一种集成化预制舱式变电站组合结构.pdf

本发明公开了一种集成化预制舱式变电站组合结构，包括预制舱，预制舱通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成，龙骨型材结构梁包括龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁和龙骨型材竖梁，若干条相互平行的龙骨型材横梁与若干条相互平行的龙骨型材纵梁相互榫合连接而成预制舱的底部结构，若干条龙骨型材竖梁榫合连接于底部结构而成预制舱的侧壁结构，若干龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁分别榫合连接于侧壁结构的顶部形成预制舱的顶部结构；预制舱的侧壁结构开设有若干便于与相邻预制舱连接的榫合结构，本发明不仅可实现预先制作预制舱，还可现场直接榫合，使变电站的整体结构具有模块化设计、组装维护方便、承载能力强、稳定性好、降低成本等特点。

1.  一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：包括预制舱，所述预制舱通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成，所述龙骨型材结构梁包括龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁和龙骨型材竖梁，若干条相互平行的龙骨型材横梁与若干条相互平行的龙骨型材纵梁相互榫合连接而成预制舱的底部结构，若干条龙骨型材竖梁榫合连接于底部结构而成预制舱的侧壁结构，若干龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁分别榫合连接于侧壁结构的顶部形成预制舱的顶部结构；所述预制舱的侧壁结构开设有若干便于与相邻预制舱连接的榫合结构。

2.  根据权利要求1所述的一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：所述榫合结构包括榫合接口和榫合连杆，所述榫合接口开设于侧壁结构外侧的龙骨型材竖梁，相邻预制舱的榫合接口相互对齐配合，榫合连杆榫合连接于相邻预制舱的榫合接口。

3.  根据权利要求1所述的一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：所述榫合结构包括工字型连杆抓头，所述工字型连杆抓头包括连杆部，所述连杆部的两端分别设置有抓头部，连杆部两端的抓头部分别套接于相邻预制舱侧壁结构的龙骨型材竖梁。

4.  根据权利要求3所述的一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：所述抓头部的内侧设置有T型抓，所述龙骨型材竖梁的外侧壁设置有T型槽，所述抓头部通过T型抓卡接于龙骨型材竖梁的T型槽。

5.  根据权利要求4所述的一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：所述榫合结构还包括螺栓，所述螺栓串接固定于抓头部和龙骨 型材竖梁。

6.  根据权利要求1所述的一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：所述龙骨型材竖梁的两端分别与底部结构、顶部结构的榫合连接处形成破榫结构，破榫结构内部设置有用于加强破榫结构连接强度的搭接梁。

7.  根据权利要求4所述的一种集成化预制舱式变电站组合结构，其特征在于：所述预制舱的前后两端均开设有门框，所述门框通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成。

一种集成化预制舱式变电站组合结构
技术领域
本发明涉及变电站技术领域，特指一种集成化预制舱式变电站组合结构。
背景技术
目前，传统的变电站房体具有布局复杂、占地面积大、建设周期长且现场施工量大的特点，少量采用GIS组合电器技术的变电站，其运行可靠性和占地面积有较大改善，但却成本高昂、后期维护要求较高。这些变电站是按固定设施建设的，如果供电需求迫切无法快速应对，一旦用电环境发生变化，设备拆除或增容工作量大、大量无法重复使用的设备也会造成投资浪费。
现有技术提供一种名为混合搭建之预制舱体化房屋，包括左右间隔设置的预制化舱体单元，在所述舱体单元之间设置有预制化集成系统板材平台，所述预制化舱体单元和所述预制化集成系统板材平台支撑在支撑脚架上；在所述预制化集成系统板材平台上组合安装有预制化屋顶。具有工程制造效能的提升、工地场址负荷减量、房屋可循环再使用、节能设备的配套运用等诸多的优点，是房屋工业化最具优势的发展，但该预制舱体化房屋并不能实现组合式连接，并不适用于集成化变电站。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种集成化预制舱式变电站组合结构，采用型材梁榫合连接结构实现制舱式的制作，不仅可实现 预先制作成品，还可以现场直接榫合，具有模块化组合设计、组装维护方便、承载能力强、稳定性好等特点。
为实现上述目的，本发明的一种集成化预制舱式变电站组合结构，包括预制舱，所述预制舱通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成，所述龙骨型材结构梁包括龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁和龙骨型材竖梁，若干条相互平行的龙骨型材横梁与若干条相互平行的龙骨型材纵梁相互榫合连接而成预制舱的底部结构，若干条龙骨型材竖梁榫合连接于底部结构而成预制舱的侧壁结构，若干龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁分别榫合连接于侧壁结构的顶部形成预制舱的顶部结构；所述预制舱的侧壁结构开设有若干便于与相邻预制舱连接的榫合结构。
作为优选，所述榫合结构包括榫合接口和榫合连杆，所述榫合接口开设于侧壁结构外侧的龙骨型材竖梁，相邻预制舱的榫合接口相互对齐配合，榫合连杆榫合连接于相邻预制舱的榫合接口。
作为优选，所述榫合结构包括工字型连杆抓头，所述工字型连杆抓头包括连杆部，所述连杆部的两端分别设置有抓头部，连杆部两端的抓头部分别套接于相邻预制舱侧壁结构的龙骨型材竖梁。
作为优选，所述抓头部的内侧设置有T型抓，所述龙骨型材竖梁的外侧壁设置有T型槽，所述抓头部通过T型抓卡接于龙骨型材竖梁的T型槽。
作为优选，所述榫合结构还包括螺栓，所述螺栓串接固定于抓头部和龙骨型材竖梁。
作为优选，所述龙骨型材竖梁的两端分别与底部结构、顶部结构的榫合连接处形成破榫结构，破榫结构内部设置有用于加强破榫结构连接强度的搭接梁。
作为优选，所述预制舱的前后两端均开设有门框，所述门框通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成。
本发明的有益效果：本发明的一种集成化预制舱式变电站组合结构，包括预制舱，预制舱通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成，龙骨型材结构梁包括龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁和龙骨型材竖梁，若干条相互平行的龙骨型材横梁与若干条相互平行的龙骨型材纵梁相互榫合连接而成预制舱的底部结构，若干条龙骨型材竖梁榫合连接于底部结构而成预制舱的侧壁结构，若干龙骨型材横梁、龙骨型材纵梁分别榫合连接于侧壁结构的顶部形成预制舱的顶部结构；预制舱的侧壁结构开设有若干便于与相邻预制舱连接的榫合结构，本发明采用龙骨型材结构梁榫合连接的方式实现预制舱的制作，不仅可实现预先制作预制舱成品，还可以现场直接榫合，使变电站的整体结构具有模块化设计、组装维护方便、承载能力强、稳定性好、降低成本等特点。即使用电环境发生变化，设备拆除或者需要增容，本发明的预制舱1可以快速拆除或再组装，不会造成大量无法重复使用的设备，大大节约资源，实现资源的可持续利用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明相邻预制舱分解结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大示意图。
图5为本发明榫合连杆与龙骨型材竖梁连接的结构示意图。
图6为本发明破榫结构的分解结构示意图。
图7为本发明破榫结构的截面结构示意图。
图8为本发明工字型连杆抓头与龙骨型材竖梁的分解结构示意图。
图9为本发明螺栓串接固定于抓头部和龙骨型材竖梁的结构示意图。
附图标记包括：
1—预制舱  11—龙骨型材横梁  12—龙骨型材纵梁  13—龙骨型材竖梁  2—底部结构  3—侧壁结构  31—榫合接口  32—榫合连杆  4—顶部结构  5—工字型连杆抓头  51—连杆部  52—抓头部  521—T型抓  522—T型槽  53—螺栓  6—破榫结构  61—搭接梁  7—门框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1。
如图1至图7所示，本发明的一种集成化预制舱式变电站组合结构，包括预制舱1，所述预制舱1通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成，所述龙骨型材结构梁包括龙骨型材横梁11、龙骨型材纵梁12和龙骨型材竖梁13，若干条相互平行的龙骨型材横梁11与若干条相互平行的龙骨型材纵梁12相互榫合连接而成预制舱1的底部结构2，若干条龙骨型材竖梁13榫合连接于底部结构2而成预制舱1的侧壁结构3，若干龙骨型材横梁11、龙骨型材纵梁12分别榫合连接于侧壁结构3的顶部形成预制舱 1的顶部结构4；所述预制舱1的侧壁结构3开设有若干便于于相邻预制舱1连接的榫合结构。本发明采用龙骨型材结构梁榫合连接的方式实现预制舱1的制作，不仅可实现预先制作预制舱1成品，还可以现场直接榫合，使变电站的整体结构具有模块化设计、组装维护方便、承载能力强、稳定性好、降低成本等特点。即使用电环境发生变化，设备拆除或者需要增容，本发明的预制舱1可以快速拆除或再组装，不会造成大量无法重复使用的设备，大大节约资源，实现资源的可持续利用。
本实施例的榫合结构包括榫合接口31和榫合连杆32，所述榫合接口31开设于侧壁结构3外侧的龙骨型材竖梁13，相邻预制舱1的榫合接口31相互对齐配合，榫合连杆32榫合连接于相邻预制舱1的榫合接口31。通过榫合结构实现相邻预制舱1的快速组装连接，便于变电站构建。在榫合结构可以串接螺栓53，增加相邻预制舱1的连接稳定性。
本实施例的龙骨型材竖梁13的两端分别与底部结构2、顶部结构4的榫合连接处形成破榫结构6，破榫结构6内部设置有用于加强破榫结构6连接强度的搭接梁61。龙骨型材竖梁13与底部结构2或顶部结构4的龙骨型材横梁11、龙骨型材纵梁12连接可能会形成破榫结构6，为保证破榫结构6的连接强度，在破榫结构6的内部埋设搭接梁61，一方面可以起到两连接梁相互搭接的作用，另一方面可以加强两连接梁的连接强度。
本实施例的预制舱1的前后两端均开设有门框7，所述门框7通过若干龙骨型材结构梁相互榫合连接而成。通过龙骨型材结构梁相互榫合连接，可以在需要的地方，任意开设门框7或窗框，榫合连接结构可以带来更高的自由度设计。
实施例2。
如图8至图9所示，本实施例的榫合结构包括工字型连杆抓头5，所述工字型连杆抓头5包括连杆部51，所述连杆部51的两端分别设置有抓头部52，连杆部51两端的抓头部52分别套接于相邻预制舱1侧壁结构3的龙骨型材竖梁13。通过工字型连杆抓头5可以迅速套接于龙骨型材竖梁13，使相邻预制舱1实现快速连接，而无需在龙骨型材竖梁13上开设榫合接口31，便于预制舱1的生产制作。
具体地，本实施例的抓头部52的内侧设置有T型抓521，所述龙骨型材竖梁13的外侧壁设置有T型槽522，所述抓头部52通过T型抓521卡接于龙骨型材竖梁13的T型槽522。龙骨型材竖梁13通过铝拉伸设置有T型槽522，抓头部52的T型抓521与T型槽522配合，使抓头部52牢固抓取龙骨型材竖梁13，牢固连接相邻预制舱1。
作为优选，本实施例的榫合结构还包括螺栓53，所述螺栓53串接固定于抓头部52和龙骨型材竖梁13。该螺栓53可以确保抓头部52抓取龙骨型材竖梁13后不容易出现松脱现象。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。