《一种快速制备干茄子的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种快速制备干茄子的方法.pdf（18页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611147514.5 (22)申请日 2016.12.13 (71)申请人 湖南新发食品有限公司 地址 421621 湖南省衡阳市祁东县黄土铺 镇戈马村第一村民小组 (72)发明人 肖智雄 肖祥吉 (74)专利代理机构 长沙市融智专利事务所 43114 代理人 颜勇 (51)Int.Cl. A23L 19/00(2016.01) (54)发明名称 一种快速制备干茄子的方法 (57)摘要 本发明涉及一种快速制备干茄子的方法， 属 于农产品加工技术领域。 其步骤为： 首先将新。
2、鲜 干净的茄子切片后均匀平铺于杀青容器上， 厚度 为3-5cm， 送入杀青室内， 在60-70进行杀青40- 52秒； 得到杀青后的茄子； 然后经自然冷却和强 力冷却至20-40； 接着对冷却后的茄子置于烘 烤设备内采用多节烘烤的方式进行烘烤， 得到烘 烤后的茄子； 烘烤时控制温度为78-85、 烘烤的 总时间为40-60分钟； 烘烤后经回潮得到成品。 本 发明工艺简单、 效率高， 所得产品性能优良且稳 定， 同时优质产品产出率高， 便于大规模流水线 生产应用。 权利要求书3页 说明书9页 附图5页 CN 106722481 A 2017.05.31 CN 106722481 A 1.一种快速。
3、制备干茄子的方法， 其特征在于包括下述步骤： 步骤一杀青 将新鲜干净的茄子切片后均匀平铺于杀青容器上， 厚度为3-5cm， 送入杀青室内， 在60- 70、 进行杀青42-52秒； 得到杀青后的茄子； 步骤二冷却 对步骤一所得杀青后的茄子进行自然冷却10-15分钟后， 进行强力冷却， 得到冷却后的 茄子； 所述强力冷却是在1-2分钟内将茄子的的温度降至20-40； 步骤三烘烤 将步骤二所得冷却后的茄子置于烘烤设备内采用多节烘烤的方式进行烘烤， 得到烘烤 后的茄子； 所述多节烘烤的节数为18-24节； 多节烘烤时， 相邻烘烤节之间采用相反的进-出 风方式， 即上进热风、 下出风与下进热风、 上出。
4、风的烘烤方式交替布置； 烘烤时控制温度为 78-85； 所述烘烤的总时间为40-60分钟； 所述烘烤设备含有18-24节烘烤室； 步骤四回潮 对步骤三所得烘烤后的茄子进行回潮处理， 得到含水量在13-15的成品。 2.根据权利要求1所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 所述方法在流水线 上操作； 所述流水线包括依次设置在物料输送系统上的入料整理装置、 杀青装置、 烘干装置、 回 潮处理设备； 所述入料整理装置包括水平布置在输送带入料端的齿耙辊， 通过齿耙对输送带上的堆 积物料进行整平； 所述物料输送系统包括透气的输送带； 所述输送带采用钢丝网， 所述钢丝网的两侧边 分别与两组输送链条。
5、固连， 两组输送链条分别通过链传动机构同步驱动； 所述杀青装置包括设置在物料输送系统上的杀青室， 所述杀青室封闭设置， 在两端侧 面设有供物料输送系统上的蔬菜物料进出的通道， 所述物料输送系统的输送带贯穿通过杀 青室， 并且将杀青室分隔为上下两个腔体， 其中上部腔体与过热蒸汽系统连接， 下部腔体与 水蒸汽系统连接； 所述杀青室的上部腔体外壁设有过热蒸汽管接口， 通过过热蒸汽管接口连接过热蒸汽 管， 所述过热蒸汽管与带加热器的杀青风机连接， 形成过热蒸汽系统， 向杀青室的上部腔体 内通入过热蒸汽； 所述水箱的外壁设有进水管接口和排水管接口， 分别与进水管和排水管 连接； 所述水箱液位下方设置曝气。
6、接口， 通过曝气接口与过热蒸汽管接口通过过热蒸汽管与 过热蒸汽系统并联连接， 通过过热蒸汽对水箱内的水曝气加热形成水蒸汽系统， 直接在水 箱内产生水蒸汽； 所述过热蒸汽管上设有过热蒸汽大小调节阀门； 所述排水管与水位调节器连接； 所述水位调节器包括调节筒、 调节套管、 固定管和出水 管， 其中， 所述调节筒与水箱平齐设置， 所述固定管竖直固定在调节筒内， 固定管的底部与 水箱的排水管连接成U型连通管， 顶部通过螺纹与调节套管对接， 所述调节套管的最高调节 高度不超过调节筒的顶部， 所述出水管设置在调节筒底部， 与固定管隔开； 所述烘干装置包括设置在物料传输系统上的烘干室， 所述烘干室封闭设置，。
7、 在两端侧 面设有供物料输送系统进出的通道， 所述物料输送系统的输送带贯穿通过烘干室， 将烘干 权 利 要 求 书 1/3 页 2 CN 106722481 A 2 室分隔为上下两个腔体， 所述烘干室外部沿输送带方向设有若干组带加热器的烘干风机， 所述烘干风机的进风口和出风口分别通过热风进气管道和热风出气管道与烘干室的上下 两个腔体串联， 进入烘干室进行热风循环烘干； 所述烘干室的上、 下腔体上沿输送带的方向分别交替设置热风进气接口和热风出气接 口， 并分别与对应位置烘干风机的热风进气管道和热风出气管道对接， 实现沿输送带方向 布置的所有烘干风机的热风循环方向交替反向循环； 所述烘干室上还设有。
8、若干湿空气出气接口， 所述湿空气出气接口通过湿空气抽气管道 连接至排湿风机的进风口， 所述排湿风机的出风口通过湿空气排气管道连接至室外； 所述热风进气管道或热风出气管道上设有补风阀门； 所述回潮装置与最末一级烘干装置的出口对接； 且输送带贯穿回潮装置； 用上述设备快速制备干茄子时， 包括下述步骤： 步骤A 杀青 将新鲜干净的茄子切片后铺于透气的输送带上， 通过齿耙对输送带上的堆积物料进行 整平， 至茄子平铺于透气的输送带上且厚度为3-5cm； 然后通过输送带送入杀青室内， 杀青 装置过热蒸汽系统送入温度为160-170的过热蒸汽， 曝气接口将160-170的过热蒸汽送 入到水箱内， 通过调控过。
9、热蒸汽系统送入过热蒸汽以及曝气接口送入过热蒸汽的量， 达到 控制杀青温度为60-70； 控制输送带的运转速度是的杀青时间为40-52秒； 得到杀青后的 茄子； 步骤B 冷却 输送带将步骤A所得杀青后的茄子带出杀青室， 进行自然冷却10-15分钟后， 进行强力 冷却， 得到冷却后的茄子； 所述强力冷却是在1-2分钟内将茄子的温度降至20-40； 步骤C 烘烤 输送带将步骤B所得冷却后的茄子置于烘烤设备内采用多节烘烤的方式进行烘烤， 得 到烘烤后的茄子； 所述多节烘烤的节数为18-24节； 多节烘烤时， 奇数节烘烤采用上进热风、 下出风的方式烘烤、 偶数节烘烤采用下进热风、 上出风的方式烘烤； 烘。
10、烤时控制温度为78- 85； 所述烘烤的总时间为40-60分钟； 步骤D 回潮 输送带将步骤C所得烘烤后的茄子带入回潮装置中进行回潮处理， 得到含水量为13- 15的成品； 所述回潮处理依次包括水雾回潮和自然回潮。 3.根据权利要求2所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 杀青装置过热蒸汽 系统的出气口距离输送带上新鲜茄子的距离为15-30cm。 4.根据权利要求3所述的一种快速制备干红茄子的方法， 其特征在于： 杀青时， 水箱内 的液面距离输送带上新鲜茄子的距离为10-20cm。 5.根据权利要求1所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 定义前8-13节烘烤 室为第一级烘烤设。
11、备、 其余的烘烤室为第二级烘烤设备； 每级烘干室设置一条输送带， 且上一级烘干室的输送带末端位于下一级烘干室的输送 带首端上方， 并部分重叠； 处理茄子时， 经第一级烘烤设备处理后的茄子落入下一级烘干室 的输送带上。 6.根据权利要求1所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 烘烤时， 控制烘烤 权 利 要 求 书 2/3 页 3 CN 106722481 A 3 室内的相对湿度在40以下。 7.根据权利要求1所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 水雾回潮时， 控制 水雾的温度为40-50、 水雾回潮的时间为3-5秒。 8.根据权利要求2所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征。
12、在于： 步骤A中杀青温度 为65。 9.根据权利要求2所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 步骤A中杀青时间 为40秒。 10.根据权利要求2所述的一种快速制备干茄子的方法， 其特征在于： 步骤C中烘烤的温 度为80。 权 利 要 求 书 3/3 页 4 CN 106722481 A 4 一种快速制备干茄子的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种快速制备干茄子的方法， 属于农产品加工技术领域。 背景技术 0002 茄(学名： Solanum melongena L.)茄科， 茄属植物。 茄子具有很好的营养价值； 其 含有蛋白质、 脂肪、 碳水化合物、 维生素以及钙、 磷、 铁等多种。
13、营养成分。 每100克茄子中含维 生素P750毫克。 维生素P能增强人体细胞间的黏着力， 增强毛细血管的弹性， 减低脆性及渗 透性， 防止微血管破裂出血。 同时茄子还含磷、 钙、 钾等微量元素和胆碱、 胡芦巴碱、 水苏碱、 龙葵碱等多种生物碱。 尤其是紫色茄子中维生素含量更高。 可以抑制消化道肿瘤细胞的增 值。 除此之外茄子纤维中所含的维生素C和皂草甙， 具有降低胆固醇的功效。 0003 为了方便储存和赋予特殊风味， 一般会对其进行干化处理。 0004 现有茄子干制一般为农村普通的晾晒法和简单人工处理方法； 上述方法存在无法 连续生产、 生产效率低、 所得产品品相差、 所得产品质量难以标准化控。
14、制等问题。 发明内容 0005 本发明针对现有技术的不足， 提供一种快速制备干茄子的方法； 其所得产品营养 保持率高、 烹饪后口感好， 同时该方法还具有优质产品率高等优势。 0006 本发明一种快速制备干茄子的方法， 包括下述步骤： 0007 步骤一 杀青 0008 将新鲜干净的茄子切片后均匀平铺于杀青容器上， 厚度为3-5cm， 送入杀青室内， 在60-70、 优选为65进行杀青40-52秒、 优选为40秒； 得到杀青后的茄子； 0009 步骤二 冷却 0010 对步骤一所得杀青后的茄子进行自然冷却10-15分钟后， 进行强力冷却， 得到冷却 后的茄子； 所述强力冷却是在1-2分钟内将茄子的。
15、的温度降至20-40； 0011 步骤三 烘烤 0012 将步骤二所得冷却后的茄子置于烘烤设备内采用多节烘烤的方式进行烘烤， 得到 烘烤后的茄子； 所述多节烘烤的节数为18-24节； 多节烘烤时， 相邻烘烤节之间采用相反的 进-出风方式， 即上进热风、 下出风与下进热风、 上出风的烘烤方式交替布置； 烘烤时控制温 度为78-85、 优选为80； 所述烘烤的总时间为40-60分钟； 所述烘烤设备含有18-24节烘 烤室； 0013 步骤四 回潮 0014 对步骤三所得烘烤后的茄子进行回潮处理， 得到含水量在13-15的成品。 0015 作为优选， 本发明一种快速制备干茄子的方法， 所述方法在流水。
16、线上操作， 0016 所述流水线包括依次设置在物料输送系统上的入料整理装置、 杀青装置、 烘干装 置、 回潮处理设备； 0017 所述入料整理装置包括水平布置在输送带入料端的齿耙辊， 通过齿耙对输送带上 说 明 书 1/9 页 5 CN 106722481 A 5 的堆积物料进行整平； 0018 所述物料输送系统包括透气的输送带； 所述输送带采用钢丝网， 所述钢丝网的两 侧边分别与两组输送链条固连， 两组输送链条分别通过链传动机构同步驱动； 0019 所述杀青装置包括设置在物料输送系统上的杀青室， 所述杀青室封闭设置， 在两 端侧面设有供物料输送系统上的蔬菜物料进出的通道， 所述物料输送系统的。
17、输送带贯穿通 过杀青室， 并且将杀青室分隔为上下两个腔体， 其中上部腔体与过热蒸汽系统连接， 下部腔 体与水蒸汽系统连接； 0020 所述杀青室的上部腔体外壁设有过热蒸汽管接口， 通过过热蒸汽管接口连接过热 蒸汽管， 所述过热蒸汽管与带加热器的杀青风机连接， 形成过热蒸汽系统， 向杀青室的上部 腔体内通入过热蒸汽； 所述水箱的外壁设有进水管接口和排水管接口， 分别与进水管和排 水管连接； 0021 所述水箱液位下方设置曝气接口， 通过曝气接口与过热蒸汽管接口通过过热蒸汽 管与过热蒸汽系统并联连接， 通过过热蒸汽对水箱内的水曝气加热形成水蒸汽系统， 直接 在水箱内产生水蒸汽； 所述过热蒸汽管上设。
18、有过热蒸汽大小调节阀门； 0022 所述排水管与水位调节器连接； 所述水位调节器包括调节筒、 调节套管、 固定管和 出水管， 其中， 所述调节筒与水箱平齐设置， 所述固定管竖直固定在调节筒内， 固定管的底 部与水箱的排水管连接成U型连通管， 顶部通过螺纹与调节套管对接， 所述调节套管的最高 调节高度不超过调节筒的顶部， 所述出水管设置在调节筒底部， 与固定管隔开； 0023 所述烘干装置包括设置在物料传输系统上的烘干室， 所述烘干室封闭设置， 在两 端侧面设有供物料输送系统进出的通道， 所述物料输送系统的输送带贯穿通过烘干室， 将 烘干室分隔为上下两个腔体， 所述烘干室外部沿输送带方向设有若干。
19、组带加热器的烘干风 机， 所述烘干风机的进风口和出风口分别通过热风进气管道和热风出气管道与烘干室的上 下两个腔体串联， 进入烘干室进行热风循环烘干； 0024 所述烘干室的上、 下腔体上沿输送带的方向分别交替设置热风进气接口和热风出 气接口， 并分别与对应位置烘干风机的热风进气管道和热风出气管道对接， 实现沿输送带 方向布置的所有烘干风机的热风循环方向交替反向循环； 0025 所述烘干室上还设有若干湿空气出气接口， 所述湿空气出气接口通过湿空气抽气 管道连接至排湿风机的进风口， 所述排湿风机的出风口通过湿空气排气管道连接至室外； 0026 所述热风进气管道或热风出气管道上设有补风阀门； 002。
20、7 所述回潮装置与最末一级烘干装置的出口对接； 且输送带贯穿回潮装置； 0028 用上述设备快速制备干茄子时， 包括下述步骤： 0029 步骤A 杀青 0030 将新鲜干净的茄子切片后铺于透气的输送带上， 通过齿耙对输送带上的堆积物料 进行整平， 至茄子平铺于透气的输送带上且厚度为3-5cm； 然后通过输送带送入杀青室内， 杀青装置过热蒸汽系统送入温度为160-170的过热蒸汽， 曝气接口将160-170的过热蒸 汽送入到水箱内， 通过调控过热蒸汽系统送入过热蒸汽以及曝气接口送入过热蒸汽的量， 达到控制杀青温度为60-70、 优选为65； 控制输送带的运转速度是的杀青时间为40-52 秒、 优。
21、选为40秒； 得到杀青后的茄子； 0031 步骤B 冷却 说 明 书 2/9 页 6 CN 106722481 A 6 0032 输送带将步骤A所得杀青后的茄子带出杀青室， 进行自然冷却10-15分钟后， 进行 强力冷却， 得到冷却后的茄子； 所述强力冷却是在1-2分钟内将茄子的的温度降至20-40； 0033 步骤C 烘烤 0034 输送带将步骤B所得冷却后的茄子置于烘烤设备内采用多节烘烤的方式进行烘 烤， 得到烘烤后的茄子； 所述多节烘烤的节数为18-24节； 多节烘烤时， 奇数节烘烤采用上进 热风、 下出风的方式烘烤、 偶数节烘烤采用下进热风、 上出风的方式烘烤； 烘烤时控制温度 为78。
22、-85、 优选为80； 所述烘烤的总时间为40-60分钟； 0035 步骤D 回潮 0036 输送带将步骤三所得烘烤后的茄子带入回潮装置中进行回潮处理， 得到含水量为 13-15的成品； 所述回潮处理依次包括水雾回潮和自然回潮。 0037 本发明步骤三或者步骤C中， 多节烘烤时， 相邻烘烤节之间采用相反的进-出风方 式， 即上进热风、 下出风与下进热风、 上出风的烘烤方式交替布置； 例如奇数节烘烤采用上 进热风、 下出风的方式烘烤、 偶数节烘烤采用下进热风、 上出风的方式烘烤。 0038 本发明一种快速制备干红茄子的方法， 杀青装置过热蒸汽系统的出气口距离输送 带上新鲜茄子的距离为15-30c。
23、m。 0039 本发明一种快速制备干茄子的方法， 杀青时， 水箱内的液面距离输送带上新鲜茄 子的距离为10-20cm。 0040 作为进一步的优选方案， 定义： 前8-13节烘烤室为第一级烘烤设备、 其余的烘烤室 为第二级烘烤设备； 0041 每级烘干室设置一条输送带， 且上一级烘干室的输送带末端位于下一级烘干室的 输送带首端上方， 并部分重叠； 处理茄子时， 经第一级烘烤设备处理后的茄子落入下一级烘 干室的输送带上。 0042 本发明一种快速制备干茄子的方法， 烘烤时， 控制烘烤室内的相对湿度在40以 下。 0043 本发明一种快速制备干茄子的方法， 水雾回潮时， 控制水雾的温度为40-50。
24、、 水 雾回潮的时间为3-5秒。 0044 优势 0045 本发明实现了茄子干制工艺的连续化、 标准化生产； 其大大节省了处理时间。 同时 其所得产品营养价值保持率高、 烹饪后口感优良、 优质产品率高。 0046 本发明杀青温度以及杀青时间适当， 通过与其他条件的协同作用， 在保证有益活 性物质的同时， 提升了产品的口感以及优质产品率高。 附图说明 0047 图1为实施例中的所用干燥加工流水线的整体示意图。 0048 图2为实施例中的入料整理装置示意图。 0049 图3为实施例中的杀青装置外部示意图。 0050 图4为实施例中的杀青装置内部示意图。 0051 图5为实施例中的水位调节器示意图。。
25、 0052 图6为实施例中的一级输送带示意图。 说 明 书 3/9 页 7 CN 106722481 A 7 0053 图7为实施例中的一级输送带连接示意图。 0054 图8为实施例中的一级烘干装置示意图。 0055 图9为实施例中的一级烘干装置内的干燥热风和湿空气流通示意图。 0056 图10为实施例中的2级烘干装置之间的对接示意图。 0057 图11为实施例中的二级烘干装置示意图。 0058 图12为实施例中的二级烘干装置与回潮装置的连接示意图。 0059 图中标号： 0060 1-物料输送系统， 101-机架， 102-一级输送带， 103-主动辊轮， 104-托带辊轮， 105- 从动。
26、辊轮， 106-动力组件， 107-输送链条， 112-二级输送带； 122-自然回潮输送带 0061 2-入料整理装置， 201-齿耙辊， 202-入料整理电机， 203-联轴器； 0062 3-杀青装置， 32-杀青室， 32 -水箱， 321-杀青进出通道， 322-过热蒸汽管接口， 322 -曝气接口， 323-进水管接口， 324-排水管接口， 33-杀青过热蒸汽， 331-过热蒸汽管， 332-过热蒸汽大小调节阀门， 333-杀青风机， 334-杀青加热器， 34-水蒸汽， 341-进水管， 342-排水管， 343-水位调节器， 3431-调节筒， 3432-调节套管， 3433。
27、-固定管， 3434-出水管； 0063 4-一级烘干装置， 42-烘干室， 421-热风进气接口， 422-热风出气接口， 423-湿空气 出气接口， 43-烘干干燥热风， 431-热风进气管道， 432-热风出气管道， 433-烘干风机， 434- 烘干加热器， 435-补风阀门， 44-湿空气， 441-湿空气抽气管道， 442-排湿风机， 443-湿空气 排气管道； 0064 5-二级烘干装置； 0065 66-回潮喷雾器； 0066 7-冷却段； 0067 8-控制系统， 801-速度传感器， 802-温度传感器， 803-湿度传感器， 804-控制器； 0068 9-物料。 具体实。
28、施方式 0069 实施例1； 0070 其所用设备参照说明书附图； 0071 图1中的干燥加工流水线为本发明的优选实施方式， 具体包括物料输送系统1、 入 料整理装置2、 杀青装置3、 一级烘干装置4、 二级烘干装置5、 冷却段7以及控制系统， 其中入 料整理系统2、 杀青装置3、 回潮喷雾器66、 冷却段7、 一级烘干装置4、 二级烘干装置5依次沿 物料的输送方向布置在物料输送系统1上。 0072 具体的如图2所示， 本实施例中的入料整理装置2包括水平布置在输送带入料端的 齿耙辊201， 齿耙辊201通过轴承支架安装在物料输送系统1的输送带上方， 齿耙辊201的一 端通过联轴器203与入料整。
29、理电机202连接， 在齿耙辊201上设有若干耙齿， 对输送带上堆积 的茄子进行整平， 保证进入后续加工装置的输送带上物料平整。 0073 结合参见图3和图4， 本实施例的杀青装置主体包括设置在物料输送系统上的杀青 室32， 杀青室32为一封闭箱型结构(该封闭状态是指过热蒸汽和水蒸汽在相对封闭的杀青 室内对蔬菜进行集中杀青， 而不会大量的逸散到杀青室外的区域)， 在杀青室的箱体两端侧 面设有供物料输送系统上的蔬菜物料进出的杀青进出通道321， 杀青室一端通道与入料整 说 明 书 4/9 页 8 CN 106722481 A 8 理装置对接， 物料输送系统的一级输送带102从该通道贯穿通过杀青室3。
30、2， 透气的一级输送 带102将杀青室32分隔为上下两个腔体， 其中杀青室的上部腔体与过热蒸汽系统连接， 下部 腔体与水蒸汽系统连接， 新鲜的黄花菜铺放在透气的一级输送带102上， 进入杀青室进行热 风和水蒸汽混合杀青。 0074 具体的， 杀青装置3中的过热蒸汽系统包括过热蒸汽管331、 过热蒸汽大小调节阀 门332、 杀青风机333和杀青加热器334， 通过带杀青加热器334的杀青风机333直接产生过热 蒸汽， 通过过热蒸汽管331连接至杀青室32上部腔体设置的过热蒸汽管接口322， 向输送带 上方的杀青室内通入杀青过热蒸汽33， 过热蒸汽管接口322均匀布置在杀青室的顶部， 160- 1。
31、70的杀青过热蒸汽33进入杀青室后， 形成静压向下对输送带上的新鲜蔬菜物料9进行加 热。 设置在过热蒸汽管331上的过热蒸汽大小调节阀门332可以控制输送进入杀青室内的热 风流量。 0075 位于一级输送带102下方的杀青室下部腔体设置为水箱32 ， 在水箱32 的外壁上 设有进水管接口323和排水管接口324， 其中进水管接口323位于水箱32 的上部， 排水管接 口324位于水箱32 底部， 进水管接口323和排水管接口324分别与进水管341和排水管342连 接， 向水箱内装入水， 通过水箱32 与加热组件直接在杀青室下部腔体形成水蒸汽系统。 0076 水蒸汽系统的加热组件可直接在水箱底。
32、部设置水蒸汽加热器， 通过加热水箱内的 水形成水蒸汽向上蒸腾， 对上方输送带上的蔬菜物料进行高温杀青。 本实施例采用的是将 杀青室上部腔体连接的过热蒸汽引入水箱内， 对水箱内的水进行曝气加热产生水蒸汽， 节 约了加热组件的成本， 通过这种方式产生的水蒸汽中水雾占比较大， 能够满足杀青时的湿 度要求， 上升的水蒸气温度远低于上方的过热蒸汽温度， 与杀青时上部直接通入的过热蒸 汽混合达到适合杀青的蒸汽温度(85-95)。 0077 具体的， 本实施例的水箱32 液位下方设置有曝气接口322 ， 该曝气接口322 与杀 青室32上部设置的过热蒸汽管接口322通过过热蒸汽管331并联连接， 杀青风机3。
33、33和杀青 加热器334输送的过热蒸汽同时进入杀青室的上部腔体和下部水箱内， 杀青室32上部腔体 内的杀青过热蒸汽直接向下静压， 对杀青室内形成高温环境， 同时进入杀青室下部水箱32 内的过热蒸汽在水内曝气搅动， 转换成水蒸汽向上蒸腾， 透过输送带与上方的过热蒸汽一 同对蔬菜物料进行对冲杀青。 过热蒸汽管接口322和曝气接口322 可分别设置阀门， 调节过 热蒸汽和水蒸汽的流量。 0078 考虑到杀青的要求不同， 有的要求湿度更大(水蒸汽占大部分)， 有的要求更加干 燥(过热蒸汽占大部分)， 本实施例将水箱32 的排水管324与水位调节器343连接， 用于调节 水箱内液位高低， 通过调节液位高。
34、低对水蒸汽和过热蒸汽对冲的位置。 0079 如图5所示， 所述水位调节器343包括调节筒3431、 调节套管3432、 固定管3433和出 水管3434； 所述调节筒3431与水箱32 平齐设置， 所述固定管3433竖直固定在调节筒3431 内， 固定管3433的底部与水箱32 的排水管324连接成U型连通管， 固定管3433的顶部通过螺 纹与调节套管3432对接所述调节套管3432的最高调节高度不超过调节筒3431的顶部， 在调 节筒的底部设置与固定管隔开的出水管3434。 进水管341与水源连接， 向水箱32 内通入干 净的水， 同时水箱32 通过排水管342与调节筒内的固定管3433连接。
35、， 固定管3433顶部的液 位高度与水箱32 内的液位高度平齐， 可通过螺纹调节固定管顶部的高度， 实现水箱内液位 的调节， 从固定管3433顶部溢流出来的水进入调节筒， 并通过调节筒底部的出水管3434排 说 明 书 5/9 页 9 CN 106722481 A 9 出至废水集中处。 0080 本实施例的杀青装置还包括控制系统， 所述控制系统包括控制器804以及设置在 一级输送带102上的速度传感器801、 设置在杀青室32内的温度传感器802和湿度传感器 803， 所述速度传感器801、 温度传感器802和湿度传感器803分别与控制器804通过信号连 接。 速度传感器801检测一级输送带1。
36、02上的物料传送速度， 进一步控制物料在杀青室内的 杀青时间， 多个温度传感器802和湿度传感器803布置在杀青室内的各个位置， 用于检测杀 青室内的各个参数， 各传感器将检测到的信号传输给控制器后， 经传感器计算处理， 与设定 的值进行对比后， 自动调节热量产生装置的发热温度、 热风大小调节器、 输送带运动速度 等， 使各参数保持设定范围内。 关于速度传感器、 温度传感器和湿度传感器等传感检测技术 与控制技术， 为常规的自动化控制手段， 本领域技术人员可根据现有技术进行选择设计， 本 实施例在此不对其具体控制原理进行赘述。 0081 结合参见图6和图7， 以杀青装置的物料输送系统为例， 杀青。
37、装置对应的物料输送 系统包括机架101、 主动辊轮103、 一级输送带102、 托带辊轮104、 从动辊轮105、 动力组件106 和输送链条107， 主动辊轮101和从动辊轮105分别布置在杀青室32外两端的机架101上， 一 级输送带102架在主动辊轮101和从动辊轮105上， 托带辊轮104安装在机架101上， 从下托住 一级输送带102防止往下掉， 并保持输送带平整传动。 动力组件106采用电机和减速机组件， 与主动辊轮103传动连接。 0082 本实施例中的一级输送带102采用钢丝网， 钢丝网的网孔大小应当保证茄子能够 完整铺放， 同时具有良好的透气性， 如图6所示， 钢丝网的两侧通。
38、过螺钉紧固件固定在两组 平行布置的输送链条107内侧， 对应的主动辊轮103、 托带辊轮104和从动辊轮105均采用与 传送链条配合的链轮， 两组输送链条的对应链轮之间同轴固连， 实现通过两组链条的传动 带动钢丝网同步稳定传输。 0083 本实施例中的整个物料输送系统采用的输送带均与杀青装置采用一样的结构。 0084 本实施例所涉及设备工作时， 动力组件106通过链传动机构带动一级输送带102向 前运动， 待加工的茄子均匀铺放在一级输送带102上， 随一级输送带102向杀青室32内移动， 进水管341将干净水引入水箱32 ， 杀青风机333工作向热风管331方向吹送空气， 杀青加热 器334将。
39、杀青风机333吹送的空气加热到所需温度后沿热风管331分别输送至杀青室32上部 腔体和水箱32 中， 杀青室32上部腔体内的杀青烘干干燥热风433向下静压， 水箱内的热空 气与水搅动接触， 水面蒸发产生大量水蒸汽4向上蒸腾， 水蒸汽与热风一起对一级输送带 102上的茄子物料层进行杀青， 上部的干燥热风保证杀青的温度， 水蒸汽则保证杀青室32内 湿度， 防止因温度太高而造成茄子营养物质损失和变色， 茄子随一级输送带102从杀青室32 内出来后完成杀青过程， 随一级输送带102进入后续加工环节。 速度传感器801、 杀青室内温 度传感器802和湿度传感器803实时检测杀青过程中的各项参数， 并将检。
40、测信号发送给控制 器804， 控制器804处理检测的信号后同设置值对比后， 自动调节杀青加热器334的加热温 度、 热风大小调节阀门332、 动力组件106的动力转速， 使各参数保持在设定范围内。 0085 如图1所示， 本实施例在杀青装置3和后续的烘干装置之间设置冷却段7， 冷却段7 对杀青后的茄子物料进行冷却， 可将杀青装置与烘干装置之间的输送带暴露在空气中， 对 杀青后的茄子进行自然冷却， 也可将杀青后的茄子通入一封闭箱体内， 通过风机吹冷进行 强制冷却， 实际应用中可根据杀青温度的高低以及需要冷却的时间单独设置一种冷却方式 说 明 书 6/9 页 10 CN 106722481 A 1。
41、0 或者两种冷却方式组合设置。 0086 参见图8和图9， 以一级烘干装置4为例进行说明， 本实施例中的烘干装置主体包括 设置在物料输送装置上的烘干室42， 一级烘干装置4的烘干室42布置在一级输送带102上， 对从杀青装置3和冷却段7传输过来的物料进行第一次烘干。 0087 具体的， 烘干室42为一封闭(该封闭状态是指热气在一相对封闭的空间内对茄子 进行集中烘干干燥)的壳体结构， 在烘干室42的两端侧面设有两个相对的烘干进出通道， 保 证烘干过程中的热风全部作用在内部输送带上的茄子物料上， 输送带1从烘干进出通道贯 穿通过烘干室42， 将烘干室的内腔分隔为上下两个腔体， 在烘干室42外部沿输。
42、送带的方向 设于五组带烘干加热器434的烘干风机433， 烘干风机433的进风口和出风口分别通过热风 进气管道431和热风出气管道432与烘干室的上下两个腔体串联， 烘干风机鼓吹的热风进入 其中一个烘干室腔体， 对烘干室内的茄子进行热风烘干， 同时热风穿过输送带后从另一个 腔体再次被抽送到烘干风机， 每组烘干风机在烘干室的上下腔体形成循环热风。 0088 烘干风机的数量可根据烘干室的长度以及风机布置的间距来设定。 0089 结合参见图2， 本实施例的烘干室42中由输送带分隔成的上、 下腔体沿输送带的方 向分别交替设置热风进气接口421和热风出气接口422， 本实施例中在烘干室上腔体外壁上 按照。
43、顺序依次交替设置热风进气接口421和热风出气接口422， 则在烘干室下腔体外壁上按 照顺序依次交替设置热风出气接口422和热风进气接口421， 同一竖直方向的热风进气接口 421和热风出气接口422分别与对应位置的同一组烘干风机的热风进气管道431和热风出气 管道432对接， 实现沿输送带方向布置的所有烘干风机的烘干干燥热风43的循环方向交替 反向穿过输送带， 可实现对输送带上表面的茄子和输送带底部的茄子进行均匀烘干。 0090 在实际应用中， 考虑烘干风机的集中管理和维护， 将五组烘干风机全部设置在烘 干室42的同一侧， 热风进气接口421和热风出气接口422则布置在烘干室的同侧侧面上。 0。
44、091 在烘干过程中会产生大量的含水分的湿空气44， 本实施例在烘干室42上还设有若 干湿空气出气接口423， 通过湿空气抽气管道441连接至烘干室外设置的排湿风机442， 排湿 风机442的进风口与湿空气抽气管道441连接， 出风口则通过湿空气排气管道443自由排放 或者连接至烘干室外侧的冷凝水收集系统。 0092 湿空气出气接口423的位置设置在对应烘干室内热风循环方向的烘干室下侧面或 顶面， 如烘干室内热风为向上循环， 则对应该循环热风的湿空气出气接口设置在烘干室顶 面， 如烘干室内热风为向下循环， 则对应该循环热风的湿空气出气接口设置在烘干室的下 腔体侧面。 湿空气出气接口423的位置。
45、不要求与热风进气接口和热风出气接口一一对应， 只 需要靠近热风循环的路径上设置即可， 并且优先设置在热风循环进出接口的相对侧面以及 顶面， 避免造成干燥热风的直接流失， 湿空气出气接口423数量也可根据不同茄子产生的湿 空气大小来设定。 0093 由于烘干室42内为相对封闭的空间， 在抽调含有水分的湿空气后， 烘干室内的压 力会在一定时间内下降， 可在热风进气管道431或者热风出气管道432上设置补风阀门435， 本实施例将补风阀门435设置在热风进气管道431上， 位于烘干加热器434上， 这样可通过烘 干室内的负压将新风吸入， 同时还可将补入的新风直接加热后送入烘干室， 避免因为新风 造成。
46、烘干室内的温度下降。 0094 补风阀门435可采用手动的阀板或者通过电动控制的自动阀门。 说 明 书 7/9 页 11 CN 106722481 A 11 0095 结合参见图10、 图11和图12， 本实施例采用两级烘干装置串联， 每一级烘干装置对 应设置一条输送带， 其中二级烘干装置5设置在二级输送带112上。 0096 结合参见图8， 相邻两级烘干室的输送带之间通过落差实现物料的翻转对接， 如图 10所示， 一级烘干装置4的一级输送带102末端向上扬起至二级烘干装置5的二级输送带112 首端上方， 这样从一级输送带过来的一次烘干物料会落到二级输送带112上， 通过这一自动 翻落的过程对。
47、上级初步烘干的物料进行自由落体翻料， 以便在二级烘干装置中进行翻料后 均匀烘干。 为保证物料在两级输送带之间翻转送料的可靠性， 将两级输送带的对接处部分 重叠设置。 0097 如图12所示， 在二级烘干装置5的出口通道处还设置有回潮喷雾器66， 用于对烘干 后的茄子干制品进行适当的水分回潮， 提高茄子干制品的韧性， 避免过于干燥的产品在包 装运输过程中出现折断破损。 也可采用暴露在空气中的自然回潮输送段， 让干燥后的产品 自然吸收空气中的水分进行回潮。 0098 在烘干装置中同样包括有控制系统， 控制系统负责采集各模块数据和调节各模块 工作参数， 与杀青装置类似， 烘干装置的控制系统包括控制器。
48、以及设置在输送带上的速度 传感器、 设置在烘干室内的温度传感器、 湿度传感器和压力传感器， 控制器可通过控制箱的 形式设置在输送带的进料位置， 所述速度传感器、 温度传感器和湿度传感器分别与控制器 通过信号连接， 所述控制器输出信号控制输送带的动力组件、 加热器和排湿风机动作。 0099 其中， 速度传感器用于检测物料进入烘干室的速度， 进而调节物料在烘干室内的 烘干时间， 通过控制器控制输送带的动力组件转速来实现， 温度传感器用于检测烘干室内 的温度， 通过控制器控制加热器来实现循环热风的温度， 湿度传感器用于检测环境的相对 湿度， 通过控制器控制抽湿风机来实现烘干室内的湿度调节， 因为抽湿。
49、风机会将烘干室内 的湿空气抽走， 降低烘干室内的压力， 压力传感器用于检测烘干室内的压力， 通过分别控制 抽湿风机和补风阀门配合进行烘干室内的压力调节， 保障烘干室内的热风正常抽送循环。 0100 茄子随一级烘干室的输送带进入一级烘干室后， 开始进行一级烘干， 烘干风机产 生的气体经热量产生装置后变成干燥热风沿热风进气管道吹入烘干室， 相邻的烘干风机的 进风口和出风口交替布置在输送带的上面和下面， 同时， 网状的输送带能实现输送带上下 的空气交换， 保证烘干室内烘干温度分布均匀， 同时抽湿风机将烘干室内产生的湿空气从 烘干室的侧边和顶端的湿空气抽气管道排出烘干室， 安装在烘干室内的温度传感器和湿度 传感器实时监测烘干室内的温度和湿度， 并反馈给控制系统。