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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611110813.1 (22)申请日 2016.12.06 (71)申请人 三门峡市美乐福大豆加工专用设备 有限公司 地址 472000 河南省三门峡市湖滨区大岭 路十一局印刷包装厂院内 (72)发明人 刘丁山 (74)专利代理机构 北京鼎宏元正知识产权代理 事务所(普通合伙) 11458 代理人 韩剑伟 (51)Int.Cl. A23P 30/20(2016.01) (54)发明名称 一种用高温粕制作素肉的专用设备 (57)摘要 本发明公开了一种用高温粕制作素肉的专 用。
2、设备， 包括电机、 输送套筒、 投料装置和成型机 头， 投料装置位于输送套筒的前端， 输送套筒的 末端设有成型机头， 输送套筒内设有长轴， 长轴 上设置有螺旋推进齿条， 其中长轴从输送套筒的 前端到后端， 其轴径由小逐渐变大， 螺旋推进齿 条的螺距由大逐渐变小， 长轴上的螺旋推进齿条 与输送套筒的内壁留有间隙， 本发明的有益效果 是： 本发明通过长轴的轴径由小逐渐变大， 长轴 上的螺旋推进齿条螺距由大逐渐变小提高了生 产效率， 同时使高温粕制作的素肉更紧凑， 从而 口感也更好。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 106723246 A 2017.05.31 CN 106723246 。
3、A 1.一种用高温粕制作素肉的专用设备， 包括电机 （1） 、 输送套筒 （2） 、 投料装置 （3） 和成 型机头 （4） ， 所述投料装置 （3） 位于输送套筒 （2） 的前端， 输送套筒 （2） 的末端设有成型机头 （4） ， 其特征在于： 输送套筒 （2） 内设有长轴 （21） ， 所述长轴 （21） 上设置有螺旋推进齿条 （22） ， 其中所述长轴 （21） 从输送套筒 （2） 的前端到后端， 其轴径由小逐渐变大， 螺旋推进齿 条 （22） 的螺距由大逐渐变小， 所述长轴 （21） 上的螺旋推进齿条 （22） 与输送套筒 （2） 的内壁 留有间隙。 2.根据权利要求1所述的一种用高温。
4、粕制作素肉的专用设备， 其特征在于： 所述输送套 筒 （2） 外部设置有温控装置 （23） ， 所述温控装置 （23） 由三段组成， 分别为前段制冷装置 （231） 、 中段电磁线圈 （232） 和后段电磁线圈 （233） 。 3.根据权利要求2所述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 其特征在于： 所述中段电 磁线圈 （232） 和后段电磁线圈 （233） 均与所述输送套筒 （2） 之间设有保温棉 （24） 。 4.根据权利要求1所述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 其特征在于： 所述投料装 置 （3） 与输送套筒 （2） 相连通， 所述投料装置 （3） 内设置有进料轴 （31） ， 所述进。
5、料轴 （31） 的外 壁上沿轴向方向均匀分布着十三个开口向上的槽； 所述动力电机 （1） 通过链条带动长轴 （21） 转动， 进料轴 （31） 与所述长轴 （21） 通过啮合齿轮相对转动。 5.根据权利要求4所述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 其特征在于： 所述投料装 置 （3） 的上方设有拌料装置 （5） ， 所述拌料装置 （5） 包括依次相连的入料口 （51） 、 壳体 （52） 和 出料口 （56） ， 所述入料口 （51） 位于壳体 （52） 前端且位于壳体 （52） 一侧， 所述壳体 （52） 内依 次设有螺旋输料杆 （53） 、 十字刀 （54） 和圆刀 （55） ， 所述十字。
6、刀 （54） 和圆刀 （55） 均与螺旋输 料杆 （53） 固定连接， 所述圆刀 （55） 位于壳体 （52） 与出料口 （56） 的连接处， 所述物料通过出 料口 （56） 进入投料装置 （3） 。 6.根据权利要求1所述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 其特征在于： 所述成型机 头 （4） 包括机体 （41） 、 冷却套 （42） 和挤压块 （43） ； 机体 （41） 通过螺纹连接在输送套筒 （2） 上， 机体 （41） 内设有混合拉伸腔 （44） ， 冷却套 （42） 上有冷却管接头 （45） ， 挤压块 （43） 内有挤脱 块 （46） ， 所述挤压块 （43） 与挤脱块 （46）。
7、 有间隙， 挤压块 （43） 通过螺纹与机体 （41） 连接， 挤压 块 （43） 伸向混合拉伸腔 （44） 内。 7.根据权利要求1所述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 其特征在于： 所述长轴 （21） 的前端面上设有两个开口， 所述两个开口在长轴 （21） 内相互连通形成 “U” 形腔， 所述 “U” 形腔内呈交错状的设置有导热板 （26） ， 所述两个开口上均设置有封闭板。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106723246 A 2 一种用高温粕制作素肉的专用设备 技术领域 0001 本发明涉及食品加工设备领域， 具体涉及一种用高温粕制作素肉的专用设备。 0002 背景技术 。
8、0003 素肉是指一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食， 通常以植物蛋白为主要原 料， 通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感， 通过 美拉德反应和/或添加肉味香精来形成类似于肉的风味。 0004 目前市场上用于加工生产素瘦肉豆制品所使用的大豆组织蛋白成型机所加工出 的产品形状不均匀， 产品口感不佳的问题。 0005 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种用高温粕制作素肉的专用设备， 解决的目前大豆组织 蛋白成型机所加工产品形状不均匀， 产品口感不佳， 生产效率不佳的问题。 0007 为解决上述的技术问题， 本发明采用以下技术方案： 一种用高温粕制作素肉的。
9、专用设备， 包括电机、 输送套筒、 投料装置和成型机头， 投料 装置位于输送套筒的前端， 输送套筒的末端设有成型机头， 输送套筒内设有长轴， 长轴上设 置有螺旋推进齿条， 其中长轴从输送套筒的前端到后端， 其轴径由小逐渐变大， 螺旋推进齿 条的螺距由大逐渐变小， 长轴上的螺旋推进齿条与输送套筒的内壁留有间隙， 高温粕通过 长轴上的螺旋推进齿条传递。 0008 更进一步的技术方案是， 上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 输送套筒外 部设置有温控装置， 温控装置由三段组成， 分别为前段制冷装置、 中段电磁线圈和后段电磁 线圈， 前段制冷装置、 中段电磁线圈和后段电磁线圈将输送套筒分成了三个区，。
10、 且分别控制 每个区的温度。 0009 更进一步的技术方案是， 上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 中段电磁线 圈和后段电磁线圈均与输送套筒之间设有保温棉， 保温棉保证设备外壁的温度。 0010 更进一步的技术方案是， 上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 投料装置与 输送套筒相连通， 投料装置内设置有进料轴， 进料轴的外壁上沿轴向方向均匀分布着十三 个开口向上的三角形的槽； 动力电机通过链条带动长轴转动， 进料轴与长轴通过啮合齿轮 相对转动。 0011 更进一步的技术方案是， 上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 投料装置的 上方设有拌料装置， 拌料装置包括依次相连的入料口、 壳体和。
11、出料口， 入料口位于壳体前端 且位于壳体一侧， 壳体内依次设有螺旋输料杆、 十字刀和圆刀， 十字刀和圆刀均与螺旋输料 杆固定连接， 圆刀位于壳体与出料口的连接处， 物料通过出料口进入投料装置。 0012 更进一步的技术方案是， 上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备， 成型机头包 说 明 书 1/4 页 3 CN 106723246 A 3 括有机体、 冷却套、 挤压块； 集体螺纹连接在输送套筒上， 机体内设有混合拉伸腔， 冷却套上 有冷却管接头， 挤压块内有挤脱块， 所述挤压块与挤脱块有间隙， 挤压块通过螺纹与机体连 接， 挤压块伸向混合拉伸腔内。 0013 更进一步的技术方案是， 上述的一种。
12、用高温粕制作素肉的专用设备， 长轴的前端 面上设有两个开口， 两个开口在长轴内相互连通形成 “U” 形腔，“U” 形腔内呈交错状的设置 有导热板， 两个开口上均设置有封闭板，“U” 形腔内可输入气体或液体。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果至少是如下之一： 1、 本发明通过长轴的轴径由小逐渐变大， 长轴上的螺旋推进齿条螺距由大逐渐变小提 高了生产效率， 同时使高温粕制作的素肉更紧凑， 从而口感也更好。 0015 2、 采用内加热的加热方式， 通过电磁感应使输送套筒自身发热， 从而保证高温粕 的口感， 并节约了电能。 0016 3、 保温棉改善了工作环境设备表面温度， 使人体可触碰，。
13、 大大改善了生产现场的 工作环境， 有力提高了工人生产积极性， 减少了传统的降温设施费用， 创造了更加绿色、 节 能、 安全、 舒适的生产环境。 0017 4、 投料装置使高温粕顺利进入到输送套筒内， 并使高温粕不会出现返料现象。 0018 5、 搅拌装置将高温粕搅碎， 使制作出来的素肉更加紧凑， 口感更好。 0019 6、 成型机头可以保证顺利出料， 还具有降温的功能， 同时成型机头还能根据所要 加工产品的形状来进行生产加工。 0020 7、 长轴上的 “U” 形腔保证了长轴的平稳转动， 同时 “U” 形腔内的导热板使整个装置 的预热更加块， 保证了整个装置的预热效果。 0021 附图说明 。
14、0022 图1为本发明装置结构示意图。 0023 图2为本发明成型机头结构示意半剖图。 0024 图3为本发明带有搅拌装置的结构示意图。 0025 图4为本发明搅拌装置的结构示意图。 0026 图5为本发明长轴前端面主视图。 0027 具体实施方式 0028 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0029 实施例1 如图1所示： 一种用高温粕制作素肉的专用设备， 包括电机1、 输送套筒2、 投料装置3和 成型机头4， 投料装置3位于输送套筒2的前端。
15、， 输送套筒2的末端设有成型机头4， 输送套筒2 内设有长轴21， 长轴21上设置有螺旋推进齿条22， 其中长轴21从输送套筒2的前端到后端， 其轴径由小逐渐变大， 螺旋推进齿条22的螺距由大逐渐变小， 长轴21上的螺旋推进齿条22 说 明 书 2/4 页 4 CN 106723246 A 4 与输送套筒2的内壁留有间隙， 本实施例通过长轴21的轴径由小逐渐变大， 长轴21上的螺旋 推进齿条22螺距由大逐渐变小提高了生产效率， 同时使高温粕制作的素肉更紧凑， 从而口 感也更好。 0030 实施例2 如图1和3所示： 对比于实施例1， 本实施例增设了温控装置23， 温控装置23设置在输送 套筒2。
16、外部， 温控装置23由三段组成， 分别为前段制冷装置231、 中段电磁线圈232和后段电 磁线圈233， 在高温粕加工过程中， 前段制冷装置231控制输送套筒2前段的温度在0， 中段 电磁线圈232控制输送套筒2中段的温度在260和280之间， 后段电磁线圈233控制输送 套筒2后段的温度在280和290之间， 这样采用内加热的加热方式， 通过电磁感应使输送 套筒自身发热， 从而保证高温粕的口感， 并节约了电能， 同时0可以防止高温粕进入输送 套筒2因为高温粘黏在输送套筒2的内壁上。 0031 实施例3 如图1和3所示： 对比于实施例2， 本实施例增设了保温棉24， 中段电磁线圈232和后段电。
17、 磁线圈233均与输送套筒2之间设有保温棉24， 在本实施例中保温棉24改善了工作环境设备 表面温度， 使人体可触碰， 大大改善了生产现场的工作环境， 有力提高了工人生产积极性， 减少了传统的降温设施费用， 创造了更加绿色、 节能、 安全、 舒适的生产环境。 0032 实施例4 如图1和3所示： 对比于实施例1， 本实施例优化了投料装置3， 投料装置3与输送套筒2相 连通， 所述投料装置3内设置有进料轴31， 进料轴31的外壁上沿轴向方向均匀分布着十三个 开口向上的槽； 动力电机1通过链条带动长轴21转动， 进料轴31与所述长轴21通过啮合齿轮 相对转动， 啮合齿轮设置在齿轮箱体内， 当螺旋推。
18、进齿条22推进高温粕前进时， 高温粕由投 料装置3的进料轴31驱动使其顺利的推进到长轴21上， 并由螺旋推进齿条22的挤压下沿输 送套筒2快速前进， 高温粕不会出现返料现象， 加快生产进度。 0033 实施例5 如图3和4所示： 对比于实施例4， 本实施例增设了拌料装置5， 拌料装置5设置在投料装 置3上， 拌料装置5包括依次相连的入料口51、 壳体52和出料口56， 入料口51位于壳体52前端 且位于壳体52一侧， 壳体52内依次设有螺旋输料杆53、 十字刀54和圆刀55， 十字刀54和圆刀 55均与螺旋输料杆53固定连接， 圆刀55位于壳体52与出料口56的连接处， 物料通过出料口 56进。
19、入投料装置3， 本实施例中搅拌装置5将高温粕搅碎， 使制作出来的素肉更加紧凑， 口感 更好。 0034 实施例6 如图2所示： 对比于实施例1， 本实施例优化了成型机头4， 成型机头4包括有机体41、 冷 却套42、 挤压块43； 机体41通过螺纹连接在输送套筒2上， 机体41内设有混合拉伸腔44， 冷却 套42上有冷却管接头45， 挤压块43内有挤脱块， 挤压块43与挤脱块46有间隙， 挤压块43通过 螺纹与机体41连接， 挤压块43伸向混合拉伸腔44内， 本实施例中成型机头4可以保证顺利出 料， 还具有降温的功能， 同时成型机头4还能根据所要加工产品的形状来进行生产加工。 0035 实施例。
20、7 如图5所示： 对比于实施例1， 本实施例优化了长轴21， 长轴21的前端面上设有两个开 口， 两个开口在长轴21内相互连通形成 “U” 形腔，“U” 形腔内呈交错状的设置有导热板26， 两 说 明 书 3/4 页 5 CN 106723246 A 5 个开口上均设置有封闭板， 本实施例中长轴21上的 “U” 形腔保证了长轴21的平稳转动， 同时 “U” 形腔内的导热板26使整个装置的预热更加块， 保证了整个装置的预热效果。 0036 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述， 但是， 应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式， 这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。 更具体地说， 在本申请公开、 附图和权利要求的范围内， 可 以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。 除了对组成部件和/或布局 进行的变形和改进外， 对于本领域技术人员来说， 其他的用途也将是明显的。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106723246 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 106723246 A 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 106723246 A 8 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 106723246 A 9 。