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1、10申请公布号CN104194017A43申请公布日20141210CN104194017A21申请号201410491720222申请日20140923C08J5/18200601C08L5/00200601C08K5/053200601B65D65/4620060171申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号72发明人姚双全覃程荣聂双喜高聪袁月王双飞74专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人王素娥54发明名称可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法57摘要本发明公开了可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法，属于生物降。
2、解性材料领域。所述方法包括按一定比例称取K型卡拉胶和瓜尔豆胶为原材料，加入去离子水充分搅拌，然后加入甘油搅拌制备均匀混浊液，在真空状态下脱气，取适量放入聚苯乙烯培养皿中，干燥制成可降解的生物膜。本发明与现有技术相比，K型卡拉胶和瓜尔豆胶的两种多糖易混合，易灌注成型，形成的生物膜的密封和机械性能较佳；两种多糖按不同比例混合可以达到调节生物膜的密封和机械性能的目的；其优廉的价格及良好的材料性能可以弥补现今食品包装膜的某些缺陷，如该膜可食用、可生物降解等。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104194017。
3、ACN104194017A1/1页21可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤1称取质量比为100/00/100的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液；2质量浓度为30甘油添加加入到步骤1的多糖混合液中，在70下磁力搅拌至形成均匀的混浊液；3将上述混浊液在真空状态下脱气，除去溶液中的气泡和溶解气，得脱气后的混浊液；4取30ML步骤3脱气后的混浊液放到聚苯乙烯培养皿中，于35下干燥16H，形成可降解的生物膜，即为可降解的K型卡拉胶/瓜尔豆胶生物膜；5将步骤3形成的可降解的K型卡拉胶/瓜尔豆胶生物膜保存在一个装。
4、有饱和六水硝酸镁的干燥瓶中，备用。2根据权利要求1所述的一种可降解的K型卡拉胶/瓜尔豆胶生物膜的制备方法，其特征在于所述步骤1中的K型卡拉胶及瓜尔豆胶的质量比为60/4040/60。权利要求书CN104194017A1/3页3可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法技术领域0001本发明涉及生物降解性材料领域，具体涉及一种可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法，主要应用于食品包装领域。背景技术0002食品安全一直是人们普遍关注的问题，食品包装作为食品安全的基本保证，更是受到人们的重视。随着低碳经济的提出，食品包装低碳化也跟随时代发展的脚步逐渐兴起，全球各国对食品包装低碳化发展。
5、都加大了研究力度。0003一方面，利用生物可降解材料制作食品包装既可以减少能源使用又能降低二氧化碳排放；另一方面，因为耗能高，食品企业的废水处理一直成本高昂，而且处理后的污泥弃置费用也不低，因此此举还能削减企业的废弃物处理成本。0004然而，新材料本身也存在局限，如其材质较硬，比较易脆断裂，原材料灌注成型的难度更大等，难以满足商业生产的各种需求。发明内容0005本发明的目的在于提供一种可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法，应用于食品包装领域。0006本发明解决上述技术问题的技术方案是0007可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备方法，所述方法包括如下步骤00081称取质量比为。
6、100/00/100的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00092将质量浓度为30甘油添加加入到步骤1的多糖混合液中，在70下磁力搅拌至形成均匀的混浊液。00103将上述混浊液在真空状态下脱气，除去溶液中的气泡和溶解气，得脱气后的混浊液。00114取30ML步骤3脱气后的混浊液放到聚苯乙烯培养皿中，于35下干燥16H，形成可降解的生物膜，即为可降解的K型卡拉胶/瓜尔豆胶生物膜；00125将步骤3形成的可降解的生物膜保存在一个装有饱和六水硝酸镁的干燥瓶中，备用。0013上述步骤1中的K型卡拉胶及瓜尔豆胶的质量比优选为60/4040/60。0014。
7、与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果00151K型卡拉胶和瓜尔豆胶的两种多糖易混合，易灌注成型，形成的生物膜的密封和机械性能较佳。00162两种多糖按不同比例混合可以达到调节生物膜的密封和机械性能的目的。00173本发明可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜优廉的价格及良好的材料说明书CN104194017A2/3页4性能可以弥补现今食品包装膜的某些缺陷，如该膜可食用、可生物降解等。具体实施方式0018下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细描述。0019实施例10020可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备00211称取质量比为100/0的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25。
8、下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00222将质量浓度为30甘油添加加入到步骤1的多糖混合液中，在70下磁力搅拌至形成均匀的混浊液。00233将上述混浊液在真空状态下脱气，除去溶液中的气泡和溶解气，得脱气后的混浊液。00244取30ML步骤3脱气后的混浊液放到聚苯乙烯培养皿中，于35下干燥16H，形成可降解的生物膜，即为可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜。0025膜的平均厚度为0054MM，含水率1931，水蒸汽渗透性5461011GMSPA1，断裂伸长率1625，抗张强度2005MPA。0026实施例20027可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备00281称取质量比为80。
9、/20的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00292与实施例1相同。00303与实施例1相同。00314与实施例1相同。0032膜的平均厚度为0043MM，含水率2675，水蒸汽渗透性6561011GMSPA1，断裂伸长率2449，抗张强度2154MPA。0033实施例30034可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备00351称取质量比为60/40的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00362与实施例1相同。00373与实施例1相同。00384与实施例1相同。0039膜的平均厚度为0046。
10、MM，含水率2550，水蒸汽渗透性6211011GMSPA1，断裂伸长率1619，抗张强度2481MPA。0040实施例40041可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备00421称取质量比为40/60的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00432与实施例1相同。说明书CN104194017A3/3页500443与实施例1相同。00454与实施例1相同。0046膜的平均厚度为0044MM，含水率2218，水蒸汽渗透性5211011GMSPA1，断裂伸长率2096，抗张强度2881MPA。0047实施例50048可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复。
11、合生物膜的制备00491称取质量比为20/80的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00502与实施例1相同。00513与实施例1相同。00524与实施例1相同。0053膜的平均厚度为0052MM，含水率1938，水蒸汽渗透性5471011GMSPA1，断裂伸长率1319，抗张强度1881MPA。0054实施例60055可降解的K型卡拉胶与瓜尔豆胶复合生物膜的制备00561称取质量比为0/100的K型卡拉胶和瓜尔豆胶，加入去离子水，在25下磁力搅拌至形成质量浓度为1的多糖混合液。00572与实施例1相同。00583与实施例1相同。00594与实施例1相同。0060膜的平均厚度为0064MM，含水率1419，水蒸汽渗透性7681011GMSPA1，断裂伸长率3019，抗张强度981MPA。0061需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。说明书CN104194017A。