技术领域
本发明涉及棕榈系分馏油脂及其用途，更详细而言，涉及具有结晶促 进性的棕榈系分馏油脂及其用途。
背景技术
近年来，将低反式脂肪酸或不含反式脂肪酸的油脂用于食品制造的情 况变多。在这样的油脂中存在结晶化行为变迟缓的趋势。其结果，食品制 造时的作业性变差，另外，产生产品的品质劣化这样的问题。
另一方面，为了改善包括炸油、人造黄油、起酥油、炖菜用油脂、咖 喱用油脂、巧克力用油脂等在内的油脂组合物的作业性、品质，而使用了 具有促进结晶的效果的油脂。例如，就炸面圈等的炸油而言，对于炸好的 炸面圈的砂糖的熔化、粘性的改善来说配合油脂的结晶化非常重要。对于 起酥油/人造黄油制造时的填充状态的改善来说，配合油脂的促进结晶的 效果是有效的。对于炖菜和咖喱用糊的制造工序而言，具有将溶解了的糊 流入到容器中边冷却边凝固的工序。若炖菜和咖喱用的油脂的结晶化快 速，则使作业时间缩短。对于包衣巧克力而言，若溶解了的巧克力基底糊 料的干燥性不好，则干燥耗费时间或者必须增强冷却等、作业性变差。变 干的时间越短越好，但是若从最初开始粘度就上升，则作业性降低。因而， 对于包衣巧克力的作业性的改善，配合油脂的结晶化的管理变得很重要。
为了促进油脂的结晶，以往，如本说明书的比较例中所记载的那样将 乳化剂等配合在油脂中。但是，在将乳化剂添加到油炸用油脂组合物中时， 有时由于加热而使促进结晶的效果极端地减少。
日本特开平11-155483(专利文献1)中公开了一种油炸用油脂组合 物，其特征在于，含有将棕榈系油脂99～85重量%和高芥酸菜籽极度氢 化油1～15重量%进行酯交换反应而得的酯交换油脂。该油炸用油脂组合 物尤其能够防止炸面圈的砂糖熔化。
日本特开2006-25671(专利文献2)中公开了一种压榨(roll in)用 油脂组合物，其是油相中的PMP+MPM+PPP含量、PPP含量、PPM/ (PMP+MPM)、(MPM+PPP)/PMP、PPP/SSS(S：碳数16～18的 饱和脂肪酸、M：碳数16～18的顺式型单烯的不饱和脂肪酸、P：碳数 16的饱和脂肪酸)的各值满足特定条件的油脂组合物。根据该发明，可 使基底制备时的作业性良好。
日本特开2010-22310(专利文献3)中公开了一种油分为29～38 质量%的回火型巧克力类，其特征在于，其含有1，3-二棕榈酰-2-油 酰甘油酯(POP)的含量为65质量%以上且POP相对于油酰二棕榈酰甘 油酯(P2O)的质量比(POP/P2O)为0.90以上的油脂组合物2～19质 量%、并且含有聚甘油缩合蓖麻油酸酯。该巧克力类适于包衣或浸挂糖衣 (enrober)(包上糖衣)用途。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-155483号公报
专利文献2：日本特开2006-25671号公报
专利文献3：日本特开2010-22310号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种具有促进结晶的效果的油脂。本发明的 目的还在于，提供一种油脂组合物，其是配合有上述油脂且具有优异的促 进结晶的效果的油脂组合物，例如对于炸油而言，消除了炸面圈的砂糖的 熔化、粘性，对于起酥油而言，改善了填充状态、硬度，对于包衣巧克力 而言，改善了干燥时间、下垂长度这样的作业性和加工性。本发明的目的 还在于，提供使用了上述油脂组合物的食品。
用于解决课题的手段
本发明人等对上述课题进行了深入的研究，结果发现通过以下的发明 可加以解决。即，本发明提供一种棕榈系分馏油脂，其中，三棕榈酸甘油 酯含量相对于甘油三酯的(三棕榈酸甘油酯重量/甘油三酯重量×100(重 量%))为70～90重量%，不饱和脂肪酸含量相对于总脂肪酸(不饱和脂 肪酸重量/总脂肪酸重量×100(重量%))为1～8重量%。
对于上述棕榈系分馏油脂，三棕榈酸甘油酯含量相对于三饱和脂肪酸 甘油三酯(三棕榈酸甘油酯重量/三饱和脂肪酸甘油三酯重量×100(重 量%))优选为84～95重量%。
对于上述棕榈系分馏油脂，含有不饱和脂肪酸的甘油三酯相对于甘油 三酯的含量(含有不饱和脂肪酸的甘油三酯的重量/甘油三酯重量×100 (重量%))优选为0.5～18重量%。
上述棕榈系分馏油脂例如包含硬质部，该硬质部是通过进行原料的棕 榈分馏硬质部的晶析操作，且按照硬质部收率成为26重量%以下的方式 对该浆料进行分馏而得到的。硬质部收率是指，硬质部的重量/(硬质部 的重量+液状部的重量)×100(重量%)。
上述棕榈分馏硬质部优选为碘价10～17的棕榈超级硬脂精(plam super stearin)。
上述分馏优选进行晶析操作而使浆料SFC成为20重量%以下。浆料 SFC是指，晶析后过滤前的浆料油脂中的固体成分(固体脂重量/浆料 油脂重量×100(重量%))。
上述分馏优选进行至使上述硬质部收率/浆料SFC的数值成为10以 下。
本发明另外提供一种油脂组合物，其包含：
(I)上述棕榈系分馏油脂、及
(II)含有熔点10℃以上的油脂的基础油，
其中，(I)成分的含量相对于油脂组合物为0.2～15重量%，(II)成 分的含量相对于油脂组合物为85～99.8重量%。
(II)成分优选为选自碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕 榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油、常温下为液体 的油、棕榈仁油及棕榈仁分馏油、以及棕榈仁油及棕榈仁分馏油的氢化油 中的至少一种。
(II)成分优选含有相对于(II)成分为40重量%以上的碘价30～ 65的棕榈油和/或棕榈分馏油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为50～90重量%的碘价30～ 65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及相对于(II)成分为10～50重量% 的常温下为液体的油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为20～70重量%的碘价30～ 65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及相对于(II)成分为10～60重量% 的棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为的20～70重量%的碘价 30～65的棕榈油及棕榈分馏油、10～60重量%的使棕榈系油脂与月桂酸 系油脂进行无规酯交换而得的油和/或其氢化油、以及10～40重量%的 常温下为液体的油。
(II)成分还优选含有相对于(II)成分为30～80重量%的棕榈仁极 度氢化油、及20～70重量%的棕榈仁油精。
本发明的油脂组合物特别适合作为炸油、起酥油、人造黄油、涂抹食 品(spread)、巧克力、或炖菜等的糊中的添加成分。
本发明还提供一种含有相对于组合物为5～100重量%的上述油脂组 合物的食品。
本发明的食品特别适合于炸油、起酥油、人造黄油、涂抹食品、巧克 力、炖菜等的糊等中。
发明效果
本发明的棕榈系分馏油脂具有优异的结晶促进性。由此，配合有本发 明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物可用于各种各样的用途中。炸面圈的炸 油是否结晶在炸好的炸面圈的砂糖的熔化、粘性、口感方面是非常重要的， 而本发明的油脂组合物可以改善上述性质。
以往，对于添加了己知可促进结晶的乳化剂的炸油用油脂组合物而 言，由于加热，而使促进结晶的效果极端地减少。与此相对，本发明的油 脂组合物即使在油炸条件程度下进行加热，也没有发现结晶促进的降低。
本发明的油脂组合物通过促进结晶的效果而改善起酥油/人造黄油 制造时的填充状态。另外，如若从初期开始结晶化变高，则可增强搅拌混 炼的作用，在均一化方面上可进一步提高品质。
对于包衣巧克力而言，若干燥性不好，则干燥耗费时间，且需要增强 冷却。至干燥好的时间越短越好，但是若从最初开始粘度上升，则作业性 降低。通过将本发明的油脂组合物添加到包衣巧克力用基底糊料中，从而 可使干燥性变好，且可提高作业效率。另外，即使为柔软的巧克力用基底， 也可进行作业。
附图说明
图1表示配合有根据本发明的实施例1而制备出的棕榈系分馏油脂1 重量%的油脂组合物(实施例12)在25℃×0～20分钟后的SFC的行为。 为了比较，代替棕榈系分馏油脂，而示出无添加(比较例6)以及添加了 菜籽极度氢化油(比较例7)、三棕榈酸甘油酯(比较例10)1重量%的 油脂组合物的SFC。由图1可知，添加了本发明的棕榈系分馏油脂的油 脂组合物的SFC的初期的SFC与其他的粒子相同，但是经过一定时间后， 与其他的例子相比，急剧地增加。
具体实施方式
以下，对于本发明的棕榈系分馏油脂(以下有时称作“本发明的油 脂”)、配合该油脂的油脂组合物、以及使用油脂组合物的食品的实施方式 详细地进行说明。
本发明的油脂可利用作为原料的棕榈系的油脂而制得。作为上述原料 油脂的例子，可举出棕榈油、将棕榈油分馏而得的棕榈硬脂精和棕榈超级 硬脂精等棕榈分馏油。优选的原料油脂为碘价10～17的棕榈超级硬脂精。
本发明的油脂进一步通过一定范围的三棕榈酸甘油酯含量及不饱和 脂肪酸含量而被限定。三棕榈酸甘油酯含量(以下也称作PPP含量)由 三棕榈酸甘油酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)表示。油脂中的甘 油三酯的分析可依照A.O.C.S.Official Method Ce5-86进行。在本发 明中，三棕榈酸甘油酯含量为70～90重量%，优选为78～90重量%。若 PPP含量不足70重量%，则有时促进结晶化的效果变小，反之，在工业 上难以通过分馏获得超过90重量%的棕榈系分馏油脂。
棕榈系分馏油脂所含的不饱和脂肪酸包含油精酸(18：1)、亚油酸(18： 2)及亚麻酸(18：3)。包含它们的构成脂肪酸的分析可依照AOCS Official Method Ce1h-05(2005)来进行。不饱和脂肪酸含量由不饱和脂肪 酸重量/总脂肪酸重量×100(重量%)来表示。在本发明中，不饱和脂 肪酸含量为1～8重量%，优选为1～6重量%。若不饱和脂肪酸含量不足 1重量%，则在工业上难以通过分馏获得棕榈系分馏油脂。若超过8重 量%，则有时促进结晶化的效果变小。
另外，三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量(三棕榈 酸甘油酯重量/三饱和脂肪酸甘油三酯重量×100(重量%))优选为84～ 95重量%、更优选为85～95重量%、进一步优选为86～95重量%、特 别优选为86～92重量%。对于三饱和脂肪酸甘油三酯，与甘油三酯键合 的3个脂肪酸全部为饱和脂肪酸。若上述含量不足84重量%，则有时促 进结晶化的效果变小。反之，若超过95重量%，则在工业上难以通过分 馏获得棕榈系分馏油脂。
另外，棕榈系分馏油脂所含的含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量由含 有不饱和脂肪酸的甘油三酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)表示。 该含量的下限从生产率的方面出发而优选为0.5重量%，更优选为1重 量%，特别优选为4重量%。该含量的上限从促进结晶化的效果的方面出 发而优选为18重量%，更优选为16重量%。若上述含量不足0.5重量%， 则有时作为目标的棕榈系分馏油脂的收率降低，效率变差。反之，在超过 18重量%的情况下，有时促进结晶化的效果变小。
本发明的油脂所含的三棕榈酸甘油酯及不饱和脂肪酸以外的成分依 赖于原料油脂。将原料为棕榈超级硬脂精的情况下的分馏前后的组成记载 于表1中。
[表1]
本发明的油脂例如通过以下的制法而获得。首先，将作为原料的碘价 10～17的棕榈超级硬脂精在其溶解温度以上的条件下溶解后，缓慢地将 温度降低，进行晶析而使浆料的SFC为20重量%以下，优选达到0.2～ 18重量%，更优选为0.2～10重量%，进一步优选为0.2～5重量%，最 优选为0.2～2重量%。若浆料SFC超过20%，则有时促进结晶化的效果 变小。进行分馏以使硬质部收率为26重量%以下，优选为0.3～25重量%， 更优选为1.0～15重量%。为了分馏，例如进行过滤器挤压(filter press)、 带式挤压(belting press)等加压过滤。在此，若硬质部收率超过26重量%， 则有时促进结晶化的效果变小。
上述分馏时，硬质部收率/浆料SFC的数值优选为10以下，进一步 优选为1.0～8.0，特别优选为1.2～7.0。通过使硬质部收率/浆料SFC为 10以下，从而能够稳定得到促进结晶的效果高的棕榈系分馏油脂。
上述分馏的方法可以为公知的干式分馏、溶剂分离中的任一种。作为 溶剂，可举出丙酮、正己烷等。
将本发明的油脂1重量%添加到棕榈油中时的25℃×20分钟的SFC 通常为4.0～12.0，优选为53～12.0。对于该SFC，可通过下述方法获得。 将油脂组合物在80℃下完全溶解后，将油脂组合物放入到玻璃容器中。 然后，在100℃下完全溶解后，在60℃的恒温水槽中保持60分钟。进而， 在25℃的恒温水槽中放置20分钟后，利用NMR分析仪对析出的结晶的 量进行测定。
本发明还提供含有(I)本发明的棕榈系分馏油脂和(II)基础油的油 脂组合物。
对于(I)成分，可以单独使用本发明的油脂，也可以使用将2种以 上混合而得的配合油。
(I)成分的含量相对于油脂组合物为0.2～15重量%，优选为0.4～ 12重量%。若(I)成分的比例不足0.2重量%，则有时促进结晶化的效 果变小，反之，若超过15重量%，则有可能成为口中熔化性差的油脂。
(II)成分的基础油根据油脂组合物的用途而确定。例如，在油脂组 合物的用途为冷冻食品用的炸油时，(II)成分包含熔点为10℃以上、优 选为15～40℃的油脂。若熔点不足10℃，则有时不生成结晶，或者生成 结晶变得非常迟缓。
对于熔点为10℃以上的油脂的例子，可举出棕榈油、椰子油、棕榈 仁油、娑罗脂(sal fat)、可可脂、牛油脂(shea butter)及上述油脂的分 馏油或氢化油，牛脂、猪脂、乳脂、鱼油及上述油脂的氢化油，以及大豆 油、菜籽油、米油、玉米油、棉籽油、红花油、葵花油、橄榄油、芝麻油 的氢化油、或它们的酯交换油。
(II)成分还可以为选自碘价(也称作IV)为30～65、尤其为IV30～ 60的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交 换油和/或其氢化油、在常温下为液体的油、棕榈仁油及棕榈仁分馏油、 以及棕榈仁油及棕榈仁分馏油的氢化油中的至少一种。
上述棕榈系油脂包含棕榈油、棕榈油的分馏油、酯交换油、氢化油、 对棕榈油施加选自分馏、酯交换以及加氢中的2种以上的处理后的加工油 脂等。棕榈分馏油中包含棕榈油精、超级棕榈油精、棕榈硬脂精等。
上述酯交换油的优选的例子为棕榈系油脂、棕榈系油脂与月桂酸系油 脂的无规酯交换油脂和/或其氢化油。月桂酸系油脂是指，如棕榈仁油或 椰子油那样，将碳数12的月桂酸作为主要构成脂肪酸的油脂。可以使用 将棕榈系油脂与月桂酸系油脂优选按照20∶80～70∶30、特别优选按照 30∶70～60∶40的重量比进行酯交换而得的油脂。酯交换反应可以是将 脂酶作为催化剂来使用的方法、使用甲醇钠等金属催化剂的方法中的任一 种。
上述氢化油的优选的例子可举出棕榈极度氢化油、棕榈仁极度氢化油 等。上述氢化油的氢化反应可以在酯交换前、酯交换后的任一时期进行。
常温下为液体的油的例子，可举出大豆油、菜籽油、米油、玉米油、 棉籽油、红花油、葵花油、橄榄油、芝麻油、超级棕榈油精(IV65以上) 等。它们可以使用一种或并用二种以上。优选为大豆油、菜籽油、玉米油、 棉籽油、红花油、超级棕榈油精(IV65以上)。
IV30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油的比例相对于(II)成分通常为 40重量%以上、优选为50～100重量%。
棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油的比例 相对于(II)成分通常为10～80重量%，优选为10～60重量%，进一步 优选为10～40重量%。
常温下为液体的油的比例相对于(II)成分通常为0～40重量%，优 选为10～40重量%，进一步优选为10～30重量%。
在(II)成分为包含碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及 常温下为液体的油这样的配合油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II) 成分为50～90重量%、优选包含60～90重量%的碘价30～65的棕榈油 和/或棕榈分馏油，以及通常包含10～50重量%、优选包含10～40重量% 的常温下为液体的油。
在(II)成分为包含碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、以及 棕榈系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油和/或其氢化油这样的配合 油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为20～70重量%、优 选包含30～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油，以及通 常包含10～60重量%、优选包含10～40重量%的棕榈系油脂与月桂酸系 油脂的无规酯交换油和/或其氢化油。
在(II)成分为包含碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油、棕榈 系油脂与月桂酸系油脂的无规酯交换油、以及常温下为液体的油这样的配 合油的情况下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为20～70重量%、 优选包含30～70重量%的碘价30～65的棕榈油和/或棕榈分馏油，通常 包含10～60重量%、优选包含10～40重量%的将棕榈系油脂与月桂酸系 油脂进行无规酯交换而得的油和/或其氢化油，以及通常包含10～40重 量%、优选包含10～40重量%的常温下为液体的油。
在(II)成分为棕榈仁极度氢化油及棕榈仁油精这样的配合油的情况 下，(II)成分通常包含相对于(II)成分为30～80重量%、优选包含30～ 60重量%的棕榈仁极度氢化油，以及通常包含20～70重量%、优选包含 40～70重量%的棕榈仁油精。
对于本发明的油脂组合物而言，除了(I)及(II)成分以外，还可以 在不损害本发明的效果的范围内添加本领域中公知的添加剂而作为(III) 成分。作为(III)成分的例子，可举出其他的食用油脂；卵磷脂、甘油脂 肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘 油脂肪酸酯等乳化剂；生育酚、维生素C棕榈酸酯等抗氧化剂；果胶、 角叉菜胶、黄原胶、羧甲基纤维素(CMC)、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、槐树 豆胶、刺梧桐胶、罗望子胶、塔拉胶(tare gum)、帚叉藻聚糖胶(furcellaran)、 酪蛋白胶(casein soda)、海藻酸盐、琼脂、榄香脂胶(gum elemi)、加拿 大胶(gum Canada)、达马树胶(gum danmar)等增稠剂·稳定剂；着色 料；奶精(milk flavor)、香草香精(vanilla flavor)、香草香精vanilla essence) 等香精；葡萄糖、麦芽糖、蔗糖、乳糖、海藻糖、麦芽三糖、帕拉金糖 (palatinose)、还原帕拉金糖、木糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、 异构化液体糖、糖稀等糖类；食盐；以及全脂奶粉、酪乳(butter milk)、 发酵乳、脱脂粉乳、全脂加糖炼乳、脱脂加糖炼乳、生奶油等乳制品、乳 脂、乳脂制备品等。
本发明的油脂组合物通过将(I)及(II)成分、以及适当的(III)成 分按照规定的比例进行混合而得到。可以将上述成分同时进行混合，或者 可以将(I)成分与(II)成分的一部分混合后，再与剩余的成分混合。
本发明的油脂组合物基于促进结晶的效果这样的特性，可期待用于对 炸面圈、吉拿棒(churros)、点心(snack)、方便面、家常菜(daily dish) 等进行炸制时的炸油脂组合物中，用于人造黄油、起酥油用的油脂组合物 中，用于炖菜(stew)、咖喱用油脂组合物中，用于巧克力用油脂组合物 等中，用于各种各样的油脂组合物中。
本发明提供使用了上述油脂组合物的食品。食品的例子可举出炸面 圈、吉拿棒、点心、方便面、家常菜、人造黄油、起酥油、炖菜、咖喱糊 (roux)、巧克力、将巧克力包衣或涂敷后的糖果等。
实施例
以下，通过示出本发明的实施例和比较例，从而更详细地对本发明进 行说明。但是，本发明并不限定于以下的实施例。
(实施例1～11、比较例1～3)
在以下所示的实施例1～11中，制备本发明的油脂，测定其物性。
(实施例1)
1.棕榈系分馏油脂的制备
利用De Smet公司的分馏中试设备(Laboratory scale pilot fractionation(10kg batch))，进行以下的原料的分馏。作为原料，将 IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制） 在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至60℃。将晶析中的浆料取 样，将2ml放入玻璃容器中，使用NMR分析仪(BRUKER公司NM S120minispec)来测定浆料SFC。使浆料SFC达到0.7%后，将浆料送 入到实验室过滤器中，加压至15bar，从而进行过滤而得到硬质部。由硬 质部的重量/(硬质部的重量+液状部的重量)所算出的硬质部收率为 2.5重量%(表2）。由硬质部的收率/浆料SFC所算出的分馏效率为3.5 (表2)。
2.硬质部的组成分析
依照A.O.C.S.Official Method Ce5-86，按照以下的顺序对硬质 部所含的甘油三酯组成分析进行测定。首先，从上述中得到的硬质部中取 试样10mg至GC用管型瓶中，放入己烷1ml，完全地溶解。在以下所示 的测定条件下，对该样品进行气相色谱法(GC)分析。
GC测定条件：
GC/FID(flame ionization detector)；HP6890(Agilent Technologies 公司制)
色谱柱：CP-TAP CB for Triglycerides
25m×0.25mm，df＝0.1
升温条件：200℃(1min)→(5℃/min)→350℃(10min)
注入口温度：350℃
检测器温度：365℃
载气：He气
载气流量：1.7ml/min
补充气体流量：40ml/min
氢气流量：30ml/min
空气流量：400ml/min
分流比：1：50
进样量：1μl
另外，依照AOCS Official Method Ce1h-05(2005)对作为 构成脂肪酸的不饱和脂肪酸(18∶1+18∶2+18∶3)的含量进行测定。 GC分析的结果，由三棕榈酸甘油酯/甘油三酯所算出的三棕榈酸甘油酯 含量为84.6重量%(表2)。另外，由不饱和脂肪酸(18∶1+18∶2+18∶ 3)/总脂肪酸所算出的不饱和脂肪酸含量为2.7重量%(表2)。另外， 由含有不饱和脂肪酸的甘油三酯/甘油三酯所算出的含有不饱和脂肪酸 的甘油三酯含量为4.4重量%(表2)。三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪 酸甘油三酯的含量为88.5重量%(表2)。
(实施例2)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至58℃，使浆 料的SFC达到2.0%后，送入到实验室过滤器中进行过滤。通过加压至 10bar，从而得到硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油脂。与 实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、硬质部的组成(三 棕榈酸甘油酯含量、不饱和脂肪酸含量、含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含 量、及三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量)。将其结果 示于表2。
(实施例3)
将IV15的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至58℃，使浆 料的SFC达到1.7%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至 10bar，从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分 馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬 质部的组成。将该结果示于表2中。
(实施例4)
将IV15的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至59℃，使浆 料SFC达到0.2%后，送入到实验室过滤器中进行过滤。通过加压至10bar 后，从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏油 脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部 的组成。将该结果示于表2中。
(实施例5)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEOINDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至60℃，使浆 料SFC达到0.4%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至 15bar,从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分 馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬 质部的组成。将该结果示于表1中。
(实施例6)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全溶解后，将水温缓慢地降低至60℃，使浆 料SFC达到0.5%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至 6bar，从而得到表1所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分馏 油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质 部的组成。将该结果示于表2中。
(实施例7)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至60℃，使 浆料SFC达到0.7%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至 15bar，从而得到表2所示的硬质部。将该硬质部作为本发明的棕榈系分 馏油脂。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬 质部的组成。将其结果示于表2。
(实施例8)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)1份与正己烷6份混合，在45℃下完全地溶解，冷却至28℃ 进行溶剂分馏。浆料SFC为0.8重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回 收溶剂。得到收率为1.5重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作， 求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(实施例9)
将IV11的棕榈超级硬脂精(FELDA IFFCO OIL PRODUCTS SDN.BHD.制)1份与正己烷6份混合，在45℃下完全地溶解，冷却至 28℃，进行溶剂分馏。浆料SFC为3.2重量%。进行过滤分离，通过蒸 馏来回收溶剂。得到收率为4.5重量%的硬质部。与实施例1进行相同的 操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2 中。
(实施例10)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)1份与丙酮9份混合，在50℃下完全地溶解，冷却至32℃， 进行溶剂分离。浆料SFC为2.5重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回 收溶剂。得到收率3.6重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求 出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(实施例11)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)1份与正己烷4份混合，在50℃下完全溶解，冷却至28℃， 进行溶剂分离。浆料SFC为18重量%。进行过滤分离，通过蒸馏来回收 溶剂。得到收率25重量%的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出 硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(比较例1)
将IV12的棕榈超级硬脂精(MEWAHOLEO INDUSTRIES SDN.BHD.制)在70℃下完全地溶解后，将水温缓慢地降低至59℃，使 浆料SFC达到1.0%后，送入到实验室过滤器中，进行过滤。通过加压至 4bar，得到表2所示的硬质部。与实施例1进行相同的操作，求出硬质部 收率、分馏效率、及硬质部的组成。该结果示于表2中。
(比较例2)
将IV32的棕榈硬脂精(株式会社J-OILMILLS，Inc.制)在70℃下 完全地溶解后，将水温缓慢地降低至53℃，使浆料SFC达到0.4%后， 送入至实验室过滤器中进行过滤。通过加压至15bar，从而得到硬质部。 与实施例1进行相同的操作，求出硬质部收率、分馏效率、及硬质部的组 成。该结果示于表2。
(比较例3)
为了比较，准备了棕榈极度氢化油(横关油脂株式会社制)。将该油 脂的三棕榈酸甘油酯含量、不饱和脂肪酸含量、含有不饱和脂肪酸的甘油 三酯含量、及三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量示于表 2。
[表2]
1)浆料SFC=固体脂重量／浆料油脂重量×100(重量％)
2)硬质部收率=硬质部的重量／(硬质部的重量+液状部的重量) ×100(重量％)
3)分馏效率＝硬质部收率/浆料SFC
4)三棕榈酸甘油酯含量＝三棕榈酸甘油酯重量/甘油三酯重量×100 (重量%)
5)不饱和脂肪酸含量＝不饱和脂肪酸(18∶1+18∶2+18∶3)重量 /总脂肪酸重量×100(重量%)
6)含有不饱和脂肪酸的甘油三酯含量＝含有不饱和脂肪酸的甘油三 酯重量/甘油三酯重量×100(重量%)
7)三棕榈酸甘油酯相对于三饱和脂肪酸甘油三酯的含量＝三棕榈酸 甘油酯重量/三饱和脂肪酸甘油三酯重量×100(重量%）
〔实施例12～24，比较例4～10〕(油脂组合物的制备)
对配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物的促进结晶的效果 进行了考察。具体而言，在作为基础油的IV52的棕榈油(以下称作油脂 A)中添加表3所示的棕榈系分馏油脂，从而制备出结晶促进性的油脂组 合物。
按照以下的顺序对所得的油脂组合物的25℃×20分钟的SFC进行测 定。将油脂组合物在80℃下完全溶解后，将油脂组合物2ml放入到玻璃 容器中。然后，在100℃下完全地溶解后，在60℃的恒温水糟中保持60 分钟。进而，在25℃的恒温水槽中放置20分钟后，利用NMR分析仪 (BRUKER社NMSl2Ominispec)测定析出的结晶的量。结果示于表 3中。
为了比较，不添加本发明的棕榈系分馏油脂，或者代替本发明的棕榈 分馏油脂而将菜籽极度氢化油(横关油脂株式会社制)、高芥酸菜籽极度 氢化油(横关油脂株式会社制）、棕榈极度氢化油(横关油脂株式会社制) 或三棕榈酸甘油酯(和光纯药工业株式会社制)添加到油脂A中，进行 与上述相同的试验。该结果示于表3中。
[表3]
1)油脂A：IV52的棕榈油
2)SFC：25℃×20分钟后的固体成分
图1表示实施例12(添加了在实施例1中得到的棕榈系分馏油脂的 油脂组合物）、比较例6(无添加)、比较例7(添加了菜籽极度氢化油)、 及比较例10(添加了三棕榈酸甘油酯)的20℃下保持4～20分钟的SFC 的行为。由图1可知，添加有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物(棕 榈系油与棕榈油(IV52配合品)的SFC从0～约4分钟与其他的例子相 同，之后，与其他的离子相比急剧地增加。由此，本发明的油脂组合物在 确保制造初期的工作时间(work time)且在早期进行结晶化的作业性方 面比其他的例子优异。
〔实施例25～28、比较例11～14〕(炸面圈炸油用油脂组合物的制造)
考察了本发明的油脂组合物的促进结晶的效果对于加热的影响。具体 而言，在将棕榈油(IV52)与棕榈油精(IV56)以重量基准计70∶30地 加以配合而得的基础油脂(以下称作油脂B)、和将棕榈硬脂精(IV32) 与棕榈油(IV52)以及菜籽油以重量基准计20∶40∶40地加以配合而得 的基础油(以下油脂C)中，以表4所示的比例添加本发明的棕榈系分馏 油脂。将所得的油脂组合物250g在磁性皿中加热至190℃。
加热前、加热24小时后及加热48小时后，对油脂组合物进行取样， 在25℃20分钟后测定SFC。其结果示于表4。
为了比较，代替本发明的棕榈系分馏油脂，而在油脂B中配合表4 所示的二种乳化剂，对于由此而得的油脂组合物，进行与上述相同侧试验。 其结果示于表4。
[表4]
1)油脂B:棕榈油(IV52)∶棕榈油精(IV56)＝70∶30的配合油
2)油脂C:棕榈硬脂精(IV32)∶棕榈油(IV52)∶菜籽油＝20∶40∶ 40的配合油
3)SFC:25℃×20分钟后的固体成分
4)PoemJ-46B:四甘油六山萮酸酯(Tetraglycerol hexabehenate) (Riken Vitam in Co.，Ltd.制)
5)SUNFATPS-68:六甘油八硬脂酸酯(Hexaglycerol octastearate) (太阳化学制)
6)SFC的减少率:(加热前的SFC-加热48小时后的SFC)/加热 前的SFC×100
由表4可知，本发明的油脂组合物即使在油炸条件程度下进行加热， 也没有看到结晶促进降低。促进结晶的效果已知的乳化剂因加热而导致效 果极端地减少，与此相对，本发明的棕榈系分馏油脂及油脂组合物显示出 优异性。
〔实施例29～30、比较例15～17〕(起酥油用油脂组合物的制造)
使用配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物而制造出起酥油 用油脂组合物。具体而言，将棕榈油与棕榈仁油(重量比4∶6)进行酯 交换后，在包含氢化后的油脂∶棕榈油精(IV56)∶大豆油＝20∶60∶20 的基础油(以下称作油脂D)中，依照表5所示的比例添加本发明的棕榈 系分馏油脂。
评价所得的起酥油的物性。首先，评价起酥油的25℃×20分钟后的 SFC。将结果示于表5中。
接着，对于起酥油的填充状态，按照以下的基准进行评价，结果示于 表4。
○良好
△略软或略硬
×柔或硬。
接着，利用流变仪(Rheotech Co.，Ltd.制FUDOH流变仪)来测 定起酥油的硬度。硬度表示为以速度60mm/min将直径15mm的圆柱状 的探针按入10mm时的应力值。结果示于表5中。
为了比较，代替本发明的棕榈系分馏油脂，而添加表4所示的3种乳 化剂，对于由此而得的油脂组合物，进行与上述相同的试验。将结果示于 表5中。
[表5]
1)油脂D：将棕榈油与棕榈仁油(4∶6)进行酯交换后经氢化而得 的油脂∶棕榈油精(IV56)∶大豆油＝20∶60∶20的配合油
2)SFC：25℃×20分钟后的固体成分
3)硬度：使用FUDOH流变仪，以速度60mm/min将直径15mm 的圆柱状的探针按入10mm时的应力值
如表5所示，对于使用了本发明的棕榈系分馏油脂的实施例起酥油而 言，通过促进结晶化，改善了填充状态。
〔实施例31、比较例18～21〕(巧克力A的制造)
使用配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物来制造出巧克力。
首先，按照以下的顺序制作出表6所示的组成的巧克力基底糊料A。将可 可粉、砂糖及乳糖的总量、油脂E23％、卵磷脂0.125％，利用加温式混 合器在45～55℃制成糊状后，搅拌20分钟左右。将基底用三辊辊磨机进 行粉碎(Refining，提炼)，向其中配合油脂E5％、及卵磷脂0.125％，在 45～55℃下搅拌混合3小时左右。进而，配合剩余的油脂7％及卵磷脂 0.25％，在45～55℃下搅拌30分钟，从而得到巧克力基底糊料A。
[表6]
1)油脂E:棕榈仁极度氢化油∶棕榈仁油精＝70∶30的配合油
将油脂E4％和实施例1中得到的棕榈系分馏油脂1％配合，向其中 加入上述制得的巧克力基底糊料A95％，在80℃下加热，充分地进行搅 拌。将该熔化状态的巧克力A向不锈钢棒上滴加2g。
在40℃下保持10分钟后，在20℃的室温下，将不锈钢棒竖起。然后， 观察巧克力的下垂情况和干燥情况。表7中，对于巧克力的下垂情况，示 出了下垂长度，而且对于干燥情况，示出了用手触摸时巧克力不发粘时的 时间。
另外，基于上述结果，按照以下的基准进行综合评价。
○初期的粘度低(下垂的长度非常长)，干燥与无添加的情况相比更 快，
△初期的粘度不高(下垂的长度长)，干燥与无添加的情况相比略快。
×初期的粘度高(下垂的长度短)、或者初期的粘度不高(下垂的产 度长)，干燥的速度与无添加的情况相同或变慢。
结果示于表7。
为了比较，代替本发明的棕榈系分馏油脂，而使用表7所示的乳化剂 来进行与上述相同的试验。将结果示于表7。
[表7]
1)油脂E：棕榈仁极度氢化油∶棕榈仁油精＝70∶30的配合油
如表7所示，对于使用本发明的棕榈系分馏油脂而得的巧克力A而 言，在适度地确保下垂长度(初期的粘度没有急剧地上升)的同时，干燥 时间变短，综合评价最高。
〔实施例32、比较例22〕(巧克力B的制造)
使用配合有本发明的棕榈系分馏油脂的油脂组合物来制造巧克力，评 价其口感及口中熔化性。首先，将表8所示的原料利用加温式搅拌器在 45～55℃的温度下搅拌约20分钟至成为糊状。将所得的基底用三辊辊磨 机进行粉碎(提炼)，在45～55℃的温度下搅拌混合3小时左右，得到巧 克力基底糊料B。
[表8]
原料组成 比例 油脂F1) 17.00％ 可可块 12.00％ 全脂奶粉 17.00％ 脱脂奶粉 14.00％ 砂糖 29.45％ 卵磷脂 0.50％ 木质素香兰素 0.05％ 总计 90.00％
1)油脂F：Hard PMF((株)J-OIL MILLS，Inc.制)
在实施例32中，将油脂F和实施例9中得到的棕榈系分馏油脂按照 表9所示的比例混合溶解后，以表9所示的比例添加巧克力基底糊料B， 在约45℃的温度下均匀地混合。将所得的溶解基底的温度降低至30℃后， 在基底中添加回火(tempering seed)剂(商品名Quick Temper、日新加 工(株)制)0.2重量％，进行回火。
将经回火后的基底流入到模具中，通过敲打进行脱气。将基底在约 10℃的温度下放置15分钟，使其冷却固化。即将固化后的巧克力从模具 中取出，在20℃的恒温箱中熟化10天，然后按照以下的标准来评价口中 熔化性及咀嚼性。将结果示于表9。
口中熔化性评价
◎口中熔化性非常好
○口中熔化性好
△口中熔化性普通
×口中熔化性差
咀嚼性的评价
◎具有非常高的咀嚼性
○具有咀嚼性
△咀嚼性普通
×无咀嚼性
在比较例22中，将溶解后的油脂F及溶解后的巧克力基底糊料B按 照表9所示的比例混合，除此以外，进行与实施例32相同的操作。然后， 实施与实施例32相同的感官检查。将结果示于表9。
[表9]
油脂F：硬PMF((株)J-OIL MILLS，Inc.制)
如表9所示，使用本发明的油脂组合物所制作的巧克力B的咀嚼性 及口中熔化性优异。