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1、10申请公布号CN104195737A43申请公布日20141210CN104195737A21申请号201410423424922申请日20140826D04B21/04200601D06B21/00200601D06C27/0020060171申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312000浙江省绍兴市绍兴县钱清镇梅湖村浙江梅盛实业股份有限公司72发明人钱国春74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称高仿皮绒及其制造工艺57摘要本发明涉及一种高仿皮绒及其制造工艺，属于纺织面料技术领域，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为9094，余量为水性树脂。
2、。本发明包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理；（7）染色；（8）进行第二次水磨处理；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。通过本发明工艺制造出来的高仿皮绒具有克重大、密度高、绒毛仿真感强、悬垂性好、稳定性好的特点。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104195737ACN104195737A1/1页21一种高仿皮绒，其特征在于由海岛长丝和水性树。
3、脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为9094，余量为水性树脂。2如权利要求1所述的高仿皮绒，其特征在于所述海岛长丝由70D和30D两种规格组成。3权利要求12中任意一项所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理；（7）染色；（8）进行第二次水磨处理；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。4如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为400700G/M。5如权利要求。
4、3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80120，所用时间为4560MIN。6如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（3），碱减量开纤时的温度为96110，所用时间为4560MIN。7如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调节到67。8如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为80120，车速为2025M/MIN。9如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为1416M/MIN，所用。
5、砂皮的目数依次为320目、400目、400目。10如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于所述步骤（9），进行水洗处理时的水温为3050，所用时间为3040MIN，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。权利要求书CN104195737A1/5页3高仿皮绒及其制造工艺技术领域0001本发明涉及一种高仿皮绒及其制造工艺，属于纺织面料技术领域。背景技术0002仿麂皮绒面料是目前国内市场上较为流行的高档面料之一。但现有的仿麂皮绒面料，由于克重偏轻，绒毛仿真感差，因此应用范围小，附加值也偏低。发明内容0003本发明的目的是提供一种高仿皮绒及其制造工艺，通过该工。
6、艺制造出来的高仿皮绒具有克重大、密度高、皮感逼真、绒毛仿真感强、悬垂性好的特点，是一种高端人工仿皮绒产品，应用范围大，市场前景广阔。0004为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为9094，余量为水性树脂。0005作为优选，本发明中的海岛长丝由70D和30D两种规格组成（即本发明中的海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料）。0006本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次。
7、烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。0007所述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为400700G/M。0008所述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80120，所用时间为4560MIN。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。0009所述步骤（3），碱减量开纤时的温度为96110，所用时间为4560MIN。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。0010所述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调。
8、节到67。0011所述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为80120，车速为2025M/MIN。0012所述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为1416M/MIN，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目（即本发明进行第一次水磨处理时，要经过三道磨毛工序，第一道磨毛工序所用的砂皮目数为320目，第二道磨毛工序所用的砂皮目数为400目，第三道磨毛工序所用的砂皮目数为400目）。0013所述步骤（9），进行水洗处理时的水温为3050，所用时间为3040MIN，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。0014通过本发明工艺制造出来的高仿皮绒具有克重。
9、大、密度高、绒毛仿真感强、悬垂性好、稳定性好的特点。说明书CN104195737A2/5页4具体实施方式0015下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。0016实施例1一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为90，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。0017本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处。
10、理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。0018上述步骤（1），经过经编而成的坯布克重为400430G/M。0019上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80，所用时间为60MIN。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。0020上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为96，所用时间为60MIN。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。0021上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调节到。
11、6。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。0022上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为80，车速为20M/MIN。0023上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为14M/MIN，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。0024上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为30，所用时间为40MIN，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。0025上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布。
12、面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。0026该实施例成品米克重230250G/M。0027实施例2一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为91，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。0028本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理。
13、（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。说明书CN104195737A3/5页50029上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为500530G/M。0030上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为120，所用时间为45MIN。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。0031上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为110，所用时间为45MIN。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。0032上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调节到7。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。。
14、0033上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为120，车速为25M/MIN。0034上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为16M/MIN，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。0035上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为50，所用时间为30MIN，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。0036上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。0037该实施例成品米。
15、克重为290310G/M。0038实施例3一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为92，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。0039本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘。
16、干处理；（11）打卷、成品。0040上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为530560G/M。0041上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为100，所用时间为52MIN。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。0042上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为100，所用时间为55MIN。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。0043上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调节到65。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。0044上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为100，车速为22M/MIN。0045上述。
17、步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为15M/MIN，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。0046上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为40，所用时间为35MIN，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。说明书CN104195737A4/5页60047上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。0048该实施例成品米克重为310330G/M。0049实施例4一种高仿皮绒。
18、，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为93，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。0050本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。0051上述步骤（1），。
19、经过经编而成的坯布米克重为570610G/M。0052上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为90，所用时间为55MIN。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。0053上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为98，所用时间为58MIN。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。0054上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调节到68。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。0055上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为106，车速为23M/MIN。0056上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为155M/MIN。
20、，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。0057上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为35，所用时间为36MIN，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。0058上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。0059该实施例成品米克重为390420G/M。0060实施例5一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为935，余量为水性树脂。其中，海岛长。
21、丝的规格为105D。0061本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝的规格为105D；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用进口高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。0062上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为670700G/M。说明书CN104195737A5/5页70063上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为110，所用时间为48MIN。。
22、预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。0064上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为106，所用时间为48MIN。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。0065上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将PH值调节到62。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。0066上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为90，车速为24M/MIN。0067上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为15M/MIN，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。0068上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为45，所用时间为32MIN。
23、，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60再转20MIN。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。0069上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。0070该实施例成品米克重380420G/M。0071以上实施例中，国产高日晒型分散染料均选用浙江龙盛股份有限公司的LF系列高日晒型分散染料。0072以上实施例中，水性树脂均为安庆中大化学科技有限公司的LP856型高固含芳香族水性聚氨酯（固含量501）。0073以上实施例中，进口高日晒型分散染料均为嘉善纳什贸易有限公司的科莱恩AS3L等型号的高日晒型分散染料。0074上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN104195737A。