镉及其合金板材制造工艺.pdf

本发明公开了一种镉及其合金板材制造工艺，在以镍基合金为材料的模具中浇铸，所述模具底部开设浇铸流道，并施加强制冷却，铸坯成型后直接进行热轧成型，在热轧的最后一道次前采用预应力退火。采用镍基合金材料制作模具，实现了低温成型铸坯，解决了传统高温铸坯成型工艺中镉蒸气的挥发，有利于环境保护；模具的特殊构造使铸坯成型后无需任何加工，且没有冒口，冷却后可直接进行热轧成型；采用预应力退火方式，避免了成品板材出现小波纹问题，且提高了厚度和均匀性。

1.  一种镉及其合金板材制造工艺，其特征在于：在以镍基合金为材料的模具中浇铸，所述模具底部开设浇铸流道，并施加强制冷却，铸坯成型后直接进行热轧成型，在热轧的最后一道次前采用预应力退火。

2.  根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺，所述镍基合金为镍铝铁基合金，其组成及质量百分比为镍50％、铝和铁50％。

3.  根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺，所述镍基合金为镍基高温合金。

4.  根据权利要求3所述的镉及其合金板材制造工艺，所述镍基高温合金为GH4169、K418。

5.  根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺，所述铸坯成型的温度为高于镉及其合金熔点的20～30℃。

6.  根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺，所述预应力退火是在退火过程中对热轧后板材施加波纹弧应力，波纹弧曲率为500～2000mm。

镉及其合金板材制造工艺
技术领域
本发明涉及金属及其合金的制造工艺，具体是一种镉及其合金板材制造工艺。
背景技术
进入21世纪以来，核工业蓬勃发展。镉及其合金板材因在核工业大量应用而受到重视，产品的质量和精密度要求越来越高。产品向多品种和中小批量方向发展，且镉具有毒性，这就要求生产过程向短流程、环保型方向发展。采用传统的熔铸方法制造时，很难适应现代环保的要求。例如，熔铸和浇注铸坯时，由于温度较高，易产生镉蒸汽而污染环境、毒害操作者，且造价高。
目前，现有的镉及其合金板材的生产工艺为：熔炼后，钢或铸铁模具浇注铸坯，经过锻造、轧制、热处理及整形后制成板材。存在的问题是：为了良好充型而浇注温度较高，产生镉蒸汽；铸坯需扒皮加工、去除浇冒口；在轧制过程中容易产生波纹，整形加工难以消除，使板材平整度难以保证。这种工艺流程材料收得率低，环保不易达标。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种镉及其合金板材制造工艺，该工艺通过特别材料制成铸坯模具，简化了成型铸坯的过程，降低成本，缩短制造周期。
本发明的技术方案是这样实现的：一种镉及其合金板材制造工艺，在以镍基合金为材料的模具中浇铸，所述模具底部开设浇铸流道，并施加强制冷却，铸坯成型后直接进行热轧成型，在热轧的最后一道次前采用预应力退火。
所述镍基合金为镍铝铁基合金，其组成及质量百分比为镍50％、铝和铁50％。
所述镍基合金为镍基高温合金。所述镍基高温合金为GH4169、K418。
所述铸坯成型的温度为高于镉及其合金熔点的20～30℃。
所述预应力退火是在退火过程中对热轧后板材施加波纹弧应力，波纹弧曲率为500～2000mm。
本发明区别现有技术的有益效果是：采用镍基合金材料制作模具，实现了低温成型铸坯，解决了传统高温铸坯成型工艺中镉蒸气的挥发，有利于环境保护；模具的特殊构造使铸坯成型后无需任何加工，且没有冒口，冷却后可直接进行热轧成型；采用预应力退火方式，避免了成品板材出现小波纹问题，且提高了厚度和均匀性。
附图说明
图1传统的镉及其合金的工艺流程图
图2本发明的镉及其合金的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1：
采用GH4169镍基高温合金制作模具，将镉金属熔化，炉温在350℃下，将熔融金属镉浇注到模具中。待冷却至室温，从模具中将镉板铸坯取出，去除浇口获得板坯。将板坯直接进入轧机进行轧制成形，经过中间退火，再精轧成板材成品。
实施例2
采用K418镍基高温合金制作模具，将镉金属熔化，炉温在350℃下，将熔融金属浇注到模具中。待冷却至室温，从模具中将镉板铸坯取出，去除浇口获得板坯。将板坯直接进入轧机进行轧制成形，经过中间退火，在精轧成板材成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。