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1、10申请公布号CN104212974A43申请公布日20141217CN104212974A21申请号201410455720722申请日20140909C22B7/00200601C22B11/00200601C22B23/00200601C21B13/0020060171申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号72发明人李浩然张士元刘鹏伟74专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨王敬波54发明名称一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法57摘要本发明公开了一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法，所述方法包括。
2、以下步骤1含铁金矿氰化尾矿与还原剂、助熔剂混合均匀后装入坩埚，并放入恒温的马弗炉中，恒温加热进行直接还原反应，反应后取出水淬，经过两段磨矿磁选得到富集有价金属的铁精矿；2将步骤1得到的富集有价金属的铁精矿经过烘干、制样后加入稀硫酸溶液浸出，得到浸渣以及含钴或镍的硫酸亚铁溶液；3将步骤2所得浸渣中加入氰化钠溶液中浸出，得到含金贵液。本发明金的浸出率达到75以上，铁的浸出率达到83以上，其他有价金属如钴、镍等浸出率达到60以上。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104212974ACN10。
3、4212974A1/1页21一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法，所述方法包括以下步骤1含铁金矿氰化尾矿与还原剂、助熔剂混合均匀后装入坩埚，并放入恒温的马弗炉中，恒温加热进行直接还原反应，反应后取出水淬，经过两段磨矿磁选得到富集有价金属的铁精矿；2将步骤1得到的富集有价金属的铁精矿经过烘干、制样后加入稀硫酸溶液浸出，得到浸渣以及含钴或镍的硫酸亚铁溶液；3将步骤2所得浸渣加入氰化钠溶液中浸出，得到含金贵液。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铁金矿氰化尾矿中的铁主要以赤铁矿的形态存在，而金、钴、镍等有价金属呈微细粒赋存在赤铁矿中。3根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所。
4、述步骤1中还原剂用量为含铁金矿氰化尾矿质量的2030，助熔剂用量为含铁金矿氰化尾矿质量的1020。4根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为生物质焦、煤、活性炭中的一种或多种。5根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中恒温加热温度为10501300，恒温加热时间为4080MIN。6根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的两段磨矿磁选，两段磨矿浓度均为6065，第一段磨矿细度为0074MM占70，第二段磨矿细度为0074MM占90，两段磁选强度均采用80120KA/M。7根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中所用稀硫酸浓度为2540MOL/L，浸出液固。
5、比为1020，浸出温度为6080，浸出时间为35H。8根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中氰化钠浓度为2540G/L，氰化浸出液固比为2540，浸出时间为2448H。权利要求书CN104212974A1/4页3一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法技术领域0001本发明属于资源综合利用和矿物加工技术领域，尤其涉及一种直接还原含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法。背景技术0002金矿氰化尾矿是金矿石经磨细、选矿氰化浸出提取黄金后排放的废弃物，主要含有SIO2、CAO和一定量的FE2O3、AL2O3、MGO及少量贵金属。随着我国黄金提取技术的高速发展，黄金矿山的。
6、数量、规模与产量日趋增长，然而矿石入选品位却不断降低，开采强度日益增大，随之而来的尾矿量猛增，据不完全统计，每年仅国营和地方金矿氰化尾矿排放量就达2000万T以上。黄金生产过程中排放的尾矿，不仅占用大量土地、浪费宝贵的矿产资源且严重影响生态环境，还存在着巨大的安全隐患。金矿氰化尾矿具有粒度细、数量大、价格便宜、可利用性高等特点，不仅含有一定数量的金，有的还含有其他可综合回收的有价金属和矿物，如铜、银、铅、锌、铁、锑、钨、铋、硫、碳酸盐、硅酸盐等。目前，对金矿氰化尾矿的回收利用主要有以下方法一是用作建筑材料，二是作为二次资源回收再生，三是利用尾矿库复垦造田，四是用尾矿作井下充填料。其中作为二次资。
7、源主要是通过浮选、强磁选、磁化焙烧、化学浸出等手段对金矿氰化尾矿中的金银及其他伴生有用元素如铜、铅、锌、铁、钼、铋、硫等进行二次回收。对金矿氰化尾矿合理开发利用，将产生巨大的经济效益和环境效益。0003中国专利CN101363081A从含金尾矿中无毒提金方法，涉及一种从高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法，特别是从含金尾矿中无毒提金方法，该方法对金尾矿中的金进行了无毒提取，却没有涉及对其中共生或伴生的多金属的回收利用。而中国专利申请CN103433124A一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺，涉及一种选金尾矿通过一段磨矿、一段磁选、两段浮选综合回收铁、钼、绢云母的工艺，所选取选矿尾矿矿物。
8、嵌布简单，通过一段磨矿即可使目的矿物有效单体解离，没有涉及到多金属复杂嵌布形式的金矿氰化尾矿的处理方式。发明内容0004本发明的目的在于，提供一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法，该方法能有效同步回收含铁金矿氰化尾矿中的金、铁和其他有价金属钴或镍等，具有显著经济和环境意义。0005为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案0006本发明通过添加还原剂和助溶剂，直接还原含铁金矿氰化尾矿将金、钴、镍等有价金属富集在铁精矿中，在稀硫酸溶液中浸出金属铁，得到含钴、镍等有价金属的硫酸亚铁溶液和浸渣，最后氰化浸出浸渣提取金。0007其具体步骤如下00081含铁金矿氰化尾矿与还原剂、助熔剂混合。
9、均匀后装入坩埚，并放入恒温的马弗炉中，恒温加热进行直接还原反应，反应后取出水淬，经过两段磨矿磁选得到富集有价金属说明书CN104212974A2/4页4的铁精矿；00092将步骤1得到的富集有价金属的铁精矿经过烘干、制样后加入稀硫酸溶液浸出，得到浸渣以及含钴或镍的硫酸亚铁溶液；00103将步骤2所得浸渣中加入氰化钠溶液浸出，得到含金贵液。0011优选地，所述步骤1中还原剂用量为含铁金矿氰化尾矿质量的2030，助熔剂用量为含铁金矿氰化尾矿质量的1020。0012优选地，所述还原剂为生物质焦、煤、活性炭中的一种或多种。本领域技术人员根据需要还可以选择其他具有还原性的物质。0013优选地，所述步骤1。
10、中恒温加热温度为10501300，恒温加热时间为4080MIN。0014优选地，所述步骤1中的两段磨矿磁选，两段磨矿浓度均为6065，第一段磨矿细度为0074MM占70，第二段磨矿细度为0074MM占90，两段磁选强度均采用80120KA/M。0015优选地，所述步骤2中所用稀硫酸浓度为2540MOL/L，浸出液固比为1020，浸出温度为6080，浸出时间为35H。0016优选地，所述步骤3中氰化钠浓度为2540G/L，氰化浸出液固比为2540，浸出时间为2448H。0017本发明所处理的含铁金矿氰化尾矿中的铁主要以赤铁矿的形态存在，而金、钴、镍等有价金属呈微细粒赋存在赤铁矿中，一般的磨矿浸出。
11、方法不能实现其中有价金属的有效浸出。0018与现有技术相比，本发明具有如下优点00191、采用直接还原含铁、钴、镍等有价金属金矿氰化尾矿中的铁矿物，将磨矿弱磁选后得到的富集金、钴、镍等有价金属的铁精矿进行硫酸浸出金属铁、氰化浸出金的方法回收金矿氰化尾矿中的其他有价金属，确定了直接还原硫酸浸出金属铁氰化浸出金有效同步回收金矿氰化尾矿中多种有价金属的工艺方法。00202、硫酸浸出铁精矿所得的硫酸亚铁溶液可用来生产硫酸亚铁晶体，并可同步回收钴、镍等有价金属。00213、本发明中金的浸出率达到75以上，铁的浸出率达到83以上，其他有价金属如钴、镍等浸出率达到60以上。00224、本发明能有效同步回收含。
12、铁金矿氰化尾矿中的金和铁及其他有价金属，具有显著经济和环境意义。附图说明0023图1是本发明含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法的工艺流程图。具体实施方式0024以下结合附图和实例对本发明的作进一步说明，但其不是对本发明范围的限制。0025如图1所示，一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法，所述方法包括如下步骤说明书CN104212974A3/4页500261含铁金矿氰化尾矿与还原剂、助熔剂混合均匀后装入坩埚，并放入恒温的马弗炉中，恒温加热进行直接还原反应，反应后取出水淬，经过两段磨矿磁选得到富集有价金属的铁精矿；00272将步骤1得到的富集有价金属的铁精矿经过烘干、制样。
13、后加入稀硫酸溶液浸出，得到浸渣以及含钴或镍的硫酸亚铁溶液；00283将步骤2所得浸渣中加入氰化钠溶液中浸出，得到含金贵液。0029实施例10030河南某金矿氰化尾矿含金328G/T，含铁3316，含钴061，添加30的煤做还原剂，并添加10的助熔剂，混合均匀后装入坩埚中，待马弗炉升温至1300放入试样，恒温加热40MIN。完成焙烧后取出试样水淬，进行两段磨矿磁选，两段磨矿浓度均为65，一段磨矿细度为0074MM占70，二段磨矿细度至0074MM占90，两段磁选磁场强度均为120KA/M。将铁精矿烘干、制样，在稀硫酸溶液中浸出金属铁，其中稀硫酸浓度为35MOL/L，液固比为15，浸出温度为60，。
14、浸出时间为5H，得到含钴硫酸亚铁溶液和浸渣。将硫酸浸渣进行氰化浸金，其中氰化钠浓度为25G/L，液固比为40，浸出时间为24H。最终得到金的浸出率达到7553，铁的浸出率达到8542，钴的浸出率达到6213。0031实施例20032福建某金矿氰化尾矿含金283G/T，含铁2943，含钴121，添加20的生物质焦做还原剂，并添加20的助熔剂，混合均匀后装入坩埚中，待马弗炉升温至1050放入试样，恒温加热80MIN。完成焙烧后取出试样水淬，进行两段磨矿磁选，两段磨矿浓度均为63，一段磨矿细度为0074MM占70，二段磨矿细度至0074MM占90，两段磁选磁场强度均为80KA/M。将铁精矿烘干、制样。
15、，在稀硫酸溶液中浸出金属铁，其中稀硫酸浓度为40MOL/L，液固比为10，浸出温度为80，浸出时间为3H，得到含钴硫酸亚铁溶液和浸渣。将硫酸浸渣进行氰化浸金，其中氰化钠浓度为35G/L，液固比为25，浸出时间为36H。最终得到金的浸出率达到7746，铁的浸出率达到8721，钴的浸出率达到6001。0033实施例30034山东某金矿氰化尾矿含金212G/T，含铁2578，含镍183，添加25的煤做还原剂，并添加20的助熔剂，混合均匀后装入坩埚中，待马弗炉升温至1200放入试样，恒温加热60MIN。完成焙烧后取出试样水淬，进行两段磨矿磁选，两段磨矿浓度均为65，一段磨矿细度为0074MM占70，二。
16、段磨矿细度至0074MM占90，两段磁选磁场强度均为90KA/M。将铁精矿烘干、制样，在稀硫酸溶液中浸出金属铁，其中稀硫酸浓度为25MOL/L，液固比为20，浸出温度为80，浸出时间为45H，得到含镍硫酸亚铁溶液和浸渣。将硫酸浸渣进行氰化浸金，其中氰化钠浓度为35G/L，液固比为30，浸出时间为48H。最终得到金的浸出率达到7932，铁的浸出率达到8327，镍的浸出率达到6318。0035实施例40036贵州某金矿氰化尾矿含金357G/T，含铁2887，含钴084，添加25的活性炭做还原剂，并添加15的助熔剂，混合均匀后装入坩埚中，待马弗炉升温至1300放入试样，恒温加热70MIN。完成焙烧后。
17、取出试样水淬，进行两段磨矿磁选，两段磨矿浓度均为60，一段磨矿细度为0074MM占70，二段磨矿细度至0074MM占90，两段磁选磁场强度均为110KA/M。将铁精矿烘干、制样，在稀硫酸溶液中浸出金属铁，其中稀硫酸浓度为说明书CN104212974A4/4页630MOL/L，液固比为15，浸出温度为80，浸出时间为5H，得到含钴硫酸亚铁溶液和浸渣。将硫酸浸渣进行氰化浸金，其中氰化钠浓度为40G/L，液固比为40，浸出时间为48H。最终得到金的浸出率达到7647，铁的浸出率达到8798，钴的浸出率达到6572。0037最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104212974A1/1页7图1说明书附图CN104212974A。