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1、10申请公布号CN104195869A43申请公布日20141210CN104195869A21申请号201410419289022申请日20140823D21H11/14200601D21H21/20200601D21H21/28200601D21F11/0020060171申请人湖北华海纤维科技股份有限公司地址441500湖北省襄樊市南漳县城关镇城南路59号72发明人雷道东冯永忠周安乡陈德云薛超54发明名称一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺57摘要本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺。其包括废棉的打浆，废浆渣中废弃纤维的提取，废纸的除杂，废。
2、纸的碎解、疏解，废弃物的混合和调色，浆料的上网成型，湿纸板的湿压脱水等工艺步骤。该方法利用各类废弃物合理配比生产中底板。通过利用各种废弃物合理配比，达到充分回用和提取废弃纤维，生产合格的中底板产品，不仅减少环境影响，而且产生经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104195869ACN104195869A1/1页21一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤1将重量百分浓度为45的经过打浆得到的废棉浆，重量百分浓度为354的经过碎解、疏解的废纸浆，重量百分浓度为34的。
3、废浆渣在浆池中用循环泵混合均匀，得到混合浆料，然后加入调色染料，染料加入后循环搅拌20分钟，确保浆料色度均匀，得到经过调色的浆料，其中所述混合浆料的绝干重量与所述调色染料的重量比为100601；2将步骤1得到的经过调色的浆料通过调浆箱调节后，再经由泵抽到除砂器除砂，之后通过长网纸机上网成型，成型后得到50干度的湿纸板，其中，上网浆料的浓度控制在重量百分浓度为115，上网前以浆料的绝干重量的02的用量连续的加入造纸湿强剂，再将浆料通过长网纸机网部成型；3将所述50干度的湿纸板送至湿压机中进行湿压脱水，湿压脱水后得到7075干度的湿纸板，其中，湿压脱水前将湿纸板与湿纸板之间以塑料网隔开，湿压机压力。
4、为12001500吨；4将湿压脱水后的纸板晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到9092；5将晾晒好的纸板送至干压机进行干压成型，干压成型后纸板基本定型，其中，干压机压力为8001500吨，干压机压板中通入蒸汽，确保干压机压板温度达到80度。2根据权利要求1所述的用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺，其特征在于，所述经过碎解、疏解的废纸浆的制备方法为将除杂后的废纸板输送至低浓水力碎纸机中进行碎解，碎解后得到的纸浆浓度控制在354，将碎解后的纸板浆用浆泵送到双盘磨上进行疏解，疏解后得到的纸板浆叩解度控制在2025度，得到所述经过疏解的废纸浆。3根据权利要求1或2所述的用废棉、废纸、废浆渣生产中底。
5、板的生产工艺，其特征在于，所述废浆渣的制备方法为从污泥沉淀池底部用泵将废弃物抽吸到储存池，在储存池中添加消毒剂消毒，循环均匀，控制废弃物的重量百分浓度在34，得到所述废浆渣。权利要求书CN104195869A1/4页3一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺技术领域0001本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺。背景技术0002中底板主要用于生产各种高档鞋、箱包等，适用于男女皮鞋、运动鞋、休闲鞋、胶鞋等，随着国内经济的迅速增长，我国鞋业产品产量也得到了飞速发展，2012年我国鞋业共生产各种鞋100亿双左右，其中国内销售50，出口50，鞋底板是制鞋过程必。
6、须的原材料，每一双鞋必须使用鞋底板005平方，年产100亿双鞋，需鞋底板33亿张鞋用中底板，现在50的鞋用中底板依赖进口，2005年以前我国制鞋业使用的鞋用中底板90都是进口的产品，近几年国内有数家合资企业开始开发生产中底板，但其设备简陋、工艺简单、规模偏小，随着社会的发展，产品产量和质量还远远不能满足制鞋业的需求，随着我国经济的不断发展和非洲国家对鞋的需求增大，中底板的需求量每年将以10的速度增长。为了减少对进口鞋底板的依赖，满足国内制鞋业对鞋底板的需求，开发并上马中底板建设项目是非常具有发展前景0003随着国内经济的迅速增长，形成大量的废弃物，如棉纺企业生产中生产的废棉、造纸企业生产中产生。
7、的废浆渣、日常消费中生产的废弃口杯等等，这些废弃物传统做法是填埋，所以不仅处理费用企业难以承担，而且浪费了宝贵的资源，造成新的环境污染。为了解决处理费用和二次污染问题，必须寻找对废弃物进行综合利用的方法和产品。发明内容0004为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺。该方法利用各类废弃物包括废棉、废口杯纸、废浆渣等合理配比配比生产中底板。通过利用各种废弃物合理配比，达到充分回用和提取废弃纤维，生产合格的中底板产品，不仅减少环境影响，而且产生经济效益。0005一种用废棉、废纸、废浆渣生产中底板的生产工艺，包括下列步骤0006废浆渣中废弃纤维的提取从沉淀池底部。
8、用泵将废弃物抽吸到储存池，在池中添加一定量消毒剂，循环均匀。废浆渣浓度确保在34范围。消毒剂用量为015。0007废棉的制备将废棉出去杂质后，经打浆机打浆，得到叩解度在3437度的废棉浆，重量百分浓度为45。0008废纸的除杂将采购回来的废纸中不能生产中底板的杂物如塑料、扁丝带、编织带、铁丝、易拉罐、饮料瓶、废光盘等用人工挑选出来。挑选后的废纸板送到车间使用。0009废纸的碎解、疏解将挑选后的废纸板输送到低浓水力碎纸机中进行碎解，纸板碎解后的纸浆浓度控制在354、将碎解后的纸板浆用浆泵送到双盘磨上进行疏解，疏解后的纸板浆叩解度控制在2025度。0010废弃物的混合和调色在浆池中向疏解后的废纸浆。
9、中加入废棉浆和废浆渣，吨纸说明书CN104195869A2/4页4板浆绝干添加废浆渣150250KG绝干，废棉浆200300KG绝干，在浆池中用循环泵将浆料和混合均匀。然后加入调色染料，每吨混合浆料绝干加入染料量为60100公斤，染料加入后循环20分钟，确保浆料色度均匀。0011浆料的上网成型将配好的浆料用泵抽到除砂器除砂、上网成型，上网浆料的浓度控制在115，浆量的调节主要根据用户需求的纸板厚度，浆料在通过调浆箱调节后、上网前按绝干浆量的02用量连续地加入造纸湿强剂，然后浆料通过长网纸机网部成型。成型后混合浆料变成50干度的湿纸板。0012湿纸板的湿压脱水将50干度的湿纸板规格为914MM1。
10、524MM送到压机中进行湿压脱水，压机处理前每张湿纸板中间用塑料网隔开，压机压力要达到1200吨，每次可压200张。湿压机处理后湿纸板干度达到7075，紧度大大提高。0013纸板的晾晒将湿压后的纸板挂到晾纸棚中晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到9092。0014纸板的干压成型将晾晒好的纸板送到干压机进行干压成型，干压机压力要达到800吨，干压机压板中通入蒸汽，确保干压机压板温度达到80度，干压机处理后纸板基本定型。0015纸板的切边、压光、印刷、包装将干压处理好的纸板用切纸机切边，然后用印刷机印刷商标，最后进行包装。0016废弃物为原料生产中底板，生产吨中底板节约回收纸板022吨，直接节约纸板。
11、成本330元，增加湿强剂成本60元，吨产品原料成本降低270元，该回用污泥不需要采用压滤机压干，吨污泥节约提取费用120元，每吨中底板节约污泥提取费用26元，总计节约成本296元，按年产2万吨规模的中底板厂计算，年可以新增利润592万元。具体实施方式0017以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。0018实施例10019废浆渣中废弃纤维的提取从沉淀池底部用泵将废弃物抽吸到储存池，在池中添加015消毒剂，循环均匀。废浆渣浓度达到39。0020废棉、废纸的除杂将采购回来的废纸中不能生产中底板的杂物如塑料、扁丝带、编织带、铁丝、易拉罐、饮料瓶、废光盘等用。
12、人工挑选出来。挑选后的废纸板送到车间使用。0021废纸的碎解、疏解将挑选后的废纸板输送到低浓水力碎纸机中进行碎解，纸板碎解后的纸浆浓度为35将碎解后的纸板浆用浆泵送到双盘磨上进行疏解，疏解后的纸板浆叩解度控制在22度。0022废弃物的混合和调色在浆池中将废棉浆、疏解后的废纸浆、废浆渣混合，吨纸板浆绝干添加废浆渣约210KG绝干，废棉浆215KG绝干，在浆池中用循环泵将浆料混合均匀。然后加入调色染料，每吨混合浆料绝干加入染料量为70公斤，染料加入后循环20分钟，确保浆料色度均匀。0023浆料的上网成型将配好的浆料用泵抽到除砂器除砂、上网成型，上网浆料的浓度为115，浆量的调节主要根据用户需求的纸。
13、板厚度，浆料在通过调浆箱调节后、上网前按说明书CN104195869A3/4页5绝干浆量的02用量连续地加入造纸湿强剂，然后浆料通过长网纸机网部成型。成型后混合浆料变成50干度的湿纸板。0024湿纸板的湿压脱水将50干度的湿纸板规格为914MM1524MM送到压机中进行湿压脱水，压机处理前每张湿纸板中间用塑料网隔开，压机压力要达到1200吨，每次可压200张。湿压机处理后湿纸板干度达到72以上，紧度大大提高。0025纸板的晾晒将湿压后的纸板挂到晾纸棚中晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到92。0026纸板的干压成型将晾晒好的纸板送到干压机进行干压成型，干压机压力要达到800吨，干压机压板中通入蒸。
14、汽，确保干压机压板温度达到80度，干压机处理后纸板基本定型。0027纸板的切边、压光、印刷、包装将干压处理好的纸板用切纸机切边，然后用印刷机印刷商标，最后进行包装。0028实施例20029废浆渣中废弃纤维的提取从沉淀池底部用泵将废弃物抽吸到储存池，在池中添加消毒剂015，循环均匀。废浆渣浓度达到4。0030废棉、废纸的除杂将采购回来的废纸中不能生产中底板的杂物如塑料、扁丝带、编织带、铁丝、易拉罐、饮料瓶、废光盘等用人工挑选出来。挑选后的废纸板送到车间使用。0031废纸的碎解、疏解将挑选后的废纸板输送到低浓水力碎纸机中进行碎解，纸板碎解后的纸浆浓度为38，将碎解后的纸板浆用浆泵送到双盘磨上进行疏。
15、解，疏解后的纸板浆叩解度控制在23度。0032废弃物的混合和调色在浆池中将废棉浆、疏解后的废纸浆、废浆渣混合，吨纸板浆绝干添加废浆渣约240KG绝干，废棉浆240KG绝干，在浆池中用循环泵将浆料混合均匀。然后加入调色染料，每吨混合浆料绝干加入染料量为75公斤，染料加入后循环20分钟，确保浆料色度均匀。0033浆料的上网成型将配好的浆料用泵抽到除砂器除砂、上网成型，上网浆料的浓度为125，浆量的调节主要根据用户需求的纸板厚度，浆料在通过调浆箱调节后、上网前按绝干浆量的02用量连续地加入造纸湿强剂，然后浆料通过长网纸机网部成型。成型后混合浆料变成50干度的湿纸板。0034湿纸板的湿压脱水将50干度。
16、的湿纸板规格为914MM1524MM送到压机中进行湿压脱水，压机处理前每张湿纸板中间用塑料网隔开，压机压力要达到1200吨，每次可压200张。湿压机处理后湿纸板干度达到75以上，紧度大大提高。0035纸板的晾晒将湿压后的纸板挂到晾纸棚中晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到90。0036纸板的干压成型将晾晒好的纸板送到干压机进行干压成型，干压机压力要达到800吨，干压机压板中通入蒸汽，确保干压机压板温度达到80度，干压机处理后纸板基本定型。0037纸板的切边、压光、印刷、包装将干压处理好的纸板用切纸机切边，然后用印刷机印刷商标，最后进行包装。0038实施例3说明书CN104195869A4/4页6。
17、0039废浆渣中废弃纤维的提取从沉淀池底部用泵将废弃物抽吸到储存池，在池中添加消毒剂015，循环均匀。废浆渣浓度达到40。0040废棉、废纸的除杂将采购回来的废纸中不能生产中底板的杂物如塑料、扁丝带、编织带、铁丝、易拉罐、饮料瓶、废光盘等用人工挑选出来。挑选后的废纸板送到车间使用。0041废纸的碎解、疏解将挑选后的废纸板输送到低浓水力碎纸机中进行碎解，纸板碎解后的纸浆浓度为36，将碎解后的纸板浆用浆泵送到双盘磨上进行疏解，疏解后的纸板浆叩解度控制在22度。0042废弃物的混合和调色在浆池中将废棉浆、疏解后的废纸浆、废浆渣混合，吨纸板浆绝干添加废浆渣约180KG绝干，废棉浆270KG绝干，在浆池。
18、中用循环泵将浆料混合均匀。然后加入调色染料，每吨混合浆料绝干加入染料量为85公斤，染料加入后循环20分钟，确保浆料色度均匀。0043浆料的上网成型将配好的浆料用泵抽到除砂器除砂、上网成型，上网浆料的浓度为10，浆量的调节主要根据用户需求的纸板厚度，浆料在通过调浆箱调节后、上网前按绝干浆量的02用量连续地加入造纸湿强剂，然后浆料通过长网纸机网部成型。成型后混合浆料变成50干度的湿纸板。0044湿纸板的湿压脱水将50干度的湿纸板规格为914MM1524MM送到压机中进行湿压脱水，压机处理前每张湿纸板中间用塑料网隔开，压机压力要达到1200吨，每次可压200张。湿压机处理后湿纸板干度达到75以上，紧。
19、度大大提高。0045纸板的晾晒将湿压后的纸板挂到晾纸棚中晾晒24小时自然脱水，纸板干度达到91以上。0046纸板的干压成型将晾晒好的纸板送到干压机进行干压成型，干压机压力要达到800吨，干压机压板中通入蒸汽，确保干压机压板温度达到80度，干压机处理后纸板基本定型。0047纸板的切边、压光、印刷、包装将干压处理好的纸板用切纸机切边，然后用印刷机印刷商标，最后进行包装。0048实施例1、实施例2、实施例3得到的产品的物理指标如下表00490050以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104195869A。