本发明涉及一种补漏方法，尤其是容器、管路及其装置的填胶补漏方法。 本发明提出以前，生产中金属与金属，金属与非金属，非金属与非金属，高分子材料等构成的容器、管路及其装置发生泄漏和坏损时，通常采用传统的焊接、铆接，填塞物体及更换新件的方式来修复泄漏部位。在运行的容器管路及其装置需要修补时，通常需要停止装置运行，静态进行常规修补。在易燃、易爆及有毒物质的容器、管路及其装置的常规法修补，容易产生事故。尤其在较复杂的装置发生泄漏时，停止装置运行或拆卸更换会给生产带来较大的经济损失。
本发明的目的是：提出一种补漏方法，使之适用于容器、管路及其装置的修补操作。
实现本发明的方案是：采用复合胶结剂为粘补剂，通过在所胶补的部位进行清洗，化学处理，涂刷过渡层，填胶，固形的操作方法来实现本发明的目的。
采用如上方案进行容器、管路及其补漏操作的特点是：
1、适于在不停止装置运行的情况下进行修补堵漏作业;
2、常温作业，可以在易燃，易爆及有毒环境中进行操作;
3、可以在不拆卸装置的情况下进行修堵作业;
4、方法简便，适用面广，所胶补部位符合实际应用要求。
由于本发明方法具有如上特点，而其应用于实际当中会给生产带来极大的方便，可以节省时间和费用。尤其在大型装置和复杂的生产设备运行中实现不停机安全修补作业，对于节省资金，保证设备的完好率，减少跑、冒、滴、漏所造成的原料，成品损失及减少泄漏事故的发生将有较大的应用价值。
下面详细叙述本发明地具体方法过程：
1、胶补部位的表面清洗处理
胶补部位的表面物理及化学性质是决定胶结质量的重要因素。根据被胶补部位材料和所盛装或是运送的物质采用不同的方法进行表面清洗处理。
a、有机溶剂清洗：对油污物严重的需胶补的部位，采用四氯化碳或是环氧丙烷刷洗，对于孔隙和裂纹较小的部位，采用乙酸乙酯或是信那水擦洗，如果胶补面较大则可用三氯乙烯溶液进行清洗。
b、无机溶液清洗：具体配方及处理工艺规范如下表：
材料配方处理温度℃处理时间（分）钢铁表面1氢氧化钠：10g碳酸钠：50g硅酸钠：50g水：100ml80－10020－302氢氧化钠：10g磷酸三钠：50g碳酸钠：30g水：1000ml60－7030铝合金表面氢氧化钠：50g水：1000ml30－603
采用无机溶液处理的部位，需用清水冲净后，采用热风干燥。
c、机械处理：对于金属表面进行机械处理，以去除金属表面腐蚀层，形成粗糙表面有利粘合。具体方法可用刮削，锉削或机械打磨，表面光洁度对有机胶适于范围为12.5～6.5，对无机胶为25～12.5。
D、化学处理及电化学处理：
胶结部位表面采用化学处理后可形成一层结构坚实，均匀，有适宜粗糙度的活性表面层，能提高胶补强度。
处理方法：
D1、碳钢表面：浓盐酸与水按1∶1配合，在室温下处理5～10分钟。
D2、不锈钢表面：浓盐酸、过氧化氢、六次甲基四胺、水，配比为10∶5∶25∶100，处理温度为60～70℃，处理时间为5～10分钟。
D3、聚乙烯、聚丙烯，热塑性塑料表面：重铬酸钾、浓硫酸、水，配比为15∶300∶24，处理温度为60～70℃，处理时间为10～20分钟。
D4、含氟塑料表面：金属钠、萘、四氢呋喃、配比23∶128∶1000ml，室温处理10～15分钟。
D5、陶瓷，玻璃表面处理：三氧化铬、水配比为20∶80室温处理15分钟。
E、偶联剂处理：采用南大42，KH-550，KH-560等偶联剂配成、2～5%的无水乙醇溶液，用溶液涂于被胶物表面，形成过渡层。
4、胶粘剂的配制：
树脂胶 (（＋）)/() 稀释剂 (（＋）)/() 增韧剂 (（＋）)/() 填充料 (（＋）)/() 固化剂 (（＋）)/() 促进剂，混合搅拌均匀。
5、胶补作业：
a、根据具体情况决定涂胶方法和涂胶厚度，可采用（1）刮胶，（2）刷胶，（3）喷胶，（4）浸胶，（5）注胶方法。
b、胶结合拢，对于机械分体涂胶件，则涂胶后可合拢固定，对于堵漏的部位则可用固定装置固定住施胶部位，防止胶液流淌。
c、固化处理，施胶后一般靠胶液内固化剂的化学物理作用自然固化，但固化速度与胶层质量受固化温度和固化剂与促进剂配比有直接的关系。通常提高环境温度有助于加速固化过程，加大固化剂和促进剂的比例也有助于加速固化过程。可采用人为的办法调整胶结部位的环境温度，如热风，辐射加热器，电风扇等，通常采用固化温度为10～30℃。
D、施压，胶结剂在固化时，根据胶结剂的品种不同或流动性的差异，在不同程度上施加一定的压力，可以有利于粘结作业，有如下作用。
（1）、有利于排除胶液中溶剂以及在胶结剂固化反应时所产生的低分子挥发物，并限制低分子挥发物及溶剂逸出时鼓泡，以免形成气孔。
（2）、使涂胶表面紧密接触，有利于胶粘剂对被胶粘物表面的浸润。
（3）、控制胶层厚度，形成均匀胶层或起到工艺定位的作用。
施压方法可为人工方式，即采用相适应的固定物对粘结物施压，也可采用机械式对粘结部位施压。
E、清理粘结面，对已充分固化的胶粘部位，可进行人工拆除施压物，并清除掉不必要的涂层，以保持胶结部位的平整。
实施例说明：
钛钢泵破裂的修补过程：
条件：钛钢泵用于输送有机液体物料，积水冻裂。
1、人工机械清理裂纹。
2、化学清洗，采用配方为：氢氧化钠10克，磷酸三钠50克，硅酸钠30克，水1升，混合升温60～70℃，清洗30分钟，然后用清水淋洗。
3、处理过渡层，偶连剂选用南大42，浓度5%乙醇溶液，进行裂纹表面涂刷。
4、配制补漏胶，主体采用线性不饱合聚脂树脂，300目石粉为填充料，石棉为增韧料，丙酮为稀释剂，如上原料搅拌均匀加环乙酮糊固化剂，搅匀后加促进剂环烷钴烯溶液再搅匀后成为填补胶。
5、补漏作业，将配好的胶用器物刮注到水泵裂隙中，外表面复一层聚脂薄膜，用器物施压固形。用热风泵调整周围温度20～30℃，自然固化80分钟后，拆除施压物，揭开聚脂薄膜。然后用砂轮或是砂纸打磨胶堵部位使之与原件外形相稳合，去除不必要的胶结料。整个操作过程完成。
采用如上办法修补一台价值15万美元的钛钢泵，使之免于更换，并能正常使用。