一种树脂、纤维层积管及其制造方法.pdf

本发明涉及一种输送物质的管材及其制造方法，尤其是树脂、纤维层积管及其制造方法。
    在本发明提出以前，采用树脂复合材料制造管材的方法，通常是采用特殊的缠绕机械在特定的模具上进行有规则的缠绕操作，同时喷涂树脂浆，经固化后脱模成为树脂复合管材。这种方法制成的管材密度低，成型设备复杂。

    本发明的目的是提供一种复合树脂、纤维管及其制造方法，使其所制成的产品具有耐热、耐压、耐腐蚀。采用的方法设备简单，工艺容易实现。

    实现本发明目的设计方案是：层积管由内表面层，纤维织物层、纤维树脂层，外增强层构成，制造层积管采用内模定形，以纤维增韧树脂为粘结剂，粘结多层纤维织物层积成管壁，再在层积管外表进行增强处理。然后经过固化处理，老化处理，脱去内模成为成品层积管管材。

    采用本发明方法所制造的管材，密度大、耐腐蚀、耐热、强度高、变形小。其制造方法所用设备少，工艺容易实现。

    下面结合附图作详细说明

    图1为本发明的产品结构图。图中（1）为内表面层，（2）为纤维织物层，（3）为纤维树脂层，（4）为外表加强层。

    图2为本发明的产品制造方法流程图。图中（1）为树脂胶准备，（2）为填加纤维粉，（3）为加填充料，（4）为加固化剂，（5）为加促进剂，（6）为搅拌，（7）为喷胶，（8）为模具准备，（9）为上脱模剂，（10）为上内表面层，（11）为喷胶纤维织物缠绕操作，（12）切断纤维织物，（13）外表增强固形处理，（14）固化处理，（15）老化处理，（16）脱模操作，（17）拆除外表固形物。

    实施例说明：

    应用于环氧丙烷生产过程中原料与成品的输送管，技术要求为：耐温100℃以上，耐环氧丙烷侵蚀，耐压10Kg/cm2，其结构如下：

    据图1所示：在管内壁为树脂内表面层（1），在其外面为多层纤维织物层（2），在积物（2）层与层之间充填纤维树脂层（3），在层积管外表面经强化处理为波纹形状的外表加强层（4）。

    如上层积管的制造工艺过程如下：

    据图2所示，根据所生产管路的技术要求，选用适合的树脂做粘结剂。如上性能层积管使用单体改性线性不饱合聚脂树脂（1），填加石棉粉（2），填加填充料（3），填加环已酮糊固化剂（4），填加环烷钴烯液促进剂（5），通过搅拌器搅拌（6），搅拌均匀的树脂通过喷涂装置（7）喷涂于卷绕织物（11）上。模具（8）上浸涂脱模剂蜡液（9），再喷已填加固化剂和促进剂的纯树脂胶浆于模具上制成内表面层。（11）粘结在内表面层（10）上，随着模具旋转，纤维织物（11）被缠绕在模具（8）上，达到预定层数后切断纤维织物（2），并在管路外面从一头开始缠绕定位形增强处理铁线（13），将管外层包围住，然后放入固化箱中固化处理（14），处理温度20～40℃，处理时间为1～2小时，再移到老化处理箱（15）进行老化处理，处理后的层积管自然降温至室温后通过脱模机脱模（16），拆除外定形增强处理物（17），根据需要切割成规定尺寸后，成为成品层积管。