非晶态磁性材料电抗器铁芯的制作方法.pdf

本发明涉及一种非晶态磁性材料电抗器铁芯的制作方法，用于较大功率电抗器的铁芯制作。
    现有的非晶态磁性材料制作的电抗器铁芯的方法是将非晶态磁性材料的带材卷绕后在胎具内固定成型，然后退火，再用固化剂固化，最后用切割机切去端头，这种方法工序多，又需要昂贵的固化剂，，不仅提高了成本，也使铁芯产生应力，降低导磁性能，铁芯磁滞损耗增加，而固化后硬度大，切割困难。

    本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种不需要固化的直接用确定形状有胎具挤压成型的一种非晶态磁性材料铁芯的制作方法。

    本发明的目的是这样实现的：

    非晶态磁性材料电抗器铁芯的制作方法，其特征在于首先将非晶态磁性材料的带材卷绕呈圆环形，再用成型胎具由两面挤压成条形或马蹄形，经退火，切去端头，即为铁芯。

    成型工具可以是两块条形板或两块马蹄形板。

    由于采取上述技术方案，使本发明的技术具有工序少，成本低，导磁性能好的优点及效果。

    按照本发明的方法制作地铁芯，用于较大的功率电抗器，可以提高电感量，特别是在直流分量通过的场合更加显著，由于成型后退火，使铁芯具有脆性，不需要切制机切端头，只用一般的锯即可切割，省力，省设备。

    实施例1，

    用非晶态磁性材料的带材卷绕呈圆环形，用两块条形板作胎具，由两侧面将圆环形挤压呈条形，经退火处理，用锯切去端头，将此种铁芯用于组装电抗器即可。

    实施例2，

    用非晶态磁性材料的带材卷绕呈圆环形，用两块马蹄形板作胎具，将圆环形带材夹在胎具中间，由两侧挤压成马蹄形，经退火，用锯切去端头即可，也可用两块条形板作胎具，由两侧挤压成呈条形，再弯成马蹄形，经退火，切去端头即可制作马蹄形铁芯。