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1、10申请公布号CN104210196A43申请公布日20141217CN104210196A21申请号201410456159422申请日20140910B32B27/06200601B32B9/04200601B32B33/00200601B32B37/15200601C09D183/04200601C09D4/02200601C09D7/1220060171申请人宁波雅歌新材料科技有限公司地址315313浙江省宁波市慈溪市观海卫镇盛昭路32号72发明人邢成君74专利代理机构杭州君度专利代理事务所特殊普通合伙33240代理人王桂名54发明名称一种防蓝光护眼膜的制备方法57摘要一种防蓝光护眼膜。
2、的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶、六甲基磷酰三胺、丁酮、过氧化苯甲酰、有机硅流平剂;所述防反射防刮伤涂层的组分为聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、双季戊四醇五丙烯酸酯、光引发剂184、有机硅流平剂、丁酮、质量百分比为30的氧化硅水悬浊液。本发明的防蓝光涂层的组分使得防蓝光涂层不仅能防蓝光,而且不会因为能够减少蓝光而增加额外的雾度;防反射防刮伤涂层不仅能够有效降低保护膜的反射率,而且具有防刮伤保护作用。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公。
3、布号CN104210196ACN104210196A1/1页21一种防蓝光护眼膜的制备方法,其特征在于首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶2075质量份;六甲基磷酰三胺035质量份;丁酮2060质量份;过氧化苯甲酰110质量份;有机硅流平剂055质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为4575的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为100150的烘箱中,放置1020MIN后取出,即在基膜的一面复合。
4、上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为聚氨酯丙烯酸酯齐聚物1030质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯1540质量份;光引发剂184057质量份;有机硅流平剂0052质量份;丁酮3070份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液520质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。2如权利要求1所述的防蓝光护眼膜的制备方法,其特征在于所述防蓝光涂层中的有机硅流平剂为硅油或聚二甲基。
5、硅氧烷。权利要求书CN104210196A1/7页3一种防蓝光护眼膜的制备方法技术领域0001本发明涉及一种防蓝光护眼膜的制备方法。背景技术0002自然界本身没有单独的白光,蓝光与绿光、黄光混合后呈现出白光。绿光与黄光能量较小,对眼睛刺激较小,蓝光波短,能量高,LED、电脑背景光人造光源中保留了大量的蓝光,这样使得人工光更白,更亮,有些特别白亮的光给人一直泛蓝的感觉,这就是蓝光比例过高引起的。各类电脑、电视机屏幕、节能灯等各种新型人造光源发出的可见光中都含有大量的不规则频率的短波蓝光。波长介于400500NM之间。长期暴露在蓝光下,容易造成眼睛伤害,特别是引起黄斑部病变。蓝光能穿透晶状体到达视。
6、网膜,对其造成光学损害,加速黄斑区细胞的氧化,产生大量自由基,导致白内障,黄斑区退化。0003为了避免蓝光对眼睛的损害,需要防蓝光护眼膜对眼睛进行保护。现有的防蓝光护眼膜的生产工艺所生产出来的产品虽然能防蓝光,但是也因为减少蓝光而增加额外的雾度,且不能降低保护膜的反射率。发明内容0004为了克服现有技术防蓝光护眼膜的制备方法的上述不足,本发明提供一种防蓝光护眼膜的制备方法,该方法制得的保护膜不会因为能够减少蓝光而增加额外的雾度,且能够有效降低保护膜的反射率。0005本发明解决其技术问题的技术方案是一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮。
7、伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶2075质量份;六甲基磷酰三胺035质量份;丁酮2060质量份;过氧化苯甲酰110质量份;有机硅流平剂055质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为4575的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为100150的烘箱中,放置1020MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为聚氨酯丙烯酸酯齐聚物1030质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯1540质量份;说明书CN104210196A。
8、2/7页4光引发剂184057质量份;有机硅流平剂0052质量份;丁酮3070份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液520质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0006进一步,所述防蓝光涂层中的有机硅流平剂为硅油或聚二甲基硅氧烷。0007本发明的有益效果在于防蓝光涂层的组分使得防蓝光涂层不仅能防蓝光,而且不会因为能够减少蓝光而增加额外的雾度;防反射防刮伤涂层不仅能够有效降低保护膜的反射率,。
9、而且具有防刮伤保护作用。具体实施方式0008下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。0009实施例一一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶50质量份;六甲基磷酰三胺3质量份;丁酮40质量份;过氧化苯甲酰5质量份;硅油25质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为60的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为130的烘箱中,放置15MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝。
10、光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯25质量份;光引发剂1844质量份;硅油1质量份;丁酮50份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液15质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,说明书CN104210196A3/7页5以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0010实施例二一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备。
11、基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶30质量份;六甲基磷酰三胺03质量份;丁酮50质量份;过氧化苯甲酰3质量份;聚二甲基硅氧烷5质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为70的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为120的烘箱中,放置16MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物1。
12、5质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯30质量份;光引发剂1841质量份;硅油008质量份;丁酮45份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液6质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0011实施例三一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶40质量份;六甲基磷酰三胺2质量份;丁酮2。
13、0质量份;过氧化苯甲酰7质量份;硅油05质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为45的烘箱中,直至丁酮全部挥说明书CN104210196A4/7页6发,再将其置入温度为110的烘箱中,放置10MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物12质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯20质量份;光引发剂1845质量份;聚二甲基硅氧烷005质量份;丁酮35份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液2。
14、0质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0012实施例四一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶20质量份;六甲基磷酰三胺05质量份;丁酮60质量份;过氧化苯甲酰1质量份;聚二甲基硅氧烷3质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液。
15、,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为55的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为140的烘箱中,放置19MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物10质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯15质量份;光引发剂18435质量份;聚二甲基硅氧烷11质量份;丁酮30份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液5质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分。
16、钟之后,说明书CN104210196A5/7页7以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0013实施例五一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶75质量份;六甲基磷酰三胺4质量份;丁酮35质量份;过氧化苯甲酰10质量份;硅油1质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为50的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为100的烘箱中,放置17。
17、MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物25质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯22质量份;光引发剂18405质量份;硅油15质量份;丁酮40份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液12质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0014实施例六一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先。
18、准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶60质量份;六甲基磷酰三胺5质量份;丁酮45质量份;过氧化苯甲酰4质量份;硅油35质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为75的烘箱中,直至丁酮全部挥说明书CN104210196A6/7页8发,再将其置入温度为125的烘箱中,放置20MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为。
19、DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物30质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯40质量份;光引发剂1847质量份;硅油17质量份;丁酮70份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液10质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。0015实施例七一种防蓝光护眼膜的制备方法,首先准备基膜,在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层;所述防蓝光涂层的制备方法为该防蓝光涂层的组分为有机硅压敏胶70质量。
20、份;六甲基磷酰三胺1质量份;丁酮30质量份;过氧化苯甲酰8质量份;聚二甲基硅氧烷4质量份;将上述原材料混合在一起,搅拌20分钟,再超声波消泡1小时即得防蓝光胶液,将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面,然后将其置入温度为65的烘箱中,直至丁酮全部挥发,再将其置入温度为150的烘箱中,放置12MIN后取出,即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层;防反射防刮伤涂层的制备方法为该防反射防刮伤涂层的组分为深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物28质量份;双季戊四醇五丙烯酸酯35质量份;光引发剂1846质量份;聚二甲基硅氧烷2质量份;丁酮60份;质量百分比为30的氧化硅水悬浊液18质量份;将上述原料混合在一起,搅拌20MIN,再超声波消泡1小时即得防反射防刮伤涂液,将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面,在90对形成的涂层干燥15分钟之后,说明书CN104210196A7/7页9以200MJ/CM2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。说明书CN104210196A。