微波炉的加热器罩的连接结构 【技术领域】
本发明涉及一种微波炉，更确切地说涉及一种用来盖住安装在微波炉腔体上部的加热器的加热器罩的连接结构。
背景技术
一般来说，微波炉(MW0：microwave oven)是以高频波(每秒2,450MHz)作为加热源，利用通过扰乱食物的分子排列而产生的分子间的摩擦热来烹调食物的机器。
图1为现有普通微波炉的外观的侧视图。
如图1所示，上述微波炉通常包括以下部件而构成，即：本体10，包括前面机壳11、外壳12以及外框架(frame)13；腔体20，形成了烹调室；电控室30，内部装有各种电气部件。
在这里，上述前面机壳11形成了本体10的前面，其具备腔体门(cavitydoor)14，通过这个门14可以使腔体20的内部实现开启和闭合。
另外，上述外框架13形成了本体10的底面和后面，能够与上述外壳12和上述前面机壳11一起对上述腔体20和电控室30从外面加以保护。
上述电气部件，包括以下部件：用来生成微波的磁控管31；用来向上述磁控管31提供高电压的高压变压器32；用来对上述本体10内部的各种电气部件进行冷却的送风扇33。
在具有上述结构的微波炉中，在上述腔体20的上部装有加热器40。之所以安装上述加热器40，这是因为单靠微波来烹调食物只能单纯地使食物的温度升高，但若增加上述加热器40的话，则可以使食物像被火烤过一样更加诱人。不仅如此，如果在利用微波的同时驱动上述加热器40，那么还可以缩短食物的烹调时间。
图2为上述现有微波炉中的用来容纳加热器40的加热器罩41和腔体的上部面板15的平面图，图3为图2的A-A线剖面图。
如图所示，加热器40是被加热器罩41盖起来的，上述加热器罩41连接在腔体20的上部面板15上。
如图3的剖面图所示，加热器罩41的末端被折弯(curling)成了
![]()
形，而腔体的上部面板15的末端则被折弯成了
![]()
形，在上述折弯部(curling)相互咬合的状态下进行压合处理，就可以将加热器罩41固定在腔体20的上部面板15上。
但是，上述方式存在以下问题，即：在固定加热器罩41时，由于加热器罩41的外圈部位不能全部贴在上部面板15上，因而会产生泄漏部位，这样一来就需要在将加热器罩41和上述面板15的末端都折弯过之后，再次均匀地将它们压合在一起，因此会使操作工序变得复杂。
【发明内容】
本发明是为了解决如上所述的现有技术所存在的问题而设计出来的，目的在于提供一种具有以下特点的微波炉的加热器罩的连接结构：能够简化微波炉的加热器罩与腔体的上部面板间的连接结构，从而提高操作的便利性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种微波炉的加热器罩的连接结构，包括以下部件：加热器罩，包括用来盖住加热器的加热器帽、从上述加热器帽的四周向外延长而形成的连接板、在上述连接板上形成的若干个连接孔；上部面板，在它的与上述加热器罩的连接孔相对应的位置上形成了连接突起。把上部面板的连接突起插入上述加热器罩的连接孔内后，将突出到连接孔外部的连接突起的上端压贴在连接板的上面，这样就可以将加热器罩的连接板固定在上部面板上。
在本发明中，在加热器罩上形成了连接孔，在上部面板上形成了对应于上述连接孔的连接突起，通过把连接突起压入连接孔内的过程就可以完成操作，因此通过本发明可以提高操作的便利性。
本发明可以使加热器罩或上部面板的面积缩小，因此可以降低部件成本。同时，由于可以调整连接孔和连接突起地个数，因而可以提高结合力，进而消除发生泄露的可能。
【附图说明】
图1为现有普通微波炉的外观的分解侧视图；
图2为上述现有微波炉中的用来容纳加热器的加热器罩以及腔体的上部面板的平面图；
图3为图2的A-A线剖面图；
图4为本发明的微波炉的加热器罩的连接结构的一个实施例的平面图；
图5为上述图4的B-B线剖面图；
图6为本发明中的连接突起的形状的侧视图；
图7为本发明中的连接突起压入在连接孔内的状态的放大平面图。
主要部件附图标记说明
15：上部面板(plate) 155：连接突起
156：连接突起破断部 51：加热器罩(heater cover)
511：加热器帽(heater cap) 512：连接板(plate)
514：连接孔
【具体实施方式】
下面参照附图对本发明的微波炉的加热器罩的连接结构予以更加详细的说明。为了避免重复说明，对于那些与现有技术相同的部分，在这里采用同一附图标记。
图4为本发明的微波炉的加热器罩的连接结构的一个实施例的平面图，图5为上述图4的B-B线剖面图。
如图所示，上述加热器罩51由以下部分构成，即：加热器帽511，形成了能够将加热器(图中省略)安装在其内部的空间；连接板512，从上述加热器帽511的四周水平向外延长而成。为了便于将加热器所产生的热量散发出去，上述加热器帽511上形成了若干个孔513。
上述连接板512上形成了若干个相距一定间隔的连接孔514。
上述加热器罩51是连接在上部面板15上的，上部面板15的内圈上的与上述加热器罩51的连接孔514相对应的位置上形成了突出的连接突起155。
上述连接突起155也可以通过另外安装圆筒形的部件的方法而形成，但最好通过以下方法形成，即：在对上部面板15进行穿孔加工时，使面板的一部分突出出来，从而形成上述连接突起155。
图6显示了上述连接突起155的形状。
如图所示，如果在一般的金属板上穿孔，那么穿孔点的板材会破断并突出出来。这种在穿孔时突出出来的板材突起在本发明中可以用作连接突起155。
特别是，本发明的连接突起155是通过以下方法形成的，即：先把已经形成了连接孔514的加热器罩51的连接板512放上去，然后在这种状体下从连接板512的后面用穿孔工具进行敲击穿孔。因此可以说这种连接突起155的形成方法更加简单。
下面重新参照图5对加热器罩51与腔体上部面板15之间的连接状态予以说明。
首先，把加热器罩512叠放在上部面板15上，以使上述上部面板15的连接突起155能够插入在加热器罩51的连接板512上形成的连接孔514内。然后在叠放起来的状态下，将突出到连接孔514的上方的连接突起155的破断部156向外压倒，以使其能够贴在加热器罩51的连接板512上面。
在将上述连接突起155的破断部压在连接板512时，要使其呈放射状地均匀地分布。
图7为显示了上述连接突起155压入在连接孔514内的状态的放大平面图。如图所示，连接突起155的破断部156被压倒后分布在圆形的孔514的周边。
通过采用如上所述的微波炉的加热器罩的连接结构，只需通过以下过程就可以完成加热器罩的连接，即：将上部面板穿孔，形成连接突起，而在加热器罩上则形成连接孔，将二者组合起来之后再将它们压合起来。
上述实施例不过是为了具体说明本发明的技术理念而引用的一个示例，很显然在不脱离本发明的技术理念的范围内，在组成部件的位置、形状以及材质等方面是可以有多种变化的。