的是想提供一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头,以解决现有技术存在的缺陷,提高刨煤机在韧性高、难崩落、煤层节理不发育等煤质条件下的适应性。
本发明采用的技术方案是:包括刨体、刨削刀具;刨体为对称结构,刨削刀具的刨削刃为偏置结构,刨削刀具分别安装在刨体两侧的刀座内,左、右两侧的刨削刀具的刨削刃呈交错排布,相对应位置的左、右两把刨削刀具的刨削刃高度差L2为同侧相邻两把刨削刀具高度差L1的1/3~2/3。
本发明的另一个技术方案是:包括刨体、刨削刀具;刨体为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置,两侧相对应位置刀座的高度差L4为同侧相邻两个刀座高度差L3的1/3~2/3;刨削刀具的刨削刃为对称结构。
刨煤机的刨头往复运动完成对煤壁的刨削,在刨削煤壁过程中,受到较大的刨削阻力,尤其在韧性高、节理不发育的煤质条件下,煤体不易崩落。刨削过程中,截距与刨削刀具受到的刨削阻力成正比,但受到刨削刀具强度的限制,截距不宜过小。本发明设计的相对应位置左、右两侧的刨削刀具高低交错,使得连续两次刨削存在截距差,刨削型式为交错截割。刨头刨削过程可分为两部分,一部分为刨削前次截割煤壁存留的两截槽间煤脊的过程,此过程中刨削型式为自由截割,受到来自煤壁的刨削阻力和单位能耗最小;另一部分为刨削出新截槽的过程,此过程中刨削型式为平面截割。
本发明的优点是:在保证刨削刀具及刀座强度不降低的情况下减小相对截距,刨头受到的刨削阻力小,对韧性高、难崩落、煤层节理不发育等煤质条件的适应性高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的刨煤机刨头的结构图;
图2是本发明实施例1刨削刀具的结构示意图;
图3是本发明实施例2刨体的结构示意图;
具体实施方式
图中:1.刨体,2.刨削刀具。
L1为同侧相邻两把刨削刀具刨削刃的高度差。
L2为相对应位置的左、右两侧刨削刀具2刨削刃的高度差。
L3为同侧相邻两个刀座高度差。
l4为两侧相对应位置刀座的高度差。
实施例1
如图1、图2所示,包括刨体1、刨削刀具2;刨体1为对称结构,刨削刀具2的刨削刃为偏置结构,刨削刀具2分别安装在刨体1两侧的刀座内,左、右两侧的刨削刀具2交错排布,相对应位置的左、右两把刨削刀具2的刨削刃高度差L2为同侧相邻两把刨削刀具2的刨削刃高度差L1的1/3~2/3。
实施例2
如图3所示,本发明的另一种结构为:刨体1为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置,两侧相对应位置刀座的高度差L4为同侧相邻两个刀座高度差L3的1/3~2/3;刨削刀具2的刨削刃为对称结构。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

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1、10申请公布号CN103306674A43申请公布日20130918CN103306674ACN103306674A21申请号201310202049022申请日20130517E21C27/4420060171申请人中煤张家口煤矿机械有限责任公司地址075025河北省张家口市桥东区钻石北路10号72发明人张建军李玉春吴昊邵彩虹张得宁孙鹭54发明名称一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头57摘要本发明涉及用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域,具体地说是一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头。现有的刨煤机的刨头为左右对称结构,在刨煤过程中,相同水平位置的两侧刨削刀具始终在同一平面刨削煤壁,在相邻截槽间。

2、存留有凸起煤脊,煤壁呈现出W形态的截槽排列,在刨煤机刨削煤壁过程中,刨头需要克服较大的刨削阻力且煤体不易崩落。本发明包括刨体、刨削刀具;刨体为对称结构,刨削刀具的刨削刃为偏置结构,安装在刨体两侧刀座内的刨削刀具的刨削刃呈交错排布;或刨体为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置。本发明相对截距小,刨头受到的刨削阻力小,对韧性高、难崩落、煤层节理不发育等煤质条件的适应性高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103306674ACN103306674A1/1页21一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨。

3、头,包括刨体1、刨削刀具2;其特征在于,刨体1为对称结构,刨削刀具2的刨削刃为偏置结构,刨削刀具2分别安装在刨体1两侧的刀座内,左、右两侧的刨削刀具2的刨削刃交错排布,相对应位置的左、右两把刨削刀具2的刨削刃高度差L2为同侧相邻两把刨削刀具2的刨削刃高度差L1的1/32/3。2一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头,包括刨体1、刨削刀具2;其特征在于,刨体1为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置,两侧相对应位置刀座的高度差L4为同侧相邻两个刀座高度差L3的1/32/3;刨削刀具2的刨削刃为对称结构。权利要求书CN103306674A1/2页3一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头技术领域0001本发明涉。

4、及用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域,具体地说是一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头。背景技术0002我国薄煤层资源丰富,分布面广,尤其是南方的煤系构成中主要以薄煤层为主,随着煤炭需求量的剧增,薄煤层资源的合理利用与开采得到了前所未有的重视,煤矿急需适应性好、可靠性高、长运距的薄煤层采运设备。用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机对开采地质条件要求较高,现有的刨煤机的刨头为左右对称结构,为保证刨削刀具的强度,截距较宽。在刨煤过程中,相同水平位置的两侧刨削刀具始终在同一平面刨削煤壁,刨削型式为平面截割,在开采韧性高,节理不发育的煤层时,煤体不易崩落,在相邻截槽间存留有凸起煤脊,煤壁呈现出W形态的截槽排。

5、列,在刨煤机刨削煤壁过程中,刨头需要克服较大的刨削阻力,刨削刀具磨损严重。发明内容0003本发明的目的是想提供一种可实现往复交错刨削的刨煤机刨头,以解决现有技术存在的缺陷,提高刨煤机在韧性高、难崩落、煤层节理不发育等煤质条件下的适应性。0004本发明采用的技术方案是包括刨体、刨削刀具;刨体为对称结构,刨削刀具的刨削刃为偏置结构,刨削刀具分别安装在刨体两侧的刀座内,左、右两侧的刨削刀具的刨削刃呈交错排布,相对应位置的左、右两把刨削刀具的刨削刃高度差L2为同侧相邻两把刨削刀具高度差L1的1/32/3。0005本发明的另一个技术方案是包括刨体、刨削刀具;刨体为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置,两侧。

6、相对应位置刀座的高度差L4为同侧相邻两个刀座高度差L3的1/32/3;刨削刀具的刨削刃为对称结构。0006刨煤机的刨头往复运动完成对煤壁的刨削,在刨削煤壁过程中,受到较大的刨削阻力,尤其在韧性高、节理不发育的煤质条件下,煤体不易崩落。刨削过程中,截距与刨削刀具受到的刨削阻力成正比,但受到刨削刀具强度的限制,截距不宜过小。本发明设计的相对应位置左、右两侧的刨削刀具高低交错,使得连续两次刨削存在截距差,刨削型式为交错截割。刨头刨削过程可分为两部分,一部分为刨削前次截割煤壁存留的两截槽间煤脊的过程,此过程中刨削型式为自由截割,受到来自煤壁的刨削阻力和单位能耗最小;另一部分为刨削出新截槽的过程,此过程。

7、中刨削型式为平面截割。0007本发明的优点是在保证刨削刀具及刀座强度不降低的情况下减小相对截距,刨头受到的刨削阻力小,对韧性高、难崩落、煤层节理不发育等煤质条件的适应性高。附图说明0008下面结合附图对本发明进一步说明。说明书CN103306674A2/2页40009图1是本发明的刨煤机刨头的结构图;0010图2是本发明实施例1刨削刀具的结构示意图;0011图3是本发明实施例2刨体的结构示意图;具体实施方式0012图中1刨体,2刨削刀具。0013L1为同侧相邻两把刨削刀具刨削刃的高度差。0014L2为相对应位置的左、右两侧刨削刀具2刨削刃的高度差。0015L3为同侧相邻两个刀座高度差。0016。

8、L4为两侧相对应位置刀座的高度差。0017实施例10018如图1、图2所示,包括刨体1、刨削刀具2;刨体1为对称结构,刨削刀具2的刨削刃为偏置结构,刨削刀具2分别安装在刨体1两侧的刀座内,左、右两侧的刨削刀具2交错排布,相对应位置的左、右两把刨削刀具2的刨削刃高度差L2为同侧相邻两把刨削刀具2的刨削刃高度差L1的1/32/3。0019实施例20020如图3所示,本发明的另一种结构为刨体1为非对称结构,左、右两侧刀座交错布置,两侧相对应位置刀座的高度差L4为同侧相邻两个刀座高度差L3的1/32/3;刨削刀具2的刨削刃为对称结构。0021显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。说明书CN103306674A1/2页5图1图2说明书附图CN103306674A2/2页6图3说明书附图CN103306674A。

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