偏振片粘贴装置 【技术领域】
本发明涉及一种偏振片粘贴装置，涉及一种即使在液晶单元基板的大型化中，也可以抑制占用空间(footprint)扩大的偏振片粘贴装置的结构。
背景技术
首先，在图2中表示彩色液晶显示器的剖面结构的概略。该彩色液晶显示器具备由中间夹有液晶、取向膜、透明电极、彩色滤光片等的玻璃基板构成的液晶单元基板1；和配置于该液晶单元基板1的内外面侧(CF面侧、TFT面侧)的偏振片2、3。
在这种构成的彩色液晶显示器的制造工序中，必须经过TFT阵列工序、彩色滤光片制造工序、单元组装工序、模块组装工序等各种工序，其中包括向液晶单元基板1粘贴偏振片的工序。
该偏振片粘贴工序，是在液晶单元组装工序之后实施的工序。如图3所示，在具备短边与长边的长方形形状的液晶单元基板1的下方配置偏振片2，为了使被粘贴在偏振片2一面上的粘着层露出，从偏振片2引出脱膜薄膜2a。之后，如图4所示，使被吸附固定在定位台2A上的偏振片2于被吸附固定在抑制面板吸盘50上的液晶单元基板1侧翘起，使偏振片2借助输送辊5密接在液晶单元基板1地其中一面(CF面)上。然后，使液晶单元基板1反转后，相对液晶单元基板1的另外一面(TFT面)也同样粘贴偏振片3。
在这里，参照图5，对现有的偏振片粘贴装置2000的大概构成进行说明。该偏振片粘贴装置2000，具备沿规定方向输送液晶单元基板1用的输送线10。该输送线10，具备第1偏振片粘贴线(CF侧偏振片粘贴线)300；和第2偏振片粘贴线(TFT侧偏振片粘贴线)400。在第1偏振片粘贴线300与第2偏振片粘贴线400之间，设有用来使基板的内外面(CF面侧、TFT面侧)反转的反转部700，同样在第2偏振片粘贴线400的液晶单元基板1的输送方向后流侧设置有反转部800。而且，在输送线10的上游侧，连接有洗净工序中的洗净输送线100。
在第1偏振片粘贴线300上，从其上游侧开始，设置有清扫辊301、校准部302、校准用CCD照相机303、偏振片粘贴部310。同样，在第2偏振片粘贴线400上，从其上游侧开始，也设有清扫辊401、校准部402、CCD照相机403、偏振片粘贴部410。
另外，在输送线10上，与第1偏振片粘贴线300的偏振片粘贴部310垂直地设置有第1偏振片供给线500。该第1偏振片供给线500具备：储备多个粘贴在液晶单元基板1的CF侧用的偏振片2的偏振片盒式孔501；从该偏振片盒式孔501取出偏振片2用的偏振片取出部503；偏振片清洁器504；以及偏振片校准部505。
再有，同样，在输送线10上，与第2偏振片粘贴线400的偏振片粘贴部410垂直地设置有第2偏振片供给线600。该第2偏振片供给线600与第1偏振片供给线500同样，具备：储备多个粘贴在液晶单元基板1的TFT侧用的偏振片3的偏振片盒式孔601；从该偏振片盒式孔601取出偏振片3用的偏振片取出部603；偏振片清洁器604；以及偏振片校准部605。
在由上述结构构成的偏振片粘贴装置2000中，向液晶单元基板1粘贴偏振片2、3，是从洗净输送线100开始，使沿液晶单元基板1的长边延伸的方向被输送的液晶单元基板1以该状态直接在第1偏振片粘贴线300中输送，根据上述图3及图4所示的要领，在偏振片粘贴部310中，偏振片2被粘贴在液晶单元基板1的CF侧。
接下来，在反转部700中，使液晶单元基板1的内外面反转后，在第2偏振片粘贴线400中输送，根据上述图3及图4所示的要领，在偏振片粘贴部410中，偏振片3被粘贴在液晶单元基板1的TFT侧。其后，在反转部800中，再次使液晶单元基板1的内外面反转后，被输送至下一工序(自动检查工序、模块组装工序)。
另外，以上虽然根据申请人所知道的一般的技术信息，对本申请的发明所涉及的现有的技术进行了说明，但在申请人的记忆范围内，申请人没有掌握到本申请提出申请之前的作为已有技术文献信息所应公开的信息，并且也没有认识到申请人自身的比本申请先进行的专利申请等。
近年来，彩色液晶显示器的大型化在进展，以往，彩色液晶显示器的尺寸，虽然以15英寸为主流，但今后30英寸、45英寸成为主流，之后彩色液晶显示器的尺寸也将加速地大型化。
这样，彩色液晶显示器被大型化的情况下，图5所示的偏振片粘贴装置也必然趋向于此，特别是输送方向长度增大。但是，由于工厂用地的限制，不能无限地增大占用空间(footprint)。
另外，在向液晶单元基板1粘贴偏振片2、3的工序中，其生产间隔时间变长。但是，即使彩色液晶显示器被大型化，也必须抑制彩色液晶显示器的制造成本的上升，必须达到彩色液晶显示器的制造程序的效率化。
在这里，图5所示的偏振片粘贴装置的情况下，在液晶单元基板1的下方配置偏振片2，然后从偏振片2引出自偏振片2分型的脱膜薄膜2a，使偏振片2密接在液晶单元基板1的其中一面上。
另一方面，作为达到向液晶单元基板1粘贴偏振片2、3的工序的效率化(生产间隔时间增大的抑制)的方法，列举串列方式。该串列方式，为了有效地利用从偏振片2引出脱膜薄膜2a的时间，在偏振片粘贴线中，从偏振片2引出脱膜薄膜2a，并行进行从偏振片2引出脱膜薄膜2a的工序和偏振片2向液晶单元基板1密接的工序。
然而，在该串列方式的情况下，由于使粘着层长时间处于露出状态，粘着层附着灰尘等的几率增高。另外，在液晶单元基板1侧发生故障，使得线停止的情况下，脱膜薄膜2a已被引出的偏振片2，由于在粘着层上附着灰尘等的几率较高，成为废弃处分。这样，在串列方式的情况下，可以达到生产间隔时间缩小但不能达到产品的成品率的提高，综合地说，考虑到导致彩色液晶显示器的制造成本上升结果的可能性较高。
【发明内容】
因此，本发明是为了解决上述课题的发明，提供一种不会导致产品的成品率降低，且可以抑制偏振片粘贴装置的占用空间(footprint)扩大的偏振片粘贴装置。
为了解决上述课题，本发明的偏振片粘贴装置，是一种在具备短边与长边的长方形形状的液晶单元基板的表面上，沿规定方向输送上述液晶单元基板的同时，将偏振片粘贴在上述液晶单元基板上用的偏振片粘贴装置，其中具有：用于沿规定方向输送上述液晶单元基板的输送线；设于上述输送线上，用来将偏振片粘贴在上述液晶单元基板的表面上的粘贴部；和用来向上述粘贴部输送粘贴在上述液晶单元基板表面用偏振片的偏振片输送线。
进而，上述输送线，其特征在于，为了使上述液晶单元基板沿其短边延伸的方向输送，在比上述粘贴部更上游一侧上具有用来使沿其长边延伸的方向被输送的上述液晶单元基板回转90度的回转部。另外，优选上述回转部设置于上述输送线的入口部上。
根据该构成，在偏振片粘贴装置中，液晶单元基板沿其短边延伸的方向被输送。其结果是，与现有的沿其长边延伸的方向被输送的情况相比，缩短输送线的长度成为可能。结果，即使在不增长沿输送方向长度的偏振片粘贴装置的长度，而将偏振片粘贴在大型的液晶单元基板上的偏振片粘贴装置中，也可以抑制占用空间(footprint)的增大。
另外，向液晶单元基板粘贴偏振片的时间，由于取决于沿液晶单元基板的输送方向的边的长度，故可以达到偏振片粘贴时间缩短化的目的，也可以达到由灰尘混入的几率降低所导致的成品率提高的目的。
还有，在上述偏振片粘贴装置中优选，上述偏振片输送线具有：与上述输送线大致平行地延伸的平行线；和为了向上述粘贴部直接提供上述偏振片，与上述输送线基本垂直相交的垂直线。
这样，通过在偏振片输送线中设置与输送线大致平行地延伸的平行线，抑制偏振片粘贴装置的占用空间(footprint)的扩大成为可能。特别是，在本偏振片粘贴装置中，由于液晶单元基板沿其短边延伸的方向被输送，故偏振片相反地沿其长边延伸的方向被输送。因此，通过在上述的偏振片输送线中设置与输送线大致平行地延伸的平行线，可以抑制偏振片粘贴装置的占用空间(footprint)的扩大。
【附图说明】
图1是表示本实施方式的偏振片粘贴装置的大致构成的整体俯视图。
图2是表示彩色液晶显示器的剖面结构的示意图。
图3是表示向液晶单元基板粘贴偏振片工序的概略的第1剖面工序图。
图4是表示向液晶单元基板粘贴偏振片工序的概略的第2剖面工序图。
图5是表示现有技术的偏振片粘贴装置的大致构成的整体俯视图。
图中：1-液晶单元基板装置，2、3-偏振片，2a-脱膜薄膜，5-输送辊，10-输送线，100-洗净输送线，200-回转部，202-转盘，300-第1偏振片粘贴线(CF侧偏振片粘贴线)，301、401-清扫辊，302、402-校准部，303、403-CCD照相机，310、410-偏振片粘贴部，400-第2偏振片粘贴线(TFT侧偏振片粘贴线)，500-第1偏振片供给线，501、601-偏振片盒式孔，503、603-偏振片取出部，504、604-偏振片清洁器，505、605-偏振片校准部，500A-第1平行线，500B-第1垂直线，600A-第2平行线，600B-第2垂直线，700、800-反转部。
【具体实施方式】
以下，参照图1，对本发明的偏振片粘贴装置的实施方式进行说明。而且，图1是表示本实施方式的偏振片粘贴装置1000的大致构成的整体俯视图。另外，对于结构上与已有的偏振片粘贴装置相同或相当的部分，通过付与相同的参照标号，不再重复说明。
作为该偏振片粘贴装置1000结构的特征，是在作为输送线10的上游侧的入口部与洗净输送线100之间设置有使在前一工序被处理的液晶单元基板1的输送方向回转90度用的回转部200。作为该回转部200的具体构成，是设置有使被输送的液晶单元基板1回转90度用的转盘202。
虽然液晶单元基板1从洗净输送线100，沿其长边延伸的方向被输送，但通过利用该回转部200被回转90度，在偏振片粘贴装置1000的输送线10内，液晶单元基板1，沿液晶单元基板1的短边延伸的方向被输送。
根据该构成，与沿其长边延伸的方向被输送的已有的偏振片粘贴装置相比，可以缩短输送线的长度。另外，向液晶单元基板1粘贴偏振片2、3的时间，由于取决于沿液晶单元基板1的输送方向的边的长度，故可以达到偏振片粘贴时间缩短化的目的，也可以达到灰尘混入的几率降低所导致的成品率提高的目的。
另外，作为进一步结构的特征，列举第1偏振片输送线500、第2偏振片输送线600的配置。如果对第1偏振片输送线500进行说明，其特征在于，具有与输送线10大致平行地延伸的第1平行线500A；和为了向粘贴部310直接提供偏振片2，与输送线10基本垂直相交的第1垂直线500B。另外，对于第2偏振片输送线600也同样，其特征在于，具有与输送线10大致平行地延伸的第2平行线600A；和为了向粘贴部410直接提供偏振片3，与输送线10基本垂直相交的第2垂直线600B。
在本偏振片粘贴装置1000中，如上所述，液晶单元基板1沿其短边延伸的方向被输送。另外，由于偏振片2、3被从与输送线10基本垂直的方向供给，故偏振片2、3相对输送线10沿偏振片2、3的长边延伸的方向被输送。因此，如上所述，通过在第1偏振片输送线500及第2偏振片输送线600上设置与输送线10大致平行地延伸的第1平行线500A及第2平行线600A，可以抑制偏振片粘贴装置1000的偏振片输送线的配置所导致的占用空间(footprint)的扩大。
而且，作为用于理解本发明的最佳的实施方式，虽然揭示了上述偏振片粘贴装置1000，但本实施方式中的揭示只是举例表示。例如，为了连续地分别将偏振片粘贴在液晶单元基板1的CF面侧、TFT面侧，虽然揭示了连续设置第1偏振片粘贴线300与第2偏振片粘贴线400的装置构成，但在不采用连续地粘贴的工序的情况下，也可以做成单独的偏振片粘贴线。
因此，本发明的技术范围并不仅限于上述实施方式所阐述的内容，而是根据专利所要求保护的内容来划定。另外，还包括不超出本发明公开宗旨范围内的所有变更。
(发明效果)
根据本发明的偏振片粘贴装置，即使是将偏振片粘贴在大型的液晶单元基板上的偏振片粘贴装置，也可以抑制占用空间(footprint)的增大。还有，可以达到偏振片粘贴时间的缩短化目的，也可以达到灰尘混入的几率降低所导致的成品率提高的目的。