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1、10申请公布号CN104197309A43申请公布日20141210CN104197309A21申请号201410411480022申请日20140820F22D1/00200601F24H9/00200601C01B17/7420060171申请人攀枝花圣地元科技有限责任公司地址617000四川省攀枝花市仁和区攀枝花市钒钛产业园区攀枝花圣地元科技有限责任公司72发明人谢毅康如君陈京李勇夏小燕彭凌波陈全陶74专利代理机构成都虹桥专利事务所普通合伙51124代理人罗贵飞梁鑫54发明名称含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法57摘要本发明公开了一种含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法。该。
2、方法是将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘，电除尘后烟气温度290310；然后将烟气送入耐酸和高温的换热设备、与余热锅炉使用的软水进行热交换，烟气经热交换后温度140160；热交换后的软水用于余热锅炉，热交换后的烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后排放；其中，耐酸和高温的换热设备连续运行1236小时用烟气动力波净化装置的循环稀酸洗涤液清洗一次。本发明能够实现烟气热能的综合回收利用，避免出现堵塞、腐蚀问题，减少冷却水蒸发量，降低生产成本，提高经济效益，适于在本领域内推广应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申。
3、请公布号CN104197309ACN104197309A1/1页21含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法，其特征在于将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘，电除尘后烟气温度290310；然后将烟气送入耐酸和高温的换热设备、与余热锅炉使用的软水进行热交换，烟气经热交换后温度140160；热交换后的软水用于余热锅炉，热交换后的烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后排放；其中，耐酸和高温的换热设备连续运行1236小时用烟气动力波净化装置的循环稀酸洗涤液清洗一次。2根据权利要求1所述的含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法，其特征在于所述含SO3和粉尘低温烟气是硫铁矿制酸工艺、冶炼烟气制酸。
4、工艺或石膏制酸工艺直接排放的烟气。3根据权利要求1所述的的含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法，其特征在于烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后得到的酸液经降温后用于制酸工艺。4根据权利要求1所述的含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法，其特征在于所述软水的总硬度003MMOL/L。5根据权利要求1所述的含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法，其特征在于将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘后烟气含尘200G/NM3。权利要求书CN104197309A1/3页3含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法技术领域0001本发明属于余热利用领域，具体涉及一种含SO3和粉尘低温烟气中。
5、热能回收利用的方法。背景技术0002目前我国的硫酸产量已超过美国，成为世界上最大的硫酸生产国，硫酸产量为8400万吨/年。生产硫酸的方法按原料划分，主要有硫磺制酸、硫铁矿硫精砂制酸、冶炼烟气制酸、硫化氢制酸、石膏制酸等；其中硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、石膏制酸均有电除尘器、动力波洗涤器等除尘、降温设备。电除尘器出口出来的烟气为300左右的含尘200G/NM3，含SO2、SO3、水分的腐蚀性气体，该烟气经动力波、填料塔、稀酸板式换热器等设备将温度降低到35左右，烟气中的热量通过水冷却塔散发到空气中。由于该烟气的特性当温度低于220的露点温度时，气体中的SO3与水结合会生成硫酸雾，导致目前国内部分厂。
6、家通过热管省煤器或热管锅炉，只能回收300降低到250段约50温差的烟气热能，但即便如此，热管设备仍然出现堵塞、腐蚀、回收热量受限的问题。发明内容0003本发明是要解决现有技术存在的不足，提供一种含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘，电除尘后烟气温度290310；然后将烟气送入耐酸和高温的换热设备、与余热锅炉使用的软水进行热交换，烟气经热交换后温度140160；热交换后的软水用于余热锅炉，热交换后的烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后排放；其中，耐酸和高温的。
7、换热设备连续运行1236小时用烟气动力波净化装置的循环稀酸洗涤液清洗一次。0005本领域技术人员可以理解的是，上述耐酸和高温的换热设备是指耐稀酸腐蚀和耐高温能承受300高温即可材料制作的气液换热器。0006其中，上述方法中所述含SO3和粉尘低温烟气是硫铁矿制酸工艺、冶炼烟气制酸工艺或石膏制酸工艺直接排放的烟气。0007其中，上述方法中，烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后得到的酸液经降温后用于制酸工艺。0008其中，上述方法中所述软水的总硬度003MMOL/L。0009其中，上述方法中，将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘后烟气含尘200G/NM3。0010本发明的有益效果是现有硫铁矿制。
8、酸、冶炼烟气制酸、石膏制酸工艺中的烟气中的热量通常都通过水冷却塔散发到空气中，这些热能被白白浪费掉。本发明将含SO3和粉尘低温烟气中的热能通过换热设备进行回收热能，并定期用烟气动力波净化装置的循环稀酸洗涤液清洗换热设备，从而实现烟气热能的综合回收利用，避免经常出现堵塞、腐蚀问题；说明书CN104197309A2/3页4由于温度降低，也能减轻后续设备的工作压力，延长后续设备的使用年限，有效减少后续设备的维修频率，减少冷却水蒸发量，降低生产成本。本发明将回收的热能用于余热锅炉的软水加热，提高了进余热锅炉的软水温度，由于软水温度的提高导致余热锅炉的蒸汽量得到增加。蒸汽销售价格在120元/T，为公司增。
9、加了经济效益。因此，本发明方法能够真正起到热能的回收利用，降低生产成本，延长设备的使用年限，为公司增加经济效益的作用，适于在本领域内推广应用。具体实施方式0011本发明含SO3和粉尘低温烟气中热能回收利用的方法将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘，电除尘后烟气温度290310；然后将烟气送入耐酸和高温的换热设备、与余热锅炉使用的软水进行热交换，烟气经热交换后温度140160；热交换后的软水用于余热锅炉，热交换后的烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后排放；其中，耐酸和高温的换热设备连续运行1236小时用烟气动力波净化装置的循环稀酸洗涤液清洗一次。0012具体的，本发明软水加热的温度与软水流。
10、量、烟气流量等相关，可进行适当控制。0013具体的，上述方法中所述含SO3和粉尘低温烟气是硫铁矿制酸工艺、冶炼烟气制酸工艺或石膏制酸工艺直接排放的烟气。0014优选的，上述方法中，烟气经烟气动力波净化装置、填料塔吸收SO3后得到的酸液经降温后用于制酸工艺。0015优选的，上述方法中所述软水的总硬度003MMOL/L。0016优选的，上述方法中，将含SO3和粉尘低温烟气进行电除尘后烟气含尘200G/NM3。0017下面通过实施例对本发明内容进行进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。0018实施例一用本发明方法对热能进行回收利用0019本发明可在现有制酸系统中进行改造，也可在。
11、新建生产系统中推广。申请人采用硫铁矿硫精砂制酸，一条年产2万吨硫酸的生产线，将硫铁矿制酸工艺中的烟气经过电除尘出来后约300，通过耐稀酸腐蚀和耐温的材料做成的液气换热器的气体管路，烟气换热后经动力波净化装置、填料塔等设备吸收SO3后排放，吸收SO3后得到的酸液经降温后用于制酸工艺。生产用水经过水处理设备后，出来的软水经过耐稀酸腐蚀和耐温的材料做成的液气换热器的液体管路进行换热。换热后的软水温度升高85左右，进入余热锅炉，进行制取蒸汽。换热设备连续运行24小时，烟气动力波净化装置的循环稀酸洗涤液自动清洗换热设备一次。采用改造后的工艺比原来的工艺有以下优点0020利用本发明后，减轻了后续设备的工作。
12、压力和设备的腐蚀，延长设备10的使用寿命。降低了375的净化冷却换热负荷。与原来的工艺流程相比减少冷却水267倍。原来2万吨的硫酸生产线净化冷却水每天消耗50吨水，利用本发明后，净化冷却水每天消耗为1872吨，节约3127吨。0021利用本发明后，可以进行热能回收，并加以利用。软水每天通过换热器带走的热量热损为097折合标煤为513KG。0022申请人一条年产2万吨硫酸的生产线。吨酸生产成本降低10884元。可以年降说明书CN104197309A3/3页5低生产成本21768万元。节约水费资金3302112元，创造利润18468万元。对于硫酸生产来说意义非常重要，值得推广和应用。说明书CN104197309A。