本发明涉及电子设备的壳体，特别涉及具有电池盒盖的壳体和与电池盒盖相连用以锁闭电池盒盖的扣锁。 电子设备的壳体具有电池盒盖和扣锁，这对本专业的普通技术人员来说是众所周知的。袖珍电子设备现有减小其结构尺寸的趋势，设计人员千方百计地试图减小壳体各部分的尺寸，使其小型化。
在常规的扣锁结构中采用具有柔性的钩扣并且钩扣使扣锁定位于两个位置（锁合或非锁合位置）之一，这些较小的扣锁存在着一些问题。这些常规的扣锁结构中的柔性钩扣采用垂直于扣件运动方向动作的钩扣臂，要减小这种常规的扣锁需要的空隙量时，就需要缩短钩扣臂的长度，但是，缩短钩扣臂的长度，需要增加钩扣臂单位长度上的弯曲度，因此可能在钩扣臂中产生过大应力，导致钩扣臂产生永久变形。较小的扣锁在安装过程中也会产生困难，因为尺寸较小，使得安装者难以观察清楚，因此容易产生倒插安装现象。
为此，需要一种措施使扣件和电池盒盖需要的空隙减小，需要一种措施不让钩扣臂产生过大应力。还需要一种扣锁可以消除在安装中出现倒插安装的可能性。
本发明的一个方面是提供一种电子设备的壳体，此壳体包括电池盒盖和单片模制的扣锁（one-piece molded latch），所述扣锁与电池盒盖相连，以使电池盒盖锁闭。单片模制扣锁包括一个钩扣件，该钩扣件基本上呈U字形，还包括一个滑动件。钩扣件包括基本上由U字形底部构成地固定端，以及基本上由U字形两臂构成的两个钩扣臂。单片模制扣锁还包括一个悬臂，该悬臂连接在滑动件和钩扣件的固定端之间，以便由滑动件支承钩扣件，并且使滑动件与钩扣件之间隔开一定距离，该隔开的距离足以使壳体的壁从中穿过。单片模制扣锁还包括一个凸块（header block）块连接在滑动件和两个钩扣臂之间，凸块中模跨两个钩扣臂的表面基本上平行于滑动件的主表面，而且与两个钩扣臂的表面处于同一平面，以便在安装单片模制扣锁期间大大减小两个钩扣臂朝着滑动元件弯曲的程度。
本发明的另一方面是提供一种寻呼接收机，它包括：用户控制器，用以控制寻呼接收机的工作;以及一个显示器，与用户控制器相连，用以显示接收的信息。寻呼接收机还包括一个告警器，与用户控制器相连，用以响应接收到传送给该寻呼接收机的信息而产生警报;和一个壳体，该机壳包括第一壳体部分和第二壳体部分，第一壳体部分与第二壳体部分相互耦接，以便罩住用户控制器、显示器和告警发生器。该壳体还包括一个电池盒盖，该电池盒盖与第一和第二壳体部分耦连，以便形成电池盒。单片模制扣锁与电池盒盖耦连，以锁闭电池盒盖。单片模制扣锁包括钩扣件，其基本上呈U字形，还包括一个滑动件。钩扣件包括基本上由U字形底部构成的固定端，以及基本上由U字形两臂构成的两个钩扣臂。单片模制扣锁还包括支承在滑动件和钩扣件的固定端之间的悬臂，以及由滑动件支承钩扣件，并且使滑动件和钩扣件之间隔开一定距离，此隔开的距离足以使壳体的壁从中穿过。单片模制扣锁还包括一个凸块，连接在滑动件和两个钩扣臂之间，凸块中横跨两个钩扣臂的表面基本上平行于滑动件的主表面，并且与两个钩扣臂的表面处于同一平面，以便在安装单片模制扣锁期间，大大减小两个钩扣臂朝着滑动件的弯曲程度。
图1是按照本发明最佳实施例的单片模制扣锁的轴侧图。
图2是沿图1中剖面线2-2所示单片模制扣锁的正投影剖视图，该剖面穿过本发明最佳实施例中凸块的中央。
图3是按照本发明最佳实施例将要正确安装到配合壳体部分上的单片模制扣锁的轴测图。
图4是按照本发明最佳实施例将要不正确地安装到配合壳体部分上的单片模制扣锁的轴测图。
图5是按照本发明最佳实施例的单片模制扣锁的轴测图，其表示扣锁在配合壳体部分中处于锁合位置。
图6是按照本发明最佳实施例的单片模制扣锁的轴测图，其表示扣锁在配合壳体部分中处于非锁合位置。
图7是按照本发明最佳实施例的寻呼接收机的局部的轴测图，图中详细描绘了单片模制扣锁和电池盒盖。
图8是按照本发明最佳实施例的寻呼接收机的轴测图。
参照图1，按照本发明最佳实施例的单片模制扣锁100的轴测科描绘了与钩扣件104相连的滑动件102，其中钩扣件104呈U字形几何形状。钩扣件104具有固定端106和两个钩扣臂108。固定端106通过悬臂110与滑动件102耦连。悬臂110支承着钩扣件104，使钩扣件104与滑动件隔开一定距离，此隔开的距离在扣锁安装到配合壳个上以后足以使配合壳体部分202的壁（见图3）从中通过。凸块112连接在滑动件102和两个钩扣臂108的后面之间。紧靠着两个钩扣臂108的凸块112的表面基本上与两个钩扣臂108相应的紧靠凸块112的表面处于同一平面。
凸块112的作用是在单片模制扣锁100安装到配合壳体部分202（见图3）期间，防止两个钩扣臂108朝着滑动件弯曲。在凸块112的表面和两个钩扣臂108的表面之间稍微重叠的部分具有边缘114，而且在凸块112相对的侧面还有相应的边缘，在图1中看不到所述相应边缘。用于构成单片模制扣锁100的材料最好是尼龙，然而，在不脱离本发明宗旨的条件下，还可以使用其他可模制的塑料材料。
参照图2，该图是穿过本发明最佳实施例中凸块112的中央沿着图1中剖面线2-2示出。单片模制扣锁100的正投影剖视图，表示单片模制扣锁100安装到配合壳体部分202（见图3）之前的情形。此时两个稍微重叠的部分具有两个靠近模制材料的薄片250，这两个薄片250分别使两个钩扣臂108与凸块112相连。如下所述，当单片模制扣锁100安装到配合壳体部分202上产生作用力时，使得两个钩扣臂108在瞬间相向弯曲，使相邻的模制材料之间的两个薄片250切断，于是在安装后，两个钩扣臂108与凸块112脱离连接。
参照图3，该图示出本发明最佳实施例在单片模制扣锁100将被装入配合壳体部分202的轴测图，示出组装导向块208与配合壳体部分202相连接。如图3所示，当单片模制扣锁100定向正确时，将扣件装入配合壳体部分202后，组装导向块208正好位于两个钩扣臂108之间的开口204中。因此，导向块208不阻碍单片模制扣锁100。
要将单片模制扣锁100安装到配合壳体部分202时，要插入钩扣件104的底端210，使其穿过安装孔214，并且钩住安装孔的底边216。然后朝着安装孔214转动单片模制扣锁100的顶端，直到两个钩扣臂108的两个凸出端212进入分别位于安装孔214两侧的凹形槽206。使单片模制扣锁100再转动进入安装孔，由两个凹形槽206的壁向两个钩扣臂108的两个凸出端212施加相向的作用力，于是两个钩扣壁108相向弯曲，并且，如上所述，切断安装之前连接两个钩扣臂108和凸块112的相邻模制材料之间的两个薄片。
尚且，如上所述，凸块112在安装期间，防止两个钩扣臂108朝着滑动件102弯曲。一旦两个钩扣臂108的两个凸出端212完全转入两个凹形槽206，并且穿过安装孔214的壁，作用在两个钩扣臂108上的弹性恢复力使两个凸出端212向外钩扣住安装孔214的边缘，到达与其相靠的两个钩扣凸块218后停止。由此将单片模制扣锁100闭锁在配合壳体部分202内，安装完毕。
参照图4，该图示出本发明最佳实施例单片模制扣锁100在不正确安装到配合壳体部分202中时的轴测图，示出了钩扣件104的固定端106。如果如图所示那样由于单片扣锁100的定向不正确而试图组装单片模制扣锁100时，固定端106将受到组装导向块208的阻碍。组装导向块208对固定端106的阻碍有利于防止定向不正确的安装。
参照图5，该图示出本发明最佳实施例单片模制扣锁100完全安装在配合壳体部分202中并且位于锁合位置时的轴测图（下面将充分予以详细说明）。应当注意，在锁合位置时，两个钩扣臂108的两个凸出端212靠近两个钩扣凸块218的上侧。
参照图6，该图示出本发明最佳实施例表示单片模制扣锁100完全安装在配合壳体部分202中并且位于非锁合位置时的轴测图。应当注意，在非锁合位置时，两个钩扣臂108的两个凸出端212靠近两个钩扣凸块218的下侧。两个钩扣臂108连同两个钩扣凸块218的作用是为单片模制扣锁100提供两个机械稳定位置（锁合和非锁合位置）。在这两个稳定位置之间，由于两钩扣臂108在其自身之间弯曲产生弹性恢复力，与两个钩扣凸块218和两个凸出端212的几何形状相关联，使单片模制扣锁100趋于进入两个机械稳定位置中较接近的位置中。两个钩扣臂108的排列方向与滑动件102（见图1）相互平行，与普通钩扣件中所需要的空隙相比较，本发明有利于减少由于单片模制扣锁100要装入配合壳体部分202中所需要的空隙。
参照图7，该图示出本发明最佳实施例的带有单片模制扣锁100和电池盒盖604的细节的寻呼接收机700（见图8）的局部轴测图，表示配合壳体部分202安装在形状互补的壳体部分602上。如图所示，单片模制扣锁100（见图1）的滑动件102的外表面在锁合位置处于电池盒盖604之上。如最上部的局部剖视图所示，电池盒盖604与配合壳体部分202的轨道重叠。要打开电池盒盖604时，必须沿箭头610指出的方向向上滑动电池盒盖604，使电池盒盖604滑动足够远，以便穿过轨道606。在允许电池盒盖604向上滑动并且绕凸出物612转动时，此动作如同铰链，由两腔体614中的两凸出物612防止将电池盒盖604完全从配合壳体部分202中取出。
如图所示，当单片模制扣锁100（见图1）的滑动件102处于锁合位置时，滑动件102阻碍电池盒盖604滑动，于是防止打开电池盒盖604。当单片模制扣锁100的滑动件102移动离开电池盒盖604时，即进入图6所示的非锁合位置，于是滑动件102不阻碍电池盒盖604，因此可以使电池盒盖604打开。用于制造配合壳体部分202、形状互补的壳体部分602和电池盒盖604的材料最好是聚碳酸酯塑料。然而，在不脱离本发明宗旨的条件下，也可以采用其他可以模制的塑性材料。
电池盒盖604的附加特征是电池盒盖604与配合壳体部分202的支架608重合。电池盒盖604还与形状互补的壳体部分602的相应支架（未图示）相互重合。这种重合的效果是当电池盒盖关闭时，电池盒盖604可以防止配合壳体部分202与形状互补的壳体部分602相互脱离。这种措施有助于使寻呼接收机700（见图8）更好地防止由意外坠落引起的接收机散架。
参照图8，该图示出本发明最佳实施例中的寻呼接收机700的轴测图，描绘出用以允许用户控制寻呼接收机功能的用户控制器702及一个告警器，该告警器例如音频发送器（audio transducer）（未图示），位于开口704的后面，用以在寻呼接收机接收到信息时向用户报警。图中还描绘了显示器706，例如液晶显示器，用以显示接收的信息。对于任何本专业的普通技术人员来说，用户控制器702、开口704后面的告警器、以及显示器706都是众所周知的。
按照本发明最佳实施例，寻呼接收机700还包括单片模制扣锁100（见图1）的滑动件102和配合壳体部分202。按照本发明最佳实施例，寻呼接收机700还包括形状互补的壳体部分602和电池盒盖604。
借此，本发明提供了一种减少电池盒盖的扣锁所需空隙的途径。通过在平行于扣锁运动方向的平面内弯曲而制造出的钩扣臂，本发明使得钩扣臂长得足以防止在钩扣臂中产生过大应力，同时还减小了钩扣臂所需的空隙。本发明在安装扣锁和壳体的过程中还有利地减少了倒插安装的机会，并且有利于在意外坠落过程中防止接收机意外散架。