技术领域
本发明属于装配设备技术领域，尤其涉及一种装配玉米剥皮辊橡胶套的压床。
背景技术
目前，正常的玉米剥皮机均为相似结构的剥皮辊(20根左右)组成，每根剥皮辊均包括剥皮辊轴和套设在剥皮辊轴上的多个橡胶套(一般6个左右)。
橡胶套装配方式为采用人工或压床配合套管逐个装配，因每个橡胶套都有相应的压缩长度(需要说明的是，橡胶套的压缩长度是指橡胶套压缩后的轴向长度)，现有的装配方式无法对橡胶套的压缩长度进行精确控制，导致装配后的剥皮辊一致性较差，无法保证要求，且装配效率低，需要配多组人员方能跟得上其他工序的生产节拍，对场地、人员的需求较大。
因此，如何高效率、高精度的实现剥皮辊的装配，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种玉米剥皮辊压床，能够高效率、高精度的实现剥皮辊的装配。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：玉米剥皮辊压床，包括：机架；
固定于所述机架上的定位座，所述定位座上设有剥皮辊定位孔；
压头，所述压头滑动安装于所述机架的竖向轨道上并位于所述定位座的上方，所述压头设有供所述剥皮辊的辊轴通过的通孔；
用于限定所述压头下压位置的旋转限位机构，所述旋转限位机构包括转动安装于所述机架上且竖向设置的转轴，所述转轴上设有若干个限位块，相邻两个所述限位块在轴向上的距离与所述剥皮辊的橡胶套的压缩长度相对应，在周向上呈一定角度分布。
作为一种改进，所述转轴为棱柱转轴，所述棱柱转轴的每个棱面上分别设置一个所述限位块。
作为一种改进，所述压头连接有驱动所述压头往复运动的动力机构。
作为进一步的改进，所述动力机构包括气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆连接所述压头。
作为进一步的改进，所述竖向轨道是导向柱，所述压头上设有导向孔，所述压头通过所述导向孔滑动安装于所述导向柱上。
作为进一步的改进，所述定位座有两个，相应的，所述通孔有两个，两个所述通孔和所述导向孔呈正三角形分布，所述气缸的活塞杆设置在两个所述通孔的中间位置处。
作为进一步的改进，所述机架上还设有换向阀，所述换向阀的两个工作口分别连通所述气缸的有杆腔和无杆腔，所述换向阀的第一控制口与气源装置之间设有通过式机控阀，所述通过式机控阀设置在所述压头上，所述换向阀的第二控制口与所述气源装置之间设有第一按钮式换向阀。
作为进一步的改进，所述换向阀的进气口与所述气源装置之间设有脚踏阀，所述脚踏阀设置在所述机架的底部。
作为进一步的改进，所述通过式机控阀与所述气源装置之间还设有第二按钮式换向阀。
作为进一步的改进，所述换向阀为二位五通换向阀，所述第一按钮式换向阀、第二按钮式换向阀、脚踏阀和通过式机控阀均为二位三通换向阀。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于玉米剥皮辊压床包括机架、定位座、压头和旋转限位机构，因而剥皮辊在装配时，人工将辊轴一端的轴头放入剥皮辊定位孔中，轴头与剥皮辊定位孔采用小间隙配合，保证在作业过程中辊轴处于竖直状态，然后人工将橡胶套套入辊轴另一端的轴头上，然后使压头带动橡胶套下移，到达限位块位置处停止，然后使压头复位，完成一个橡胶套的压装；转动转轴，使下一限位块处于工作位置，人工套入下一橡胶套，重复上述步骤，直至完成剥皮辊上所有橡胶套的装配。
本发明提供的玉米剥皮辊压床，与传统的剥皮辊装配方式相比，能保证每个橡胶套的压缩量达到要求，且一致性好，实现了高效率、高精度的装配剥皮辊。
由于所述转轴为棱柱转轴，所述棱柱转轴的每个棱面上分别设置一个所述限位块，方便了安装限位块。
由于所述动力机构采用气缸，使得压床的成本低。
由于所述竖向轨道是导向柱，所述压头上设有导向孔，导向柱对压头的运动起导向作用。
由于所述定位座有两个，相应的，所述通孔有两个，因而可以同时压装两根剥皮辊，进一步提高了工作效率；由于两个所述通孔和所述导向孔呈正三角形分布，所述气缸的活塞杆设置在两个所述通孔的中间位置处，这样可避免橡胶套受力不均，保证下压过程中两个橡胶套沿导向柱同步下行。
由于所述机架上还设有换向阀，所述换向阀的第一控制口与气源装置之间设有通过式机控阀，所述换向阀的第二控制口与所述气源装置之间设有第一按钮式换向阀，因而通过第一按钮式换向阀和通过式机控阀可以改变换向阀的工作位，从而控制气缸的动作，使得操作方便。
由于所述换向阀的进气口与所述气源装置之间设有脚踏阀，所述脚踏阀设置在所述机架的底部，压装开始时，必须踩下脚踏阀，同时按下第一按钮式换向阀方能工作，可防止误操作造成的安全隐患。
由于所述通过式机控阀与所述气源装置之间还设有第二按钮式换向阀，在压装过程中，若出现异常情况，可以通过第二按钮式换向阀使气缸复位。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的立体图；
图3是压头的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的气动原理图；
图中：1-机架，2-定位座，3-压头，31-通孔，32-导向孔，4-旋转限位机构，41-转轴，42-限位块，5-动力机构，51-气缸，6-导向柱，7-换向阀，8-气源装置，9-通过式机控阀，10-第一按钮式换向阀，11-脚踏阀，12-第二按钮式换向阀，13-辊轴，14-橡胶套。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4共同所示，一种玉米剥皮辊压床，包括机架1；
固定于机架1上的定位座2，定位座2上设有剥皮辊定位孔(图中未示出)；
压头3，压头3滑动安装于机架1的竖向轨道上并位于定位座2的上方，压头3设有供剥皮辊的辊轴13通过的通孔31；
用于限定压头3下压位置的旋转限位机构4，旋转限位机构4包括转动安装于机架1上且竖向设置的转轴41，转轴41上设有若干个限位块42，相邻两个限位块42在轴向上的距离与剥皮辊的橡胶套14的压缩长度相对应，在周向上呈一定角度分布。
为了方便安装限位块42，优选的，转轴41为棱柱转轴，棱柱转轴的每个棱面上分别设置一个限位块42。本领域技术人员可根据剥皮辊上安装的橡胶套14的数量进行选择棱柱转轴的棱面以及限位块的数量，在本实施例中，剥皮辊上安装有六个橡胶套14，因此，棱柱转轴选用六棱柱转轴，限位块42也设置六个。
在本实施例中，压头3连接有驱动压头3往复运动的动力机构5。
上述动力机构5包括竖向设置的气缸51，气缸51的缸体固定安装于机架1上，气缸51的活塞杆连接压头3。动力机构5采用气缸，使得压床的成本低。
上述竖向轨道是导向柱6，压头3上设有导向孔32，压头3通过导向孔32滑动安装于导向柱6上。导向柱6对压头3的运动起导向作用。
为了进一步提高了工作效率，优选的，定位座2有两个，相应的，通孔31有两个，这样可以同时压装两根剥皮辊。
两个通孔31和导向孔32呈正三角形分布，气缸51的活塞杆设置在两个通孔31的中间位置处，这样可避免橡胶套14受力不均，保证下压过程中两个橡胶套14沿导向柱同步下行。
机架1上还设有换向阀7，换向阀7的两个工作口(即A口和B口)分别连通气缸51的有杆腔和无杆腔，换向阀7的第一控制口(即K1口)与气源装置8之间设有通过式机控阀9，通过式机控阀9设置在压头3上，换向阀7的第二控制口(即K2口)与气源装置8之间设有第一按钮式换向阀10。通过第一按钮式换向阀10和通过式机控阀9可以改变换向阀7的工作位，从而控制气缸51的动作，使得操作方便。
上述气源装置8包括空气压缩机(图中未示出)和供气管道系统(图中未示出)，其具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
换向阀7的进气口(即P口)与气源装置8之间设有脚踏阀11，脚踏阀11设置在机架1的底部。压装开始时，必须踩下脚踏阀11，同时按下第一按钮式换向阀10方能工作，可防止误操作造成的安全隐患。
通过式机控阀9与气源装置8之间还设有第二按钮式换向阀12。
优选的，换向阀7为二位五通换向阀，第一按钮式换向阀10、第二按钮式换向阀12、脚踏阀11和通过式机控阀9均为二位三通换向阀。
其工作原理如下：
初始状态时，换向阀7处于左位，气缸51的活塞杆处于回缩状态。
剥皮辊在装配时，人工将辊轴13一端的轴头放入定位座2的剥皮辊定位孔中，轴头与剥皮辊定位孔采用小间隙配合，保证在作业过程中辊轴13处于竖直状态，然后人工将橡胶套14套入辊轴13另一端的轴头上，然后开启脚踏阀11，同时按下第一按钮式换向阀10，此时脚踏阀11的P口和A口接通，第一按钮式换向阀10的P口和A口接通，推动换向阀7的阀芯向左运动，换向阀7的P口和A口断开，与B口接通，此时，换向阀7处于右位，气缸51的活塞杆开始伸长，通过气缸51使压头3带动橡胶套14下移，当通过式机控阀9的控制单元与限位块42接触时，通过式机控阀9的P口和A口接通，推动换向阀7的阀芯右移，换向阀7的P口和B口断开，与A口接通，此时，换向阀7处于左位，气缸51的活塞杆开始回缩，并带动压头3复位，完成一个橡胶套14的压装；然后使转轴41转动60°，使下一限位块42处于工作位置，人工套入下一橡胶套14，重复上述步骤，直至完成剥皮辊上所有橡胶套14的装配。
上述过程中，当通过式机控阀9的控制单元与限位块42接触，其P口和A口无法接通时，可迅速按下第二按钮式换向阀12，第二按钮式换向阀12的P口和A口接通，气体经通过式机控阀9的O口和A口，推动换向阀7的阀芯向右移动，换向阀7的P口和B口断开，与A口接通，此时，换向阀7处于左位，气缸的活塞杆开始回缩，直至复位。
当换向阀7的P口和A口断开，与B口接通，由于异常情况，运行状态处于通过式机控阀9的控制单元与限位块42还未接触的这一阶段时，按下第二按钮式换向阀12，第二按钮式换向阀12的P口和A口接通，气体经通过式机控阀9的O口和A口，推动换向阀7的阀芯向右移动，换向阀7的P口和B口断开，与A口接通，此时，换向阀7处于左位，气缸的活塞杆开始回缩，直至复位。
本发明不局限于上述实施方式，例如，可以以活塞为中心均布四组工件；压头3也可以采用手动的方式实现上下往复运动；动力机构5也可以选用电动滑台等等，也可以实现压头3的上下往复运动，此时通过式机控阀9可以选用限位开关来代替，从而实现对电动滑台的运动进行自动控制等等；转轴41的转动可以采用手动，也可以采用步进电机和步进驱动器实现自动转动，在此不再赘述。
本发明压床可以用于压装玉米剥皮机剥皮辊的橡胶套，当然也可以压装与玉米剥皮机剥皮辊类似的工件，在此不再赘述
本发明实施例提供的玉米剥皮辊压床，与传统的剥皮辊装配方式相比，有以下优点：
(1)采用旋转限位机构进行限位，能保证每个橡胶套的压缩量达到要求，且一致性好；
(2)可以同时压装多根剥皮辊，效率得到显著提高；
(3)通过定位座和各控制阀的设置，充分保证作业过程的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。