《一种压铸件生产系统及生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种压铸件生产系统及生产工艺.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104209504A43申请公布日20141217CN104209504A21申请号201410504790722申请日20140926B22D47/00200601B22D17/0820060171申请人四川嘉逸皇冠科技有限公司地址638500四川省广安市邻水经济开发区城南工业园二区48号72发明人袁志友74专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所普通合伙11371代理人吴开磊54发明名称一种压铸件生产系统及生产工艺57摘要本发明提供了一种压铸件生产系统及生产工艺，属于压铸件生产技术领域，这种压铸件生产系统，包括压铸机，压铸机包括压铸模、合模机构以及压射机构；用于对金属原。
2、料进行熔融和保温的保温炉；用于将保温炉内的金属液添加至压射机构内的自动给汤机；用于对压铸模进行喷涂的喷涂机；用于夹取和放置压铸件的取件机械手；用于控制压铸机、自动给汤机、喷涂机以及取件机械手动作的控制系统。本发明还提供了一种压铸件生产工艺，采用了上述的压铸件生产系统。本发明提供的压铸件生产系统及生产工艺使压铸件的生产更加自动化，避免了采用人工操作，节约了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图4页10申请公布号CN104209504ACN104209504A1/1页21一种压。
3、铸件生产系统，其特征在于，包括压铸机，所述压铸机包括压铸模、合模机构以及压射机构；用于对金属原料进行熔融和保温的保温炉；用于将所述保温炉内的金属液添加至所述压射机构内的自动给汤机；用于对所述压铸模进行喷涂的喷涂机，所述喷涂机设置于所述压铸模的上方；用于夹取和放置压铸件的取件机械手，所述取件机械手设置于所述压铸模的一侧；用于控制所述压铸机、所述自动给汤机、所述喷涂机以及所述取件机械手动作的控制系统。2根据权利要求1所述的压铸件生产系统，其特征在于，所述压铸件生产系统还包括检测平台和用于放置和传送所述取件机械手夹取的压铸件的传送带，所述检测平台与传送带连接。3根据权利要求1所述的压铸件生产系统，其。
4、特征在于，所述压铸件生产系统还包括用于将添加剂添加至金属液中的自动颗粒机，所述自动颗粒机与所述压射机构连接。4根据权利要求1所述的压铸件生产系统，其特征在于，所述控制系统设置于控制平台内，所述控制平台表面设置有若干操作按钮，所述操作按钮与所述控制系统连接。5根据权利要求1所述的压铸件生产系统，其特征在于，所述自动给汤机包括加料机械手，所述加料机械手设置于所述保温炉的一侧，所述加料机械手转动连接有加料桶。6根据权利要求1所述的压铸件生产系统，其特征在于，所述压铸机的对应于所述取件机械手的一侧设置有取件到位传感器。7一种压铸件生产工艺，其特征在于，采用如权利要求16任一项所述的压铸件生产系统，其工。
5、艺步骤包括自动给汤步骤所述控制系统控制所述自动给汤机将所述保温炉内的金属液添加至所述压射机构内；压铸步骤所述控制系统控制所述合模机构将所述压铸模合拢，所述压射机构将金属液压射入所述压铸模的型腔内，保持对所述型腔内的金属液的压力，直至形成压铸件；取件步骤所述控制系统控制所述合模机构将所述压铸模打开，所述控制系统控制所述取件机械手夹取并放置压铸件；喷涂步骤所述控制系统控制所述喷涂机对所述压铸模进行喷涂。8根据权利要求7所述的压铸件生产工艺，其特征在于，所述压铸件生产工艺还包括检测步骤通过传送带将所述取件机械手夹取的压铸件传送至检测平台进行压铸件的检测。9根据权利要求7所述的压铸件生产工艺，其特征在。
6、于，所述压铸件生产工艺还包括添加剂添加步骤所述控制系统控制自动颗粒机将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中。权利要求书CN104209504A1/5页3一种压铸件生产系统及生产工艺技术领域0001本发明涉及压铸件生产技术领域，具体而言，涉及一种压铸件生产系统及生产工艺。背景技术0002目前在进行压铸件生产时，一般采用的是压铸机。对压铸机供料时，需要向压铸机添加金属液，压铸完成后，需要将压铸件取出并进行放置。但是现有的添加金属液的方式为人工添加，取放压铸件也采用的是人工夹取放置，由于金属液温度很高，人工添加操作难度高，特别在炎热的夏天，基本无法正常工作，同时采用的是人工取放压铸件，操作不方便。因。
7、此人工操作不仅操作困难，而且人力成本高，生产效率很低。发明内容0003本发明提供了一种压铸件生产系统及生产工艺，旨在解决上述问题。0004本发明是这样实现的0005一种压铸件生产系统，包括0006压铸机，所述压铸机包括压铸模、合模机构以及压射机构；0007用于对金属原料进行熔融和保温的保温炉；0008用于将所述保温炉内的金属液添加至所述压射机构内的自动给汤机；0009用于对所述压铸模进行喷涂的喷涂机，所述喷涂机设置于所述压铸模的上方；0010用于夹取和放置压铸件的取件机械手，所述取件机械手设置于所述压铸模的一侧；0011用于控制所述压铸机、所述自动给汤机、所述喷涂机以及所述取件机械手动作的控制。
8、系统。0012进一步地，所述压铸件生产系统还包括检测平台和用于放置和传送所述取件机械手夹取的压铸件的传送带，所述检测平台与传送带连接。通过设置所述检测平台和所述传送带，使所述取件机械手夹取的压铸件能够经过所述传送带输送至所述检测平台进行检测。0013进一步地，所述压铸件生产系统还包括用于将添加剂添加至金属液中的自动颗粒机，所述自动颗粒机与所述压射机构连接。通过设置所述自动颗粒机，能够将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中，使压铸出的压铸件强度更高、性能更好。0014进一步地，所述控制系统设置于控制平台内，所述控制平台表面设置有若干操作按钮，所述操作按钮与所述控制系统连接。通过设置所述控制平台，。
9、使工人只需操作所述控制平台上的所述操作按钮即可通过所述控制系统控制整个所述压铸件生产系统。0015进一步地，所述自动给汤机包括加料机械手，所述加料机械手设置于所述保温炉的一侧，所述加料机械手转动连接有加料桶。通过设置所述加料机械手，并在所述加料机械手上设置所述加料桶，使所述加料桶舀取所述保温炉的金属液，所述加料机械手移动至所说明书CN104209504A2/5页4述压射机构旁，并使所述加料桶翻转，将金属液添加至所述压射机构内，方便快捷。0016进一步地，所述压铸机的对应于所述取件机械手的一侧设置有取件到位传感器。通过设置所述取件到位传感器，所述取件机械手取件到位时触发所述取件到位传感器，使所述。
10、喷涂机开始进行喷涂。0017本发明还提供了一种压铸件生产工艺，采用上述任一项压铸件生产系统，其工艺步骤包括0018自动给汤步骤所述控制系统控制所述自动给汤机将所述保温炉内的金属液添加至所述压射机构内；0019压铸步骤所述控制系统控制所述合模机构将所述压铸模合拢，所述压射机构将金属液压射入所述压铸模的型腔内，保持对所述型腔内的金属液的压力，直至形成压铸件；0020取件步骤所述控制系统控制所述合模机构将所述压铸模打开，所述控制系统控制所述机械手夹取并放置压铸件；0021喷涂步骤所述控制系统控制所述喷涂机对所述压铸模进行喷涂。0022进一步地，所述压铸件生产工艺还包括0023检测步骤通过传送带将所述。
11、取件机械手夹取的压铸件传送至检测平台进行压铸件的检测。0024通过设置所述检测步骤，能够检测压铸件是否合格。0025进一步地，所述压铸件生产工艺还包括0026添加剂添加步骤所述控制系统控制自动颗粒机将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中。0027通过设置所述添加剂添加步骤，能够将添加剂添加至所述压射机构内的金属液中，使压铸出的压铸件强度更高、性能更好。0028本发明通过在压铸件生产系统设置压铸机，在压铸机上设置压铸模、合模机构以及压射机构，并且设置用于对金属原料进行熔融和保温的保温炉，设置用于将保温炉内的金属液添加至压射机构内的自动给汤机，设置用于对压铸模进行喷涂的喷涂机，将喷涂机设置于压铸模。
12、的上方，设置用于夹取和放置压铸件的取件机械手，将取件机械手设置于压铸模的一侧，设置用于控制压铸机、自动给汤机、喷涂机以及取件机械手动作的控制系统，以进行压铸件的生产。0029这种压铸件生产系统在进行压铸件的生产时，先向保温炉内添加金属原料，并将金属原料熔融保温，控制系统控制自动给汤机将保温炉内的金属液添加至压射机构内，然后控制系统控制合模机构将压铸模合拢，压射机构将金属液压射入压铸模的型腔内，保持对型腔内的金属液的压力，直至形成压铸件，控制系统控制合模机构将压铸模打开，控制系统控制机械手夹取并放置压铸件，控制系统控制喷涂机对压铸模进行喷涂，然后控制系统控制各部件复位，并控制自动给汤机动作以进行。
13、下一次压铸件的生产，由此形成一个闭环生产系统。0030与现有技术相比，本发明提供的压铸件生产系统及生产工艺的有益效果是使压铸件的生产更加自动化，避免了采用人工操作，节约了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。说明书CN104209504A3/5页5附图说明0031图1示出了本发明实施例提供的压铸件生产系统的结构；0032图2示出了本发明实施例提供的压铸件生产系统在图1中A处的局部放大结构；0033图3示出了本发明实施例提供的压铸件生产系统的自动给汤机在对压射机构添加金属液时的状态以及取件机械手将压铸件夹取至传送带时的状态；0034图4示出了本发明实施例提供的压铸件生产工艺的工艺流程。具体实施方。
14、式0035图1示出了本发明实施例提供的压铸件生产系统的结构；请参阅图1，本发明实施例提供了一种压铸件生产系统，该压铸件生产系统包括压铸机101，优选采用自动冷室卧式压铸机101，压铸机101包括压铸模102、合模机构103以及压射机构104；用于对金属原料进行熔融和保温的保温炉201；用于将保温炉201内的金属液添加至压射机构104内的自动给汤机301；用于对压铸模102进行喷涂的喷涂机401，喷涂机401设置于压铸模102的上方；用于夹取和放置压铸件的取件机械手501，取件机械手501设置于压铸模102的一侧；用于控制压铸机101、自动给汤机301、喷涂机401以及取件机械手501动作的控制。
15、系统601。0036该压铸件生产系统在进行压铸件的生产时，先向保温炉201内添加金属原料，并将金属原料熔融保温，控制系统601控制自动给汤机301将保温炉201内的金属液添加至压射机构104内，然后控制系统601控制合模机构103将压铸模102合拢，压射机构104将金属液压射入压铸模102的型腔内，保持对型腔内的金属液的压力，直至形成压铸件，控制系统601控制合模机构103将压铸模102打开，控制系统601控制取件机械手501夹取并放置压铸件，控制系统601控制喷涂机401对压铸模102进行喷涂，然后控制系统601控制各部件复位，并控制自动给汤机301动作以进行下一次压铸件的生产，由此形成一个。
16、闭环生产系统。0037使压铸件的生产更加自动化，避免了采用人工操作，节约了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。0038请参阅图1，在上述实施例提供的压铸件生产系统的基础上，进一步地，压铸件生产系统还包括检测平台701和用于放置和传送取件机械手501夹取的压铸件的传送带702，检测平台701与传送带702连接。通过设置检测平台701和传送带702，使取件机械手501夹取的压铸件能够经过传送带702输送至检测平台701进行检测。0039请参阅图1，压铸件生产系统还包括用于将添加剂添加至金属液中的自动颗粒机801，自动颗粒机801与压射机构104连接。通过设置自动颗粒机801，能够将添加剂添加至压。
17、射机构104内的金属液中，使压铸出的压铸件强度更高、性能更好。0040控制系统601设置于控制平台内，控制平台表面设置有若干操作按钮，操作按钮与控制系统601连接。通过设置控制平台，使工人只需操作控制平台上的操作按钮即可通过控制系统601控制整个压铸件生产系统。0041图2示出了本发明实施例提供的压铸件生产系统在图1中A处的局部放大结构；请参阅图1和图2，自动给汤机301包括加料机械手302，加料机械手302设置于保温炉201说明书CN104209504A4/5页6的一侧，加料机械手302转动连接有加料桶303。加料机械手302包括转动立柱304和机械手臂305，机械手臂305与转动立柱304。
18、铰接，加料桶303设置于机械手臂305远离转动立柱304的一端。0042通过设置加料机械手302，并在加料机械手302上设置加料桶303，使加料桶303舀取保温炉201的炉盆202内的金属液，加料机械手302移动至压射机构104旁，并使加料桶303翻转，将金属液添加至压射机构104内，方便快捷。0043压铸机101的对应于取件机械手501的一侧设置有取件到位传感器。通过设置取件到位传感器，取件机械手501取件到位时触发取件到位传感器，使喷涂机401开始进行喷涂。0044加料机械手302、合模机构103、压射机构104以及喷涂机401也均设有传感器，在各自的动作完毕后，传感器将信号传递给控制系统。
19、601，控制系统601控制进行相应的下一个动作。0045控制系统601能够控制压铸机101、自动给汤机301、喷涂机401、自动颗粒机801以及取件机械手501动作实现整个系统的工作，并且能够分别单独控制上述各部分动作。0046图3示出了本发明实施例提供的压铸件生产系统的自动给汤机301在对压射机构104添加金属液时的状态以及取件机械手501将压铸件夹取至传送带702时的状态；请参阅图1图3，压铸件生产系统在进行压铸件的生产时，首先向保温炉201内添加金属原料，并将金属原料熔融保温。操作控制平台上的操作按钮，使控制系统601控制自动给汤机301上的加料机械手302动作，转动立柱304转动，带动。
20、机械手臂305运动至保温炉201盛放金属液的炉盆202上方，然后机械手臂305向下运动，机械手臂305上的加料桶303进入金属液中进行舀取，然后机械手臂305上升，转动立柱304转动带动机械手臂305转向压射机构104，机械手臂305移动至压射机构104旁，并使加料桶303翻转，将加料桶303内的金属液倒入压射机构104内。控制系统601控制自动颗粒机801将将添加剂添加至压射机构104内的金属液中。0047然后进行合模，合模可以通过自动或者手动两种模式进行，自动模式合模时，使控制系统601控制合模机构103将压铸模102合拢。合模到位后触发传感器，传感器将信号传递给控制系统601，控制系统6。
21、01控制压射机构104将金属液压射入压铸模102的型腔内，保持对型腔内的金属液的压力，保持压射到位达到预定时间，直至形成压铸件。0048然后控制系统601控制合模机构103将压铸模102打开，开模到位后触发传感器，传感器将信号传递给控制系统601，控制系统601控制取件机械手501夹取并放置压铸件至传送带702，传送带702将压铸件输送至检测平台701进行检测。0049在取件机械手501取件到位触发传感器，传感器将信号传递给控制系统601，控制系统601控制喷涂机401对压铸模102进行吹渣、喷涂，此时喷涂机401上的传感器将信号传递给控制系统601，然后控制系统601控制各部件复位，并控制自。
22、动给汤机301动作以进行下一次压铸件的生产，由此形成一个闭环生产系统。0050图4示出了本发明实施例提供的压铸件生产工艺的工艺流程；请参阅图1图4，本发明还提供了一种压铸件生产工艺，该压铸件生产工艺采用上述的压铸件生产系统，其工艺步骤包括0051自动给汤步骤S101控制系统601控制自动给汤机301将保温炉201内的金属液说明书CN104209504A5/5页7添加至压射机构104内；0052压铸步骤S102控制系统601控制合模机构103将压铸模102合拢，压射机构104将金属液压射入压铸模102的型腔内，保持对型腔内的金属液的压力，直至形成压铸件；0053取件步骤S103控制系统601控制。
23、合模机构103将压铸模102打开，控制系统601控制取件机械手501夹取并放置压铸件；0054喷涂步骤S104控制系统601控制喷涂机401对压铸模102进行喷涂。0055在上述实施例提供的压铸件生产工艺的基础上，进一步地，该压铸件生产工艺还包括0056检测步骤S105通过传送带702将取件机械手501夹取的压铸件传送至检测平台701进行压铸件的检测。0057通过设置检测步骤S105，能够检测压铸件是否合格。0058该压铸件生产工艺还包括0059添加剂添加步骤S106控制系统601控制自动颗粒机801将添加剂添加至压射机构104内的金属液中。0060通过设置添加剂添加步骤S106，能够将添加剂。
24、添加至压射机构104内的金属液中，使压铸出的压铸件强度更高、性能更好。0061本发明提供的压铸件生产系统形成了完整的压铸件闭环生产系统，配合本发明提供的压铸件生产工艺，使压铸件的生产更加自动化，避免了采用人工操作，节约了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。0062以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104209504A1/4页8图1说明书附图CN104209504A2/4页9图2说明书附图CN104209504A3/4页10图3说明书附图CN104209504A104/4页11图4说明书附图CN104209504A11。