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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410845686.4 (22)申请日 2014.12.31 A23L 1/24(2006.01) (71)申请人 柳州市京阳节能科技研发有限公司 地址 545000 广西壮族自治区柳州市高新一 路 15 号科技工业苑 7 层 717 号 (72)发明人 韦战 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 董联生 (54) 发明名称 糟类加番茄姜辣酸酱 (57) 摘要 糟类加番茄姜辣酸酱， 涉及一种酱类配制， 其 包括设备置配、 原料配制、 高温灭菌工艺步骤， 主 要是先将酒糟与清选干净的番茄、 生姜、 辣椒、 胡。
2、 椒、 蒜米、 香料和食盐、 防腐剂按比例为4-33-2 1-0.81-20.50.5-0.70.3-0.10.2-0.40.1- 0.3称量酒糟、 番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 防腐剂进行组配， 并将组配原料一并粉碎细 化搅匀， 再灌装入瓶罐内加热灭菌处理 1-2 小时， 密封保存自然提质 13-15 天后， 配制技术先进、 糟 酸番茄主配、 姜辣麻味俱全、 精致简便卫生、 实惠 美味易携、 绿色安全环保， 综合使用效益和经济效 益显著。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 10579。
3、5237 A 2016.07.27 CN 105795237 A 1/1 页 2 1. 一种糟类加番茄姜辣酸酱， 其特征在于 ： 所述糟类加番茄姜辣酸酱主要是先用清洗 自选机将番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料清选， 并以 10 为基率， 按酒糟与番茄、 生姜、 辣 椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 防腐剂比例为4-33-21-0.81-20.50.5-0.70.3-0. 10.2-0.40.1-0.3分别称量酒糟、 番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 防腐剂进行 组配， 并将组配好的主配料一并投入粉碎机中进行粉碎细化， 同时用搅拌机将该酱搅拌均 匀， 再用灌。
4、装机将该酱灌装入专用瓶或罐内 ； 将灌装好的该酱投入高效密封的高温蒸煮灭菌装置中进行加热蒸熟和灭菌处理 1-2 小时后， 再将所灌装瓶或罐密封保存 13-15 天促使酱体自然提质， 开封即得到色香味俱佳 的糟类加番茄姜辣酸酱。 2.如权利要求 1 所述的糟类加番茄姜辣酸酱， 其特征在于 ： 所述香料为八角、 薄荷、 桂 皮同比例称量粉碎混合料。 3.如权利要求 1 所述的糟类加番茄姜辣酸酱， 其特征在于 ： 所述糟类加番茄姜辣酸酱 中含有糟酸和低度酒及生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 调味剂的防腐、 抗菌物质。 权 利 要 求 书 CN 105795237 A 2 1/3 页 3。
5、 糟类加番茄姜辣酸酱 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种料酱， 特别是一种糟类加番茄姜辣酸酱。 技术背景 0003 人们日常在烹调腥味较重的鱼类时， 大都少不了用番茄、 生姜、 辣椒等佐料和调味 品去腥保鲜提质， 但这些佐料和调味品临时备料加工需要花费大量时间和精力， 既繁琐又 易造成多种浪费， 亦不易保存与携带。同时 , 普通成品番茄酱类缺乏姜、 辣、 麻味或分量不 足和加工生产成本与销售价位偏高 , 且各种酿酒企业酿酒后所余酒糟大都作饲料或废料 等简单处理掉， 造成可食用资源浪费并降低综合经济效益发展。 因此， 人们亟需一种配置更 全面、 分量充足、 食用便捷、 价廉物美并可与类。
6、似进口酱类媲美的综合型糟类加番茄姜辣酸 酱。 发明内容 0004 本发明的目的是针对市场糟酸酱类短缺和需求问题， 提供一种配制技术先进、 糟 酸番茄主配、 姜辣麻味俱全、 精致简便卫生、 实惠美味易携、 绿色安全环保， 综合使用效益和 经济效益显著的糟类加番茄姜辣酸酱。 0005 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是 ： 一种糟类加番茄姜辣酸酱， 其特征 在于， 该酱的配制技术方法和工艺流程主要是先将酒糟吸氧发酸 24 小时左右， 再与事先清 选加工好的生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料和食盐等主配料按比例称量一起粉碎搅匀， 并用高 温灭菌装置加热灭菌 1-2 小时， 再灌装入专用瓶罐封存。
7、保质 3-5 天即得到。 0006 所述香料为八角、 薄荷、 桂皮同比例称量粉碎混合料。 0007 所述糟类加番茄姜辣酸酱中含有糟酸和低度酒及生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食 盐、 调味剂等防腐、 抗菌物质。 0008 配制工艺 1、 设备置配 ： 根据生产规模， 备好瓜类保鲜堆放仓库及磅秤、 清选机、 粉碎机、 搅拌机、 灌装机、 高温灭菌装置和标准专用灌装瓶罐等设置， 并将所需设置清洗干净备用。 0009 2、 原料配制 ： 先用清洗自选机(也可手工清选)将番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香 料等清选， 并以 10 为基率 , 按酒糟与番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米。
8、、 香料、 食盐、 防腐剂比例 为 4-3 3-2 1-0.8 1-2 0.5 0.5-0.7 0.3-0.1 0.2-0.4 0.1-0.3 分别称 量酒糟、 番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 防腐剂进行组配， 并将组配好的主配料一 并投入粉碎机中进行粉碎细化， 同时用搅拌机将该酱搅拌均匀， 再用灌装机将该酱灌装入 专用瓶罐内。 0010 3、 高温灭菌 ： 将灌装好的瓶罐投入高效密封的高温蒸煮灭菌装置中进行加热蒸熟 和灭菌处理1-2小时后， 再将所灌装瓶罐密封保存13-15天促使酱体自然提质， 开封即得到 说 明 书 CN 105795237 A 3 2/3 页 4 。
9、色香味俱佳的糟类加番茄姜辣酸酱。 0011 因瓜果酱中含有糟酸剂和低度酒及生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 调味剂等 防腐、 抗菌物质， 故糟类加番茄姜辣酸酱保鲜和保质期超长。 0012 如此不断进行 1-3 项运作即可快速、 高效、 优质和大量生产糟类加番茄姜辣酸酱。 0013 由于采取上述技术工艺， 本发明具有如下有益效果 ： 本发明充分利用各种酿酒企业用主杂粮发酵酿酒后所余酒糟与番茄、 生姜、 辣椒、 胡 椒、 蒜米、 香料、 食盐、 调味剂精细配制糟类加番茄姜辣酸酱。 其配制方法科学、 精致、 易行和 有效， 并可大量消耗各种酒糟和相关农副产品主配料和调味剂， 并促进酱类。
10、市场进一步发 展和满足人们日益增长的日常生活需要。 0014 实施方案 实施例 1 均以 10 为基率。 0015 先用清洗自选机 ( 也可手工清选 ) 将番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料等清选备 用。 0016 再 按 酒 糟 与 番 茄、 生 姜、 辣 椒、 胡 椒、 蒜 米、 香 料、 食 盐、 防 腐 剂 比 例 为 43110.50.50.30.20.1分别称量酒糟40kg、 番茄30kg、 生姜10kg、 辣椒 10kg、 胡椒 5kg、 蒜米 5kg、 香料 3kg、 食盐 2kg、 防腐剂 1kg 进行组配。 0017 并将组配好的主配料一并投入粉碎机中进行粉碎细化。
11、， 同时用搅拌机将该酱搅拌 均匀成混合酱料， 再按量用灌装机灌装入专用瓶罐内。 0018 再将灌装好的瓶罐投入高效密封的高温灭菌装置中进行加热灭菌处理 1 小时， 并 将所灌装瓶罐密封保存自然提质 13 天后， 开封即得到风味独特的糟类加番茄姜辣酸酱。 0019 实施例 2 均以 10 为基率。 0020 先用清洗自选机 ( 也可手工清选 ) 将番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料等清选备 用。 0021 再按酒糟与番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料、 食盐、 防腐剂比例为3.52.50. 91.50.50.60.20.30.2分别称量酒糟35kg、 番茄25kg、 生姜9k。
12、g、 辣椒15kg、 胡 椒 5kg、 蒜米 6kg、 香料 2kg、 食盐 3kg、 防腐剂 2kg 进行组配。 0022 并将组配好的主配料一并投入粉碎机中进行粉碎细化， 同时用搅拌机将该酱搅拌 均匀成混合酱料， 再按量用灌装机灌装入专用瓶罐内。 0023 再将灌装好的瓶罐投入高效密封的高温灭菌装置中进行加热灭菌处理 1.5 小时， 并将所灌装瓶罐密封保存自然提质 14 天后， 开封即得到风味独特的糟类加番茄姜辣酸酱。 0024 实施例 3 均以 10 为基率。 0025 先用清洗自选机 ( 也可手工清选 ) 将番茄、 生姜、 辣椒、 胡椒、 蒜米、 香料等清选备 用。 0026 再 按 。
13、酒 糟 与 番 茄、 生 姜、 辣 椒、 胡 椒、 蒜 米、 香 料、 食 盐、 防 腐 剂 比 例 为 3 2 0.8 2 0.5 0.7 0.1 0.4 0.3 分别称量酒糟 30kg、 番茄 20kg、 生姜 8kg、 辣椒 20kg、 胡椒 5kg、 蒜米 7kg、 香料 1kg、 食盐 4kg、 防腐剂 3kg 进行组配。 说 明 书 CN 105795237 A 4 3/3 页 5 0027 并将组配好的主配料一并投入粉碎机中进行粉碎细化， 同时用搅拌机将该酱搅拌 均匀成混合酱料， 再按量用灌装机灌装入专用瓶罐内。 0028 再将灌装好的瓶罐投入高效密封的高温灭菌装置中进行加热灭菌处理 2 小时， 并 将所灌装瓶罐密封保存自然提质 15 天后， 开封即得到风味独特的糟类加番茄姜辣酸酱。 说 明 书 CN 105795237 A 5 。