氢冷电机氢气干燥系统.pdf

本发明属于电机冷却干燥系统，具体为氢冷电机去除氢气中水份的系统。
    目前一般在电机传动端（有联轴器端）机壳的高低压风区上设进、出氢气接口，通过管路接到氢气干燥器的进、出氢气接口上，电机转子在传动端及非传动端均有风扇，两个风扇各形成一个循环风路，两个风路中的氢气难以交换、混合，因而只有传动端风路中的氢气靠风扇作用能进入接在传动端的干燥器。而非传动端风路中的氢气得不到干燥。一般从传动端干燥器进出管路上取样，测定氢气含水量，实际这并不能完全代表机内各部位的实际含水量。氢气中含水量大的后果是：1、降低氢气的散热能力，使电机绕组温度升高，缩短电机使用寿命;2、增加转子风磨损耗，降低发电机效率;3、降低电机绕组绝缘性能，易引起线圈放电，烧坏电机绕组;4、发电机转子护环在运行中受水的腐蚀，易因应力腐蚀而破裂。

    本发明的目的在于提供一种提高氢气散热能力、电机绕组温度降低、延长电机使用寿命、提高发电机效率防止护环受应力腐蚀而破裂的氢冷电机氢气干燥系统。

    本发明的目的是这样实现的：机壳的传动端和非传动端的高压和低压风区各有一个或多个进出氢气接口，使机内氢气流入干燥器进行干燥，非传动端高、低压风区的氢气由管路在机壳内引到干燥器，从传动端引出机壳;从而使由传动端风扇与非传动端风扇形成的两个风路中的氢气都被风区间压差的压力流入干燥器而被干燥。干燥器可以是传动端和非传动端合用一个或多个或者传动端和非传动端各有一个或多个干燥器。干燥器可以是吸潮型的，压缩机制冷型的或者是半导体电热制冷器型地。

    本发明的优点在于：提高氢气的散热能力，使电机绕组温度降低，延长电机使用寿命，提高发电机效率，防止护环受应力腐蚀，确保安全运行，从而使电机氢气干燥系统设计更合理。

    图1为本发明采用一个干燥器系统的结构原理示意图;

    图2为本发明采用本发明采用两个干燥器系统的结构原理示意图。

    1-联轴器、2-机壳、3-风扇、4-线圈、5-护环、6-转子、7-非传动端轴伸、8-定子出线箱、9-阀门、10-管路、11-干燥器、12-进出氢气接口、13-排水管。

    下面结合附图详述本发明最佳实施例：

    在机壳的传动端和非传动端的高压和低压风区各有一个或多个进出氢气接口，使机内氢气流入干燥器进行干燥，非传动端高、低压风区的氢气由管路在机壳外或内引到干燥器，从传动端引出机壳，从而使由传动端风扇与非传动端风扇形成的两个风路中的氢气都被风区间压差的压力流入干燥器而被干燥。干燥器可以是传动端和非传动端合用一个或多个或者传动端和非传动端各有一个或多个干燥器。干燥器可以是吸潮剂型的，压缩机制冷型的或者是半导体电热制冷器型的。管路上的阀门可作截止阀和调节阀。硅胶型吸潮干燥器，须定期更换或清洗硅胶，以维持其吸水性能。压缩机制冷机型干燥器要有足够的制冷量。管式或板式热交换器都要有足够的热交换能力。