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1、10申请公布号CN104197015A43申请公布日20141210CN104197015A21申请号201410403093222申请日20140817F16J15/10200601G01D11/2620060171申请人成都国光电子仪表有限责任公司地址610000四川省成都市建设路2号72发明人吕忠贵54发明名称用于燃气测试终端出线孔的密封件57摘要本发明公开了一种用于燃气测试终端出线孔的密封件，包括安装套（1）、橡胶圈（2）和压迫旋件（3），所述的安装套（1）呈圆柱状，其中心设置有一个穿孔（101），压迫旋件（3）设置有通孔（301），安装套（1）一端的外周壁上设置有沿边（102），沿边。
2、（102）上均匀设置螺纹孔（103），另一端设置有对称的缺口（104），且该端的端面上设置有一个阻挡件（4）。本发明的有益效果本装置的压迫旋件经一个阻挡件阻挡，在使用中，不会出现压迫旋件松动的事情，保证压迫旋件时刻压迫橡胶圈，保证了密封性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104197015ACN104197015A1/1页21用于燃气测试终端出线孔的密封件，其特征在于，包括安装套（1）、橡胶圈（2）和压迫旋件（3），所述的安装套（1）呈圆柱状，其中心设置有一个穿孔（101），压迫旋。
3、件（3）设置有通孔（301），橡胶圈（2）的外径与穿孔（101）的直径一致，内径与通孔（301）的直径一致，安装套（1）一端的外周壁上设置有沿边（102），沿边（102）上均匀设置螺纹孔（103），另一端设置有对称的缺口（104），且该端的端面上设置有一个阻挡件（4），阻挡件（4）呈半圆环状，一端可旋转连接在安装套（1）的端面上，且阻挡件（4）的旋转面贴合安装套（1）的端面，阻挡件（4）的内径与通孔（301）的直径一致，阻挡件（4）可旋转使其圆心位于穿孔（101）的孔轴上，压迫旋件（3）为一个外径与穿孔（101）直径一致的螺纹柱，其螺纹连接在穿孔（101）内，通孔（301）与穿孔（101）同轴。
4、。2根据权利要求1所述的用于燃气测试终端出线孔的密封件，其特征在于所述的阻挡件（4）没有连接安装套（1）的一端设置有卡口（401），安装套（1）设置阻挡件（4）的端面上还设置有卡件（5），卡件（5）包括连杆（501）和挡板（502），连杆（501）与卡口（401）配合，连杆（501）的长度与阻挡件（4）的厚度一致，当阻挡件（4）的圆心在穿孔（101）的孔轴上时，卡扣（401）即卡入连杆（501），挡板（502）和安装套（1）将阻挡件（4）夹在中间。3根据权利要求1所述的用于燃气测试终端出线孔的密封件，其特征在于所述的压迫旋件（3）一端为连接端（302），另一端为旋转端（303），连接端（302。
5、）设置外螺纹，旋转端（303）上设置有周向排布的凹槽（304）。权利要求书CN104197015A1/3页3用于燃气测试终端出线孔的密封件技术领域0001本发明属于防爆领域，特别是涉及到一种用于燃气测试终端出线孔的密封件。背景技术0002燃气测试终端是用于发送到远端，以及接收远端的信号，设置在燃气监测站，其与监测站中的各种监控仪器连接，因为靠近燃气管道，所以对防爆非常重视，特别进出线处，如果燃气泄漏进入测试终端壳体内，容易出现爆炸事件，所以出线孔处需要进行密封设置，现有在出线孔处设置密封件，密封件包括安装套，安装套围住出线孔，安装套内设置橡胶圈和螺纹柱，缆线即穿过出线孔、橡胶圈和螺纹柱，螺纹柱。
6、压迫橡胶圈，从而使得橡胶圈横向压迫缆线，保证了密封性，但在使用中，螺纹柱容易受震动反转出来，使得橡胶圈压迫力度不够，使得密封性能降低。发明内容0003本发明的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种用于燃气测试终端出线孔的密封件，解决现有的燃气测试终端出线孔中，用于密封的内螺纹容易反转，影响到密封性的缺陷。0004本发明是通过以下技术方案来实现的用于燃气测试终端出线孔的密封件，包括安装套、橡胶圈和压迫旋件，所述的安装套呈圆柱状，其中心设置有一个穿孔，压迫旋件设置有通孔，橡胶圈的外径与穿孔的直径一致，内径与通孔的直径一致，安装套一端的外周壁上设置有沿边，沿边上均匀设置螺纹孔，另一端设置有对称的缺口。
7、，且该端的端面上设置有一个阻挡件，阻挡件呈半圆环状，一端可旋转连接在安装套的端面上，且阻挡件的旋转面贴合安装套的端面，阻挡件的内径与通孔的直径一致，阻挡件可旋转使其圆心位于穿孔的孔轴上，压迫旋件为一个外径与穿孔直径一致的螺纹柱，其螺纹连接在穿孔内，通孔与穿孔同轴。本装置安装在出线孔处，安装套围住出线孔，即一个端面贴合箱体，安装套通过沿边安装在箱体壁上，螺钉穿过螺纹孔，然后将安装套固定在箱体上，通孔与出线孔大小一致，线缆即穿过出线孔、橡胶圈和通孔，旋转压迫旋件，使得压迫旋件压迫橡胶圈，使得橡胶圈不得不横向延伸，从而对缆线进行一圈压迫，压迫旋件、橡胶圈的长度与安装套配合，在压迫旋件压迫好橡胶圈后，。
8、压迫旋件的端面即与安装套背向箱体的端面齐平，旋转阻挡件，阻挡件的内径与线缆配合，即可卡在线缆上，免得乱旋转，而在轴向上可阻挡压迫旋件，使得压迫旋件不可向外旋转，保证了密封性，而两个对称的缺口，则用于在压迫旋件基本在安装套内后，还可以对压迫旋件进行旋转。0005进一步，上述的阻挡件没有连接安装套的一端设置有卡口，安装套设置阻挡件的端面上还设置有卡件，卡件包括连杆和挡板，连杆与卡口配合，连杆的长度与阻挡件的厚度一致，当阻挡件的圆心在穿孔的孔轴上时，卡扣即卡入连杆，挡板和安装套将阻挡件夹在中间。如果阻挡件仅仅一端有固定，压迫旋件在长时间推动阻挡件后，容易使得阻挡件松动，所以设置卡件，使得阻挡件两端有。
9、固定，增加了阻挡件的使用时间。说明书CN104197015A2/3页40006进一步，上述的压迫旋件一端为连接端，另一端为旋转端，连接端设置外螺纹，旋转端上设置有周向排布的凹槽。凹槽方便压迫旋件的旋转。0007本发明的有益效果是本装置的压迫旋件经一个阻挡件阻挡，在使用中，不会出现压迫旋件松动的事情，保证压迫旋件时刻压迫橡胶圈，保证了密封性能。附图说明0008图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的安装结构示意图；图3为实施例1中压迫旋转的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例2的安装结构示意图；图6为图5中A向放大示意图；图7为实施例2中阻挡件的结构示意图；图中，1安装套，2。
10、橡胶圈，3压迫旋件，4阻挡件，5卡件，6出线孔，7箱体，101穿孔，102沿边，103螺纹孔,104缺口，301通孔，302连接端，303旋转端，304凹槽，401卡口，501连杆，502挡板。具体实施方式0009下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例【实施例1】如图13所示，用于燃气测试终端出线孔的密封件，包括安装套1、橡胶圈2和压迫旋件3，所述的安装套1呈圆柱状，其中心设置有一个穿孔101，压迫旋件3设置有通孔301，橡胶圈2的外径与穿孔101的直径一致，内径与通孔301的直径一致，安装套1一端的外周壁上设置有沿边102，沿边102上均匀设置螺纹孔10。
11、3，另一端设置有对称的缺口104，且该端的端面上设置有一个阻挡件4，阻挡件4呈半圆环状，一端可旋转连接在安装套1的端面上，且阻挡件4的旋转面贴合安装套1的端面，阻挡件4的内径与通孔301的直径一致，阻挡件4可旋转使其圆心位于穿孔101的孔轴上，压迫旋件3为一个外径与穿孔101直径一致的螺纹柱，其螺纹连接在穿孔101内，通孔301与穿孔101同轴。本装置安装在出线孔6处，安装套1围住出线孔6，即一个端面贴合箱体7，安装套1通过沿边102安装在箱体壁上，螺钉穿过螺纹孔103，然后将安装套1固定在箱体7上，通孔301与出线孔6大小一致，线缆即穿过出线孔6、橡胶圈2和通孔301，旋转压迫旋件3，使得压。
12、迫旋件3压迫橡胶圈2，压迫旋件3、橡胶圈2的长度与安装套1配合，在压迫旋件3压迫好橡胶圈2后，压迫旋件3的端面即与安装套1背向箱体7的端面齐平，旋转阻挡件4，阻挡件4的内径与线缆配合，即可卡在线缆上，免得乱旋转，而在轴向上可阻挡压迫旋件3，使得压迫旋件3不可向外旋转，保证了密封性，而两个对称的缺口104，则用于在压迫旋件3基本在安装套1内后，还可以对压迫旋件3进行旋转。0010本实施例中压迫旋件3一端为连接端302，另一端为旋转端303，连接端302设置外螺纹，旋转端303上设置有周向排布的凹槽304。凹槽304方便压迫旋件3的旋转。说明书CN104197015A3/3页50011【实施例2】。
13、如图47，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于阻挡件4没有连接安装套1的一端设置有卡口401，安装套1设置阻挡件4的端面上还设置有卡件5，卡件5包括连杆501和挡板502，连杆501与卡口401配合，连杆501的长度与阻挡件4的厚度一致，当阻挡件4的圆心在穿孔101的孔轴上时，卡扣401即卡入连杆501，挡板502和安装套1将阻挡件4夹在中间。如果阻挡件4仅仅一端有固定，压迫旋件3在长时间推动阻挡件4后，容易使得阻挡件4松动，所以设置卡件5，使得阻挡件4两端有固定，增加了阻挡件4的使用时间。说明书CN104197015A1/4页6图1图2说明书附图CN104197015A2/4页7图3图4说明书附图CN104197015A3/4页8图5图6说明书附图CN104197015A4/4页9图7说明书附图CN104197015A。