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1、(10)授权公告号 CN 202269364 U (45)授权公告日 2012.06.13 CN 202269364 U *CN202269364U* (21)申请号 201120411099.6 (22)申请日 2011.10.25 A23L 1/238(2006.01) (73)专利权人 广东珠江桥生物科技股份有限公 司 地址 528415 广东省中山市小榄镇沙口工业 开发区天利路 5 号 (72)发明人 黄早成 卢丽玲 谢土炎 靳文生 梁文景 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 黄磊 (54) 实用新型名称 一种酱油固定化发酵装置 (57) 摘要 。
2、本实用新型公开了一种酱油固定化发酵装 置， 包括反应器， 反应器上方安装储罐， 所述反应 器外部套有 1 段以上的保温套， 保温套通过管道 连通， 保温套底部一侧设置进水口， 保温套顶部一 侧设置出水口。本实用新型克服了现有技术中载 体固定化活细胞的活性及寿命低， 生产效率低、 生 产成本高、 酱油品质低和杂菌污染严重等问题， 具 有结构简单、 操作方便、 可靠性高、 动力消耗低、 反 应器内物质混合均匀、 氧传递量大、 杂菌污染少和 温度可以根据实际情况调节等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新。
3、型专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种酱油固定化发酵装置， 包括反应器， 反应器上方安装储罐， 其特征在于 ： 所述反 应器外部套有 1 段以上的保温套， 保温套通过管道连通， 保温套底部一侧设置进水口， 保温 套顶部一侧设置出水口。 2. 根据权利要求 1 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述反应器上设置取样 孔， 取样孔通过管道连接第一调节阀。 3. 根据权利要求 1 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 设置在反应器底部的保 温套通过调节阀连接温水泵， 温水泵连接保温水罐。 4. 根据权利要求 1 所述的酱油固定化发酵装置，。
4、 其特征在于 ： 所述酱油固定化发酵装 置还包括空气过滤系统， 空气过滤系统包括空气过滤器、 第二调节阀、 空气流量计和分布 器 ； 空气过滤器、 第二调节阀、 空气流量计和分布器依次连接， 空气过滤器、 第二调节阀和空 气流量计设置在反应器外部， 分布器设置在反应器底部。 5. 根据权利要求 3 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述酱油固定化发酵装 置还包括温度控制系统、 pH 控制系统和控制器， 温度控制系统分别插入到保温水罐和原料 罐内， 保温水罐内设置电热器， 原料罐内设置原料电热器， pH 控制系统插入到原料罐内， 控 制器分别与温度控制系统、 pH 控制系统、 电热器、。
5、 原料电热器、 温水泵和料泵信号连接， 原料 罐依次连接料泵、 第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧。 6. 根据权利要求 1 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述保温套有 3 段， 相邻 的保温套间隔 10 15cm。 7. 根据权利要求 5 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述温度控制系统是温 度传感器， pH 控制系统是 pH 值传感器。 8. 根据权利要求 1 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述反应器形状为圆柱 形。 9. 根据权利要求 1 所述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述储罐的出料口连接 第四调节阀。 10. 根据权利要求 1 所。
6、述的酱油固定化发酵装置， 其特征在于 ： 所述保温套是橡胶式保 温套。 权 利 要 求 书 CN 202269364 U 2 1/4 页 3 一种酱油固定化发酵装置 技术领域 0001 本实用新型涉及食品调料剂加工机械技术领域， 具体来说是一种酱油固定化发酵 装置。 背景技术 0002 传统工艺生产优质酱油， 一般采用高盐稀态发酵方法， 生产周期长达半年至一年。 后来采用固定化酵母菌、 乳酸菌活细胞及生物反应器技术， 就是把传统工艺嫁接在现有的 发酵酱油工艺上， 然后对酱油进行后酵增香， 从而缩短了工艺发酵周期， 速酿出香味浓郁、 滋味鲜美醇厚的优质酱油。 0003 八十年代， 日本以海藻酸钠。
7、为载体的固定化酵母菌和乳酸菌活细胞进行后酵， 速 酿出了风味较好的优质酱油， 其生产规模为280L。 国内也做了类似研究， 但局限于只用固定 化酵母菌后酵， 风味提高有限， 其生产规模为 500L。综观国内外所用的固定化活细胞载体， 都是海藻酸钠， 而该载体固定化的活细胞强度低、 使用寿命短 ( 一般使用 30 天即溃烂 ) 和 成本高， 至今难于推广应用。 0004 从现有技术发酵装置结构上分析也存在以下技术问题 ： 0005 1、 在载体固定化的活细胞强度低和使用寿命短的情况下， 不具有温度调节结构， 会影响载体固定化的活细胞的活性及寿命， 从而影响酱油的品质及导致生产成本提高。 0006。
8、 2、 不具有温度和 pH 值检测结构， 不能很好的控制温度和 pH 值， 影响酱油的品质。 0007 3、 温度不能分段调节， 不能根据实际情况调节各段的温度， 所以会导致酱油品质 和产率低下。 0008 4、 不具备空气过滤装置， 所以会有很多杂质进入发酵罐内， 杂菌污染严重， 影响酱 油发酵。 实用新型内容 0009 本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足， 提供了一种结构简单、 操 作方便、 可靠性高、 动力消耗低、 反应器内物质混合均匀、 氧传递量大、 杂菌污染少和温度可 以根据实际情况调节的酱油固定化发酵装置。 0010 为了达到上述目的， 本实用新型采用以下技术方案 ： 。
9、一种酱油固定化发酵装置， 包 括反应器， 反应器上方安装储罐， 所述反应器外部套有 1 段以上的保温套， 保温套通过管道 连通， 保温套底部一侧设置进水口， 保温套顶部一侧设置出水口。 0011 为了监测酱油发酵情况， 所述反应器上设置取样孔， 取样孔通过管道连接第一调 节阀。 0012 为了能调节温度， 设置在反应器底部的保温套通过调节阀连接温水泵， 温水泵连 接保温水罐。 0013 为了去除空气中的杂菌及提高含氧量， 所述酱油固定化发酵装置还包括空气过滤 系统， 空气过滤系统包括空气过滤器、 第二调节阀、 空气流量计和分布器 ； 空气过滤器、 第二 说 明 书 CN 202269364 U。
10、 3 2/4 页 4 调节阀、 空气流量计和分布器依次连接， 空气过滤器、 第二调节阀和空气流量计设置在反应 器外部， 分布器设置在反应器底部。 0014 为了便于控制温度及 pH 值， 提高生产效率， 所述酱油固定化发酵装置还包括温度 控制系统、 pH 控制系统和控制器， 温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内， 保温水 罐内设置电热器， 原料罐内设置原料电热器， pH 控制系统插入到原料罐内， 控制器分别与温 度控制系统、 pH 控制系统、 电热器、 原料电热器、 温水泵和料泵信号连接， 原料罐依次连接料 泵、 第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧。 0015 优选的， 所述保温套有 3。
11、 段， 相邻的保温套间隔 10 15cm。 0016 优选的， 所述温度控制系统是温度传感器， pH 控制系统是 pH 值传感器。 0017 优选的， 所述反应器形状为圆柱形。 0018 为了便于取出酱油， 所述储罐的出料口连接第四调节阀。 0019 优选的， 所述保温套是橡胶式保温套。 0020 本实用新型实现的原理 ： 反应器外部套有 1 段以上的保温套， 保温套通过管道连 通， 可以采用人工给分段的保温套里面加水， 从而控制反应器温度。当使用自动控制时， 保 温套下方的进水口处连接调节阀， 调节阀连接温水泵， 温水泵连接保温水罐， 这样可以使用 温水泵来代替人工灌注温水。为了能提高生产效。
12、率及品质， 酱油固定化发酵装置还包括温 度控制系统、 pH 控制系统和控制器， 温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内， pH 控 制系统插入到原料罐内， 控制器分别与温度控制系统、 pH 控制系统、 温水泵和料泵信号连 接， 原料罐依次连接料泵、 第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧， 料泵同时为原料上升 运动提供动力， 温度控制系统给控制器信号， 控制器控制电热器和原料电热器加热， 然后控 制器控制温水泵和料泵的工作， 从而达到分段控制温度的目的， pH 控制系统给控制器信号， 控制器控制料泵工作及原料的温度， 从而达到控制 PH 值的目的 ； 为了去除空气中的杂菌及 提高含氧量， 还包。
13、括空气过滤系统， 空气过滤系统包括空气过滤器、 第二调节阀、 空气流量 计和分布器 ； 空气过滤器、 第二调节阀、 空气流量计和分布器依次连接， 空气过滤器、 第二调 节阀和空气流量计设置在反应器外部， 分布器设置在反应器底部， 空气经过空气过滤器除 去杂菌， 然后经过第二调节阀、 空气流量计和分布器到反应器内， 分布器就是为了更好的均 匀的分布空气， 为了能实时监测情况， 反应器上设置取样孔。 0021 本实用新型相对于现有技术， 具有如下的优点及效果 ： 0022 1、 本实用新型采用反应器外部套有 1 段以上的保温套， 为反应器中的不同微生物 或细胞提供最适合的温度条件， 具有结构简单、。
14、 操作方便、 可靠性高和温度可以分段调节， 从而来提高生产效率和酱油品质。 0023 2、 本实用新型采用温水泵、 温度控制系统和 pH 控制系统， 可以实现根据温度和 pH 值， 来控制温水泵工作， 从而提高生产效率和降低动力消耗。 0024 3、 本实用新型采用空气过滤系统， 具有反应器内物质混合均匀、 氧传递量大和杂 菌污染少的特点。 附图说明 0025 图 1 为本实用新型酱油固定化发酵装置的整体结构示意图 ； 0026 图 2 为本实用新型酱油固定化发酵装置的电气元件连接框图。 说 明 书 CN 202269364 U 4 3/4 页 5 0027 图中标号与名称如下 ： 0028 。
15、1 反应器 2 储罐 3 保温套 4 取样孔 5 第一调节阀 6 调节阀 7 温水泵 8 保温水罐 9 空气过滤器 10 第二调节阀 11 空气流量计 12 分布器 13 原料罐 14 料泵 15 第三调节阀 16 流量计 17 出水口 18 第四调节阀 具体实施方式 0029 为便于本领域技术人员理解， 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详 细说明。 0030 实施例 1 0031 如图1和图2所示， 一种酱油固定化发酵装置， 包括反应器， 反应器上方安装储罐， 反应器外部套有 3 段保温套， 保温套通过管道连通， 最底下 1 段保温套底部一侧设置进水 口， 最上部 1 段保温套顶部。
16、一侧设置出水口， 相邻的保温套间隔 12cm， 设置在反应器底部的 保温套通过调节阀连接温水泵， 温水泵连接保温水罐， 保温水罐有电热器， 电热器连接控制 器， 控制器控制电热器加热 ； 为了去除空气中的杂菌及提高含氧量， 酱油固定化发酵装置还 包括空气过滤系统， 空气过滤系统包括空气过滤器、 第二调节阀、 空气流量计和分布器 ； 空 气过滤器、 第二调节阀、 空气流量计和分布器依次连接， 空气过滤器、 第二调节阀和空气流 量计设置在反应器外部， 分布器设置在反应器底部。 0032 为了便于控制温度及 pH 值， 提高生产效率， 酱油固定化发酵装置还包括温度控制 系统、 pH 控制系统和控制器。
17、， 温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内， pH 控制系统 插入到原料罐内， 原料罐内设置原料电热器， 原料电热器连接控制器， 控制器控制原料电热 器工作， 控制器分别与温度控制系统、 pH 控制系统、 温水泵和料泵信号连接， 原料罐依次连 接料泵、 第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧， 其中， 料泵为原料提供动力， 第三调节 阀和流量计起到监测的作用。 为了监测酱油发酵情况， 反应器上设置取样孔， 取样孔通过管 道连接第一调节阀 ； 为了便于取出酱油， 储罐的出料口连接第四调节阀。 0033 本实施例温度控制系统是温度传感器， pH 控制系统是 pH 值传感器， 反应器形状为 圆柱形，。
18、 保温套是橡胶式保温套， 控制器采用微处理器。 说 明 书 CN 202269364 U 5 4/4 页 6 0034 采用本实施例中的结构可以使反应器中单位体积发酵含菌量大大超过常规发酵 含菌量， 因而能提高发酵率和缩短发酵周期。固定化的活细胞制备后， 可以连续长期使用， 生产成本降低。发酵原液流经密封的反应器， 避免杂菌污染， 不产生异常代谢产物， 产品品 质较高。本实施例采用活性炭和硅藻土颗粒等作为载体， 在表面构建了混合培养的酵母菌 等微生物的吸附膜。 0035 上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例， 并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式， 都包含在 本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 CN 202269364 U 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 202269364 U 7 2/2 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 202269364 U 8 。