一种免拆模混凝土柱及其施工方法.pdf

一种免拆模混凝土柱及其施工方法，免拆模混凝土柱包括混凝土拼装模块、钢筋笼、现浇混凝土，所述混凝土拼装模块上有孔洞，所述混凝土拼装模块由两块或两块以上预制混凝土拼块拼装而成，混凝土拼装模块上孔洞内穿插有套管，在所述套管中插入对拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步骤：(1)绑扎钢筋笼，拼装混凝土拼装模块；(2)在砌块孔洞内安装套管，将对拉螺栓插入套管内并拧紧对拉螺栓；(3)浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成免拆模混凝土柱。

1.  一种免拆模混凝土柱，包括混凝土拼装模块(1)、钢筋笼 (6)、现浇混凝土(7)，混凝土拼装模块(1)上有孔洞(3)， 其特征在于：所述混凝土拼装模块(1)由两块或两块以上预制混凝 土拼块(2)拼装而成，混凝土拼装模块(1)上孔洞(3)内穿插有 套管(4)，在所述套管(4)中插入对拉螺栓(5)。

2.  根据权利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：在所 述混凝土拼装模块(1)外侧孔洞(3)位置处设置有通长竖向定位 件(10)，竖向定位件(10)上有定位孔洞(11)，竖向定位件 (10)高度与柱同高。

3.  根据权利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：所述 预制混凝土拼块(2)之间连接采用榫接，榫头(8)形式为圆弧形、 或为S形、或为形、或为形，榫槽(9)的形式与榫头(8) 相对应，为圆弧形、或为S形、或为形、或为形。

4.  根据权利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：所述 对拉螺栓(5)包括螺栓杆(5.1)、螺帽(5.2)和垫板(5.3)。

5.  一种制作权利要求1所述免拆模混凝土柱的施工方法包括如 下步骤：
(a)绑扎钢筋笼(6)，拼装混凝土拼装模块(1)；
(b)在砌块孔洞(3)内安装套管(4)，将对拉螺栓(5)插入 套管(4)内并拧紧对拉螺栓(5)；
(c)浇筑现浇混凝土(7)，待混凝土达到一定强度后，拆除对 拉螺栓(5)，最终形成免拆模混凝土柱。

一种免拆模混凝土柱及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体指一种免拆模混凝土柱及其施 工方法。
背景技术
现浇混凝土柱施工时，先支木模板或钢模板再浇筑混凝土，待 混凝土达到一定强度后，拆除模板，形成现浇混凝土柱，支模、拆 模的过程耗费了大量的人力、物力、时间。传统的木模板在生产使 用过程中耗费大量的森林资源，回收利用率低，给我国环境带来严 重危害。传统的钢模板存在自重大、拆装不便、操作者劳动强度大 以及施工质量不高等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种免拆模混凝土柱及其施工方法。 该柱克服了上述现浇混凝土柱施工过程的缺点，无需支模、拆模， 且外模块无需吊装和套模直接拼装即可，施工工序简单，节约了施 工成本，提高了施工效率，缩短了施工工期。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免拆模混 凝土柱，包括混凝土拼装模块、钢筋笼、现浇混凝土，所述混凝土 拼装模块上有孔洞，所述混凝土拼装模块由两块或两块以上预制混 凝土拼块拼装而成，混凝土拼装模块上孔洞内穿插有套管，在所述 套管中插入对拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如 下步骤：(1)绑扎钢筋笼，拼装混凝土拼装模块；(2)在砌块孔洞内 安装套管，将对拉螺栓插入套管内并拧紧对拉螺栓；(3)浇筑混凝土， 待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成免拆模混凝土 柱。在施工过程中，混凝土拼装模块可作为免拆模混凝土柱的外模 板，无需进行支模、拆模作业，也无需通过吊装来安装或放置模块， 绑扎钢筋笼后，在钢筋笼外侧摆放预制混凝土拼块，拼装组合后形 成混凝土拼装模块，省时省力，大大提升了施工效率，节省了施工 成本，同时也有效保证了柱纵向受力钢筋的保护层厚度，且形成的 免拆模混凝土柱外表面平整光滑，整体美观。预制混凝土拼块，生 产工艺简单，可产业化生产，运输至施工现场后再进行拼装，拼装 施工工序简易方便，一方面节省了施工成本，另一方面提高了施工 效率。在正常使用过程中，混凝土拼装模块和现浇混凝土共同受力， 整体性能好。
进一步的在本发明的技术方案中，所述预制混凝土拼块间连接 采用榫接，榫头形式为圆弧形、或为S形、或为形、或为形。 这一设置使得预制混凝土拼块间实现无缝拼接。在对拉螺栓的拉结 作用下，两相邻预制混凝土拼块端部紧密咬合，有效防止浇筑混凝 土时发生漏浆现象。
进一步的在本发明的技术方案中，在所述的混凝土拼装模块外 侧孔洞处设置有通长竖向定位件，竖向定位件上有定位孔洞，竖向 定位件的高度同柱高。竖向定位件的作用在于保证混凝土拼装模块 竖向的整体性，保证混凝土拼装模块侧壁竖向保持竖直。浇筑混凝 土时，在对拉螺栓的拉结作用下，混凝土拼装模块两相对侧壁外侧 的竖向定位件将混凝土拼装模块紧紧夹住，对上下混凝土拼装模块 形成侧向约束，使得上下混凝土拼装模块间不会出现相互错动移位 现象，更好的保证了免拆模混凝土柱的施工质量和整体美观。所述 的定位件可以是钢材或其他刚性材料，以保证有足够的刚度来约束 混凝土拼装模块的侧向位移。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为 对本发明的限制。
附图说明
以下附图中，1为混凝土拼装模块，2为预制混凝土拼块，3为 孔洞，4为套管，5为对拉螺栓，5.1为对拉螺栓杆，5.2为螺帽， 5.3为垫板，6为钢筋笼，7为现浇混凝土，8为榫头，9为榫槽， 10为竖向定位件，11为定位孔洞。
图1为预制混凝土拼块结构示意图；
图2为预制混凝土拼块结构正面示意图；
图3为混凝土拼装模块结构示意图；
图4为预制混凝土拼块另一实施例；
图5为混凝土拼装模块另一实施例；
图6为预制混凝土拼装砌块安装套管及对拉螺栓示意图；
图7为对拉螺栓示意图；
图8为预制混凝土拼块端部连接示意图；
图9为免拆模混凝土柱结构示意图；
图10为免拆模混凝土柱另一实施例；
图11为免拆模混凝土柱竖向定位件实施例；
图12为免拆模混凝土柱竖向定位件另一实施例；
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案作进一步说明。
本发明如图1-9所示。
预制混凝土拼块2的一种实施例如图1-2所示，预制混凝土拼 块2三个侧壁上均设置有孔洞3，相邻两侧壁上的孔洞中心点不在 同一水平线上，相对两侧壁的孔洞中心点连线保持水平。采用上述 预制混凝土拼块2拼装成的混凝土拼装模块1如图3所示，拼装时， 使两相对侧壁的孔洞中心点连线保持水平。
预制混凝土拼块2的另一种实施例如图4-5所示，预制混凝土 拼块2两侧壁上均设置有孔洞3，两侧壁上的孔洞中心点不在同一 水平线上。采用上述预制混凝土拼块2拼装成的混凝土拼装模块1 如图5所示，拼装时，使两相对侧壁的孔洞中心点连线保持水平。
施工过程中，在混凝土拼装砌块1上孔洞3内安装套管4，将 对拉螺栓5插入套管4并拧紧对拉螺栓5，最终形成如图6所示拼 装砌块。设置套管4的使得对拉螺栓5的安装和拆卸可以简单快捷 的实现。设置对拉螺栓5的目的在于拉结相对两预制混凝土拼块2 侧壁，以抵抗浇筑混凝土过程中混凝土对拼块2侧壁施加的侧压力。 在浇灌混凝土过程中，由于对拉螺栓5的拉结作用，预制混凝土拼 块2间能紧密连接，不会发生漏浆现象。拆除后的对拉螺栓5还可 进行循环利用，以节省施工成本。如图7所示，对拉螺栓5由对拉 螺栓杆5.1，螺帽5.2和垫板5.3组成，当采用竖向定位件10时， 垫板5.3可以省去。
为更好的使相邻预制混凝土拼块2之间实现无缝拼接，相邻预 制混凝土拼块2之间采用榫接，榫头8形式为圆弧形、或为S形、 或为形、或为形，榫槽9的形式与榫头8相对应，其断面形 式如图8所示。
制作免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施工步骤；(1)绑扎 钢筋笼6，砌筑混凝土拼装模块1；(2)在砌块孔洞3内安装套管 4，将对拉螺栓5插入套管4内并拧紧对拉螺栓5；(3)浇筑现浇混 凝土7，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓5，最终形成免拆 模混凝土柱如图9、图10所示。采用本发明的技术方案，既省去了 现浇钢筋混凝土柱时支模、拆模等繁杂施工工序，同时也无需对整 体矩形模块进行吊装。若采用整体矩形模块作为外模板，需先将模 块吊装至钢筋笼顶部，模块穿过钢筋笼后放置在底部，依次堆叠矩 形模块，形成整体外模板，这个施工过程耗费了大量人力、物力， 不经济，吊装过程中容易损坏模块造成浪费和难以保证施工质量。 而本发明的优点在于，绑扎好钢筋笼后，将两块或两块以上预制混 凝土拼块放置在指定的位置拼装形成整体的混凝土拼装模块，在钢 筋笼四周放置预制混凝土拼块即可立即进行拼装，无需将模块吊装 至钢筋笼顶部后再将模块往下放置，省时省力，大大节省了施工成 本。
制作如图11、图12的免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施 工步骤：(1)绑扎钢筋笼6，拼装混凝土拼装模块1；(2)在砌块 孔洞3内安装套管4，放置竖向定位件10，将对拉螺栓5插入套管 4内并穿过竖向定位件10上定位孔洞11，拧紧对拉螺栓5；(3)浇 筑现浇混凝土7，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓5和竖 向定位件10，最终形成免拆模混凝土柱如图8、图9所示。其中竖 向定位件的设置为混凝土拼装模块提供了侧向约束，在对拉螺栓的 作用下，两侧模块被竖向定位件牢牢固定，使其在浇筑混凝土时不 会因为混凝土的侧向压力发生错动和偏移，更好的保证免拆模混凝 土柱的施工质量以及整体美观。此外，竖向定位件可循环使用，以 节省施工成本。