三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410482304.6

申请日:

2014.09.19

公开号:

CN104197810A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01B 5/08申请公布日:20141210|||实质审查的生效IPC(主分类):G01B 5/08申请日:20140919|||公开

IPC分类号:

G01B5/08

主分类号:

G01B5/08

申请人:

中航工业哈尔滨轴承有限公司

发明人:

刘燕; 刘哲夫; 赵玉娟; 金文胜; 刘英华

地址:

150025 黑龙江省哈尔滨市利民开发区兴业路2号

优先权:

专利代理机构:

哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109

代理人:

牟永林

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内容摘要

三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法,涉及一种轴承内圈压力点直径的测量方法。本发明目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法,在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中,控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法,使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内,导致测量精度不高,人为因素大的技术问题。本发明的方法是按以下步骤进行的:一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈;二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度;三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。本发明主要应用于轴承领域中。

权利要求书

1.  三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法,其特征在于三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的:
一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈:加工三或四支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致,所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;
二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B,确定量块的高度L=H-B;
三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径:将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K,角接触球轴承内圈压力点直径D=K-d(1+cosα),其中d为测量用钢球直径,α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。

2.
  根据权利要求1所述的三支点的角接触球轴承内圈压力点尺寸的测量方法,其特征在于步骤一中所述的两个测量用钢球的相互差不超过0.0005mm。

3.
  根据权利要求1所述的三或四支点的角接触球轴承内圈压力点尺寸的测量方法,其特征在于步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过0.0005mm。

说明书

三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法
技术领域
本发明涉及轴承内圈压力点直径的测量方法。
背景技术
角接触球轴承分为三支点和四支点等,其中的三或四支点角接触球轴承内圈多为双半内圈,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面,在实际使用中,钢球在内圈的两个半内圈上都有支点,此时的支点即为压力点,压力点直径作为角接触球轴承的一项重要指标,直接影响着轴承的使用。但是目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法,在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中,控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法,使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内,导致测量精度不高,人为因素大,尤其是加工到接近临界值时,不易判断是否合格,需有相当经验的人才能判断。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法,在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中,控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法,使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内,导致测量精度不高,人为因素大,尤其是加工到接近临界值时,不易判断是否合格,需有相当经验的人才能判断的技术问题,而提供三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法。
本发明的三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的:
一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈:加工三或四支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致,所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;
二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B,确定量块的高度L=H-B;
三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径:将三或四支点的角接 触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K,角接触球轴承内圈压力点直径D=K-d(1+cosα),其中d为测量用钢球直径,α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。
本发明的三或四支点角接触球轴承内圈都是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面,这样两个半内圈小头端面合到一起时形成一个桃形沟,钢球位于两个半内圈上的接触点,即为压力点。
本发明优点:
一、本发明中量块起到垫起角接触球轴承内圈的作用,由于量块的尺寸精度极高,所以会使得最终测量时各个零件之间接触更精准,测量结果的精度也更高;
二、本发明的测量方法简单实用,适合于大规模应用。
附图说明
图1为本发明步骤一的示意图,1为测量用钢球,2为三或四支点的角接触球轴承内圈,H为三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离,B为三支点的角接触球轴承内圈的幅高,L为量块的高度;
图2为本发明步骤二的示意图,1为测量用钢球,2为三支点的角接触球轴承内圈,3为量块,L为量块的高度,d为测量用钢球的直径,K为两个测量用钢球的水平上的最长距离,α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角,D为三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式是三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的:
一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈:加工三或四支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致,所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;
二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内 圈的幅高B,确定量块的高度L=H-B;
三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径:将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K,角接触球轴承内圈压力点直径D=K-d(1+cosα),其中d为测量用钢球直径,α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。
本实施方式优点:
一、本实施方式中量块起到垫起角接触球轴承内圈的作用,由于量块的尺寸精度极高,所以会使得最终测量时各个零件之间接触更精准,测量结果的精度也更高;
二、本实施方式的测量方法简单实用,适合于大规模应用。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中所述的两个测量用钢球的相互差不超过0.0005mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二不同的是:步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过0.0005mm。其它与具体实施方式二相同。
采用下述试验验证本发明效果:
试验一:本试验为三支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法,其中测量用钢球与三支点角接触球轴承内圈的静态压力角α为20°;测量用钢球直径d为12.38mm。
具体是按以下步骤进行的:
一、加工三支点的角接触球轴承内圈:加工三支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致为12.38mm,所述的三支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;
二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用半径为12.38mm的钢球放到三支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H=30.837mm和三支点的角接触球轴承内圈的幅高B=18.282mm,确定量块的高度L=H-B=12.555mm;
三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径:将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L=12.555mm的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个半径为12.38mm的测量用钢 球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K=210.057mm,角接触球轴承内圈压力点直径D=K-d(1+cosα)=160.032-0.002mm,其中d为测量用钢球直径,α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。
步骤一中所述的两个测量用钢球的相互差不超过0.0005mm。步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过0.0005mm。

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1、10申请公布号CN104197810A43申请公布日20141210CN104197810A21申请号201410482304622申请日20140919G01B5/0820060171申请人中航工业哈尔滨轴承有限公司地址150025黑龙江省哈尔滨市利民开发区兴业路2号72发明人刘燕刘哲夫赵玉娟金文胜刘英华74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林54发明名称三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法57摘要三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法,涉及一种轴承内圈压力点直径的测量方法。本发明目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直。

2、径的方法,在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中,控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法,使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内,导致测量精度不高,人为因素大的技术问题。本发明的方法是按以下步骤进行的一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈;二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度;三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。本发明主要应用于轴承领域中。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104197810ACN104197810。

3、A1/1页21三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法,其特征在于三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈加工三或四支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致,所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B。

4、,确定量块的高度LHB;三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K,角接触球轴承内圈压力点直径DKD1COS,其中D为测量用钢球直径,为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。2根据权利要求1所述的三支点的角接触球轴承内圈压力点尺寸的测量方法,其特征。

5、在于步骤一中所述的两个测量用钢球的相互差不超过00005MM。3根据权利要求1所述的三或四支点的角接触球轴承内圈压力点尺寸的测量方法,其特征在于步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过00005MM。权利要求书CN104197810A1/3页3三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法技术领域0001本发明涉及轴承内圈压力点直径的测量方法。背景技术0002角接触球轴承分为三支点和四支点等,其中的三或四支点角接触球轴承内圈多为双半内圈,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面,在实际使用中,钢球在内圈的两个半内圈上都有支点,此时的支点即为压力点,压力点直径作为角接触球轴承的一项重要指标,直。

6、接影响着轴承的使用。但是目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法,在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中,控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法,使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内,导致测量精度不高,人为因素大,尤其是加工到接近临界值时,不易判断是否合格,需有相当经验的人才能判断。发明内容0003本发明的目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法,在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中,控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法,使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内,导致测量精。

7、度不高,人为因素大,尤其是加工到接近临界值时,不易判断是否合格,需有相当经验的人才能判断的技术问题,而提供三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法。0004本发明的三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的0005一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈加工三或四支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致,所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;0006二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式。

8、测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B,确定量块的高度LHB;0007三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K,角接触球轴承内圈压力点直径DKD1COS,其中D为测量用钢球直。

9、径,为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。说明书CN104197810A2/3页40008本发明的三或四支点角接触球轴承内圈都是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面,这样两个半内圈小头端面合到一起时形成一个桃形沟,钢球位于两个半内圈上的接触点,即为压力点。0009本发明优点0010一、本发明中量块起到垫起角接触球轴承内圈的作用,由于量块的尺寸精度极高,所以会使得最终测量时各个零件之间接触更精准,测量结果的精度也更高;0011二、本发明的测量方法简单实用,适合于大规模应用。附图说明0012图1为本发明步骤一的示意图,1为测量用钢球,2为三或四支点的角接触球轴承内圈,H为三或四支。

10、点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离,B为三支点的角接触球轴承内圈的幅高,L为量块的高度;0013图2为本发明步骤二的示意图,1为测量用钢球,2为三支点的角接触球轴承内圈,3为量块,L为量块的高度,D为测量用钢球的直径,K为两个测量用钢球的水平上的最长距离,为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角,D为三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。具体实施方式0014具体实施方式一本实施方式是三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的0015一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈加工三或四支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与。

11、测量用钢球半径一致,所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;0016二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B,确定量块的高度LHB;0017三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上,将两个测量用钢球紧贴至三或四支点。

12、的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K,角接触球轴承内圈压力点直径DKD1COS,其中D为测量用钢球直径,为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。0018本实施方式优点0019一、本实施方式中量块起到垫起角接触球轴承内圈的作用,由于量块的尺寸精度极高,所以会使得最终测量时各个零件之间接触更精准,测量结果的精度也更高;0020二、本实施方式的测量方法简单实用,适合于大规模应用。0021具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述的两个说明书CN。

13、104197810A3/3页5测量用钢球的相互差不超过00005MM。其它与具体实施方式一相同。0022具体实施方式三本实施方式与具体实施方式二不同的是步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过00005MM。其它与具体实施方式二相同。0023采用下述试验验证本发明效果0024试验一本试验为三支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法,其中测量用钢球与三支点角接触球轴承内圈的静态压力角为20;测量用钢球直径D为1238MM。0025具体是按以下步骤进行的0026一、加工三支点的角接触球轴承内圈加工三支点的角接触球轴承内圈;所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致为1。

14、238MM,所述的三支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的,每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面;0027二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度将一个测量用半径为1238MM的钢球放到三支点的角接触球轴承内圈的沟道上,使用立式测长仪分别测量三支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H30837MM和三支点的角接触球轴承内圈的幅高B18282MM,确定量块的高度LHB12555MM;0028三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面,用步骤二确定的高度为L12555MM的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起。

15、放置在卧式测长仪上,将两个半径为1238MM的测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧,使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止,用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K210057MM,角接触球轴承内圈压力点直径DKD1COS1600320002MM,其中D为测量用钢球直径,为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。0029步骤一中所述的两个测量用钢球的相互差不超过00005MM。步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过00005MM。说明书CN104197810A1/1页6图1图2说明书附图CN104197810A。

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