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1、10申请公布号CN104191556A43申请公布日20141210CN104191556A21申请号201410481442222申请日20140921B29C45/17200601C21D9/00200601C21D1/1820060171申请人金方明地址314200浙江省平湖市当湖街道世纪商业中心2幢平湖市当湖街道超越时空模具图文设计服务部72发明人金方明54发明名称一种注塑机压盖底座及其热处理工艺57摘要本发明公开一种注塑机压盖底座及其热处理工艺，包括本体和热处理的过程，所述的本体其上端设为圆盘形结构，其中间设有一个圆形的凹槽，其四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔，第二通孔，第三通。
2、孔和第四通孔，其下方设为圆柱体形结构，所述的本体中间设为外六角形结构，所述的本体底部设为圆台形结构，其热处理工艺特点是在加热至奥氏体化后浸入适宜的淬火介质中以较快的速度冷却。本发明具有足够高的抗拉强度，以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，并有较高的疲劳抗力和冲击韧性，可以抵抗疲劳和冲击断裂，能很好的运用于注塑机中。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104191556ACN104191556A1/1页21一种注塑机压盖底座及其热处理工艺，包括本体和热处理的过程，其特征在于所述的本体其上端设为圆。
3、盘形结构，其中间设有一个圆形的凹槽，其四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔，第二通孔，第三通孔和第四通孔，其下方设为圆柱体形结构，所述的本体中间设为外六角形结构，所述的本体底部设为圆台形结构。2根据权利要求1所述的一种注塑机压盖底座及其热处理工艺，其特征在于所述的热处理工艺在选择淬火介质时，首先应保证足够的冷却能力，即选用冷却能力高的淬火介质，还应防止畸变和淬火开裂。权利要求书CN104191556A1/2页3一种注塑机压盖底座及其热处理工艺技术领域0001本发明涉及一种机械产品，具体来说是一种注塑机压盖底座及其热处理工艺。背景技术0002现有市场上的一些注塑机压盖底座，不可以抵抗拉长，拉断。
4、，滑扣和磨损，而且疲劳抗力和冲击韧性也不够高，不可以抵抗疲劳和冲击断裂，不能很好的运用于注塑机中。发明内容0003本发明提供了一种注塑机压盖底座及其热处理工艺。0004本发明的目的是解决现有一些注塑机压盖底座，没有足够高的抗拉强度，不可以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，而且疲劳抗力和冲击韧性也不够高，不可以抵抗疲劳和冲击断裂，不能很好的运用于注塑机中的问题。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种注塑机压盖底座及其热处理工艺，包括本体和热处理的过程，所述的本体其上端设为圆盘形结构，其中间设有一个圆形的凹槽，其四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔，第二通孔，第三通孔和第四通孔，其下方设为。
5、圆柱体形结构，所述的本体中间设为外六角形结构，所述的本体底部设为圆台形结构，其热处理工艺特点是在加热至奥氏体化后浸入适宜的淬火介质中以较快的速度冷却。0006所述的热处理工艺在选择淬火介质时，首先应保证足够的冷却能力，即选用冷却能力高的淬火介质，还应防止畸变和淬火开裂。0007本发明具有足够高的抗拉强度，以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，并有较高的疲劳抗力和冲击韧性，可以抵抗疲劳和冲击断裂，能很好的运用于注塑机中。附图说明0008图1为本发明的正视图。0009图2为本发明的俯视图。具体实施方式0010下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图所示，本发明包括本体和热处理的过程，所述的本体其上端设。
6、为圆盘形结构6，其中间设有一个圆形的凹槽7，其四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔5，第二通孔8，第三通孔1和第四通孔9，其下方设为圆柱体形结构2，所述的本体中间设为外六角形结构3，所述的本体底部设为圆台形结构4，其热处理工艺特点是在加热至奥氏体化后浸入适宜的淬火介质中以较快的速度冷却。0011所述的热处理工艺在选择淬火介质时，首先应保证足够的冷却能力，即选用冷却能力高的淬火介质，还应防止畸变和淬火开裂。0012本发明具有足够高的抗拉强度，以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，并有较高的疲劳说明书CN104191556A2/2页4抗力和冲击韧性，可以抵抗疲劳和冲击断裂，能很好的运用于注塑机中。说明书CN104191556A1/2页5图1说明书附图CN104191556A2/2页6图2说明书附图CN104191556A。