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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610266633.6 (22)申请日 2016.04.27 (71)申请人 安琪酵母 （崇左） 有限公司 地址 532200 广西壮族自治区崇左市城市 工业区渠珠大道2号 (72)发明人 曹诗国 俞学锋 李知洪 陈毛清 阎祖才 (74)专利代理机构 贵阳派腾阳光知识产权代理 事务所(普通合伙) 52110 代理人 管宝伟 (51)Int.Cl. A23L 33/145(2016.01) (54)发明名称 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高蛋白。
2、酵母抽提物的制 备方法， 该方法包括以下步骤： 酵母乳准备、 自溶 酶解、 灭酶分离、 超滤浓缩、 均质成品。 本发明利 用现有的酿酒酵母菌株制备出蛋白质含量能够 达到59以上的酵母乳， 再以高蛋白含量的酵母 乳为原料， 通过严格的控温、 pH调节进行自溶酶 解处理， 在处理的过程中进行了辅助RNA的添加， 为制备出高I+G含量的酵母抽提物奠定了基础， 最后将分离得到的清液经过超滤浓缩处理制得 了I+G含量达到18以上的酵母抽提物， 满足了 人们的需求， 提升了经济价值。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 105919137 A 2016.09.07 CN 105919137 A 1。
3、.一种高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 该方法包括以下步骤： a、 酵母乳准备： 采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳， 控制pH为6.6-6.8； b、 自溶酶解： 经过分离处理得到酵母液， 酵母液进入自溶罐， 向酵母液中加入辅助RNA 使得酵母液中RNA的含量达到总量的35-40， 添加辅料， 蛋白酶、 核酸酶、 转氨酶控制pH为 进行自溶酶解反应； c、 灭酶分离： 将自溶酶解完成的酵母液升温进行灭酶处理， 然后进行离心分离处理得 到残渣和清液， 将残渣用于饲料制备； d、 超滤浓缩： 将分离得到的清液经过超滤处理， 浓缩成水分为50-60的产品； e、 均质成品： 将得到的产品。
4、放入均质器中均质， 干燥至含水量5得到抽提物成品。 2.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤a中的 高蛋白酵母乳的蛋白质含量为59-61。 3.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤b中的 辅助RNA的浓度为53-65。 4.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤b中的 辅料为白砂糖和葡萄糖按照质量比为2： 1的比例配制而成。 5.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤b中蛋 白酶的加入量为总量的0.1-0.5、 核酸酶的加入量为总量的0.5-0.9、 转氨。
5、酶的加入量 为总量的0.05-0.1。 6.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤b中蛋 白酶为木瓜蛋白酶、 无花果蛋白酶、 菠萝蛋白酶中的一种。 7.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤b中自 溶酶解反应的pH值控制为4.8-6.8。 8.根据权利要求1所述的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 其特征在于： 所述步骤c中离 心分离处理的分离转速为3500-5000r/min， 时间为30min。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105919137 A 2 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及酵。
6、母抽提物制备技术领域， 具体涉及一种高蛋白酵母抽提物的制备方 法。 背景技术 0002 随着酵母抽提物应用领域的逐年扩大， 其被广泛用于婴幼儿和老年人食品、 营养 强化剂、 保健品等行业， 我国虽然是世界酵母抽提物生产大国， 但是通常制备出的产品其I+ G含量只在2-20之间， 由于I+G含量越高价值也就越大， 而影响I+G含量的主要原因是酵 母中蛋白质的含量， 为了进一步强化其营养与口感， 在抽提物生产中采用高蛋白质、 高核酸 含量的酵母原料， 制备出I+G含量较高的酵母抽提物， 以满足人们生活水平提高后对调味原 料的需求。 0003 本发明人通过大量的实验和研究， 为人们提供了一种I+G含。
7、量能够达到18以上 的高蛋白酵母抽提物的制备方法， 以解决现有酵母抽提物I+G含量较低的问题。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种高蛋白酵母抽提物的制备方法。 0005 本发明是通过以下技术方案予以实现的： 0006 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法， 该方法包括以下步骤： 0007 a、 酵母乳准备： 采用酿酒酵母菌株培养出高蛋白酵母乳， 控制pH为6.6-6.8； 0008 b、 自溶酶解： 经过分离处理得到酵母液， 酵母液进入自溶罐， 向酵母液中加入辅助 RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35-40， 添加辅料， 蛋白酶、 核酸酶、 转氨酶控制pH 为进行自溶。
8、酶解反应； 0009 c、 灭酶分离： 将自溶酶解完成的酵母液升温进行灭酶处理， 然后进行离心分离处 理得到残渣和清液， 将残渣用于饲料制备； 0010 d、 超滤浓缩： 将分离得到的清液经过超滤处理， 浓缩成水分为50-60的产品； 0011 e、 均质成品： 将得到的产品放入均质器中均质， 干燥至含水量5得到抽提物成 品。 0012 所述步骤a中的高蛋白酵母乳的蛋白质含量为59-61。 0013 所述步骤b中的辅助RNA的浓度为53-65。 0014 所述步骤b中的辅料为白砂糖和葡萄糖按照质量比为2： 1的比例配制而成。 0015 所述步骤b中蛋白酶的加入量为总量的0.1-0.5、 核酸酶。
9、的加入量为总量的0.5- 0.9、 转氨酶的加入量为总量的0.05-0.1。 0016 所述步骤b中蛋白酶为木瓜蛋白酶、 无花果蛋白酶、 菠萝蛋白酶中的一种。 0017 所述步骤b中自溶酶解反应的pH值控制为4.8-6.8。 0018 所述步骤c中离心分离处理的分离转速为3500-5000r/min， 时间为30min。 0019 本发明的有益效果在于： 本发明利用现有的酿酒酵母菌株制备出蛋白质含量能够 说 明 书 1/5 页 3 CN 105919137 A 3 达到59以上的酵母乳， 再以高蛋白含量的酵母乳为原料， 通过严格的控温、 pH调节进行自 溶酶解处理， 在处理的过程中进行了辅助R。
10、NA的添加为制备出高I+G含量的酵母抽提物奠定 了基础， 最后将分离得到的清液经过超滤浓缩处理制得了I+G含量达到18以上的酵母抽 提物， 满足了人们的需求， 提升了经济价值。 附图说明 0020 图1是本发明的工艺流程图 具体实施方式 0021 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述， 但要求保护的范围并 不局限于所述。 0022 实验例一 0023 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法， 该方法包括以下步骤： 0024 a、 酵母乳准备： 采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为59、 RNA含量为8.5、 海 藻糖含量4的高蛋白酵母乳， 将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至90煮60min， 。
11、控制pH 为6.6， 然后降温至65； 0025 b、 自溶酶解： 降温完成后经过分离处理得到酵母液， 酵母液进入自溶罐， 向酵母液 中加入浓度为53， 纯度为80的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的35， 添加 质量为酵母液质量3白砂糖和葡萄糖按照质量比为2： 1的比例配制而成的辅料， 控制pH为 5.5， 搅拌10min后， 加入蛋白酶控制pH为5.5反应4h后， 再升温至68后加入核酸酶控制pH 为5.0反应10h， 再降温至50后加转氨酶控制pH为5.6反应6h， 再将温度升至65后保温 30min， 蛋白酶的加入量为总量的0.5、 核酸酶的加入量为总量的0.5、 转氨酶的加。
12、入量 为总量的0.1； 0026 c、 灭酶分离： 将自溶酶解完成的酵母液升温至80进行灭酶处理， 处理时间为 30min， 待其冷却后进行离心分离处理得到残渣和清液， 分离转速为3500r/min， 时间为 30min， 将残渣用于饲料制备； 0027 d、 超滤浓缩： 将分离得到的清液控温至50， 在0.3MPa的压力下经过超滤处理， 浓 缩成水分为50的产品； 0028 e、 均质成品： 将得到的产品放入均质器中均质， 再在80-90的温度下干燥至含水 量5得到抽提物成品。 0029 实施例二 0030 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法， 该方法包括以下步骤： 0031 a、 酵母乳准备：。
13、 采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为61、 RNA含量为8.7、 海 藻糖含量4的高蛋白酵母乳， 将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至92煮100min， 控制pH 为6.8， 然后降温至65； 0032 b、 自溶酶解： 降温完成后经过分离处理得到酵母液， 酵母液进入自溶罐， 向酵母液 中加入浓度为53， 纯度为80的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的37， 添加 质量为酵母液质量3白砂糖和葡萄糖按照质量比为2： 1的比例配制而成的辅料， 控制pH为 5.8， 搅拌30min后， 加入蛋白酶控制pH为5.6反应4h后， 再升温至68后加入核酸酶控制pH 说 明 书 2/5 页 4 CN 。
14、105919137 A 4 为5.1反应10h， 再降温至50后加转氨酶控制pH为5.7反应6h， 再将温度升至65后保温 30min， 蛋白酶的加入量为总量的0.5、 核酸酶的加入量为总量的0.5、 转氨酶的加入量 为总量的0.1； 0033 c、 灭酶分离： 将自溶酶解完成的酵母液升温至90进行灭酶处理， 处理时间为 45min， 待其冷却后进行离心分离处理得到残渣和清液， 分离转速为5000r/min， 时间为 30min， 将残渣用于饲料制备； 0034 d、 超滤浓缩： 将分离得到的清液控温至60， 在0.35MPa的压力下经过超滤处理， 浓缩成水分为60的产品； 0035 e、 均。
15、质成品： 将得到的产品放入均质器中均质， 再在90的温度下干燥至含水量 5得到抽提物成品。 0036 实施例三 0037 一种高蛋白酵母抽提物的制备方法， 该方法包括以下步骤： 0038 a、 酵母乳准备： 采用酿酒酵母菌株培养出蛋白质含量为60、 RNA含量为8.6、 海 藻糖含量4的高蛋白酵母乳， 将得到的高蛋白酵母乳入罐加热至91煮80min， 控制pH 为6.7， 然后降温至65； 0039 b、 自溶酶解： 降温完成后经过分离处理得到酵母液， 酵母液进入自溶罐， 向酵母液 中加入浓度为53， 纯度为80的辅助RNA使得酵母液中RNA的含量达到总量的36， 添加 质量为酵母液质量3白砂。
16、糖和葡萄糖按照质量比为2： 1的比例配制而成的辅料， 控制pH为 5.7， 搅拌20min后， 加入蛋白酶控制pH为5.5反应4h后， 再升温至68后加入核酸酶控制pH 为5.0反应10h， 再降温至50后加转氨酶控制pH为5.6反应6h， 再将温度升至65后保温 30min， 蛋白酶的加入量为总量的0.5、 核酸酶的加入量为总量的0.5、 转氨酶的加入量 为总量的0.1； 0040 c、 灭酶分离： 将自溶酶解完成的酵母液升温至85进行灭酶处理， 处理时间为 37min， 待其冷却后进行离心分离处理得到残渣和清液， 分离转速为4500r/min， 时间为 30min， 将残渣用于饲料制备； 。
17、0041 d、 超滤浓缩： 将分离得到的清液控温至55， 在0.33MPa的压力下经过超滤处理， 浓缩成水分为55的产品； 0042 e、 均质成品： 将得到的产品放入均质器中均质， 再在85的温度下干燥至含水量 5得到抽提物成品。 0043 下面结合具体实验例对本发明作进一步的说明。 0044 实验例1 0045 对本发明实施例一、 实施例二、 实施例三制备出的高核酸酵母抽提物进行检测、 其 检测结果如表1所示： 0046 表1高核酸酵母抽提物检测结果 说 明 书 3/5 页 5 CN 105919137 A 5 0047 说 明 书 4/5 页 6 CN 105919137 A 6 0048 0049 由上表可以看出本发明制备出的酵母抽提物完全符合标准， 制备出的高核酸酵母 抽提物的I+G含量除盐折干在18.0-21.0之间， 达到目标值， 提升了经济价值满足了人们 的需求。 说 明 书 5/5 页 7 CN 105919137 A 7 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 8 CN 105919137 A 8 。