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1、10申请公布号CN104200879A43申请公布日20141210CN104200879A21申请号201410437436722申请日20140830H01B7/02200601H01B7/17200601H01B7/18200601C08L9/06200601C08L23/34200601C08L23/20200601C08L5/08200601C08K13/06200601C08K5/01200601C08K5/098200601C08K3/04200601C08K3/22200601C08K3/3820060171申请人三正集团股份有限公司地址232038安徽省淮南市田家庵区安成铺经。
2、济开发区1号位72发明人倪克杨洪涛穆莉莉邓民王晓明张新张仁群戴义洲74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种煤矿用电缆57摘要本发明公开了一种煤矿用电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架，在两个V字形橡胶骨架的内侧分别放有控制线芯，在两个V字形橡胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有主导体，在所述的主导体的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层和聚氨酯弹性圈，所述的控制线芯包括有控制导体，在控制导体的外侧包有硅胶绝缘层，将多个控制导体呈扇形状并列放置并在外侧包有铝箔绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铝带联锁铠装层、镁硅合金丝编织屏蔽层和外。
3、护套。本发明阻燃性能好，强度高、弹性好、耐磨性强，结构简单可靠，不用增加设备场地就能实现批量生产。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104200879ACN104200879A1/1页21一种煤矿用电缆，其特征在于包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架，在两个V字形橡胶骨架的内侧分别放有控制线芯，在两个V字形橡胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有主导体，在所述的主导体的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层和聚氨酯弹性圈，所述的控制线芯包括有控制导体，在控制导体的外侧包有硅胶绝。
4、缘层，将多个控制导体呈扇形状并列放置并在外侧包有铝箔绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铝带联锁铠装层、镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。2根据权利要求1所述的煤矿用电缆，其特征在于所述的外护套材料由以下重量份的原料制成丁苯橡胶5466、氯磺化聚乙烯橡胶2228、聚4甲基1戊烯1624、环氧油酸丁酯1218、活性氧化镁34、硬酯酸单甘油酯46、硬脂酸锌12、硬脂酸钙1525、过氧化苯甲酸叔丁酯2545、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12、槽法炭黑1520、石棉粉711、贝壳粉49、改性矿物填料1826、氢氧化铝1015、三氧化二锑612、硼酸锌510、促进剂DZ12、促进剂TETD051、防老剂ODA。
5、23、防老剂NBC12；所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示（1）按质量比4835231称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50100目筛，然后在820880温度下煅烧2030MIN，继续升温至10501150，煅烧23H，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量23倍的无水乙醇、4050的4,4二氨基二苯甲烷环氧树脂、24的2甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120140，5001000RPM高速搅拌051H，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量3040溴化丁基橡胶、1525的聚酯型聚氨酯橡胶、510的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、48的二甲苯甲醛树。
6、脂、36的菜籽油、24的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。3根据权利要求1所述的煤矿用电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为6070温度下混炼1520MIN，然后调节辊温至4555，加入其余原料混炼1015MIN，停放48H，出料即可。权利要求书CN104200879A1/3页3一种煤矿用电缆技术领域0001本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种煤矿用电缆。背景技术0002煤矿用电。
7、缆由于使用的环境复杂、工作条件恶劣、且移动频繁，使用寿命不长，瓦斯积聚的区域又十分危险，因此不仅对电缆本身安全性要求很高，而且对频繁移动场合用电缆的耐磨性、抗外界拉力性能要求很高。0003传统的电缆护套料耐热性、耐老化性、耐酸碱、耐油等耐介质腐蚀性等性能显得不足。发明内容0004本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种。本发明电缆外护套料耐热性、耐老化性、耐酸碱、耐油等耐介质腐蚀性等性能较好。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种煤矿用电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架，在两个V字形橡胶骨架的内侧分别放有控制线芯，在两个V字形橡胶骨架的外侧面构成的左右空腔。
8、内分别放有主导体，在所述的主导体的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层和聚氨酯弹性圈，所述的控制线芯包括有控制导体，在控制导体的外侧包有硅胶绝缘层，将多个控制导体呈扇形状并列放置并在外侧包有铝箔绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铝带联锁铠装层、镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。0006所述的外护套材料由以下重量份的原料制成丁苯橡胶5466、氯磺化聚乙烯橡胶2228、聚4甲基1戊烯1624、环氧油酸丁酯1218、活性氧化镁34、硬酯酸单甘油酯46、硬脂酸锌12、硬脂酸钙1525、过氧化苯甲酸叔丁酯2545、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12、槽法炭黑1520、石棉粉711、贝壳粉49、改性矿物填料1826、氢氧。
9、化铝1015、三氧化二锑612、硼酸锌510、促进剂DZ12、促进剂TETD051、防老剂ODA23、防老剂NBC12；所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示（1）按质量比4835231称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50100目筛，然后在820880温度下煅烧2030MIN，继续升温至10501150，煅烧23H，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量23倍的无水乙醇、4050的4,4二氨基二苯甲烷环氧树脂、24的2甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120140，5001000RPM高速搅拌051H，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量3。
10、040溴化丁基橡胶、1525的聚酯型聚氨酯橡胶、510的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、48的二甲苯甲醛树脂、36的菜籽油、24的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。0007所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬说明书CN104200879A2/3页4脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为6070温度下混炼1520MIN，然后调节辊温至4555，加入其余原料混炼1015MIN，停放48H，出料即可。0008本发明的优点是本发明阻燃性能好，强度高、弹性好、。
11、耐磨性强，结构简单可靠，不用增加设备场地，就能实现批量生产。本发明电缆外护套料具有优良的物理机械性能、电绝缘性、耐热性、耐化学腐蚀性、耐老化等性能，且阻燃性能好，燃烧时发烟量低安全环保。附图说明0009图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0010如图1所示，一种煤矿用电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架1，在两个V字形橡胶骨架1的内侧分别放有控制线芯，在两个V字形橡胶骨架1的外侧面构成的左右空腔内分别放有主导体2，在所述的主导体2的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层3和聚氨酯弹性圈4，所述的控制线芯包括有控制导体5，在控制导体5的外侧包有硅胶绝缘层6，将多个控制导体5呈扇形。
12、状并列放置并在外侧包有铝箔绕包层7，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铝带联锁铠装层8、镁硅合金丝编织屏蔽层9和外护套10。0011所述的外护套10材料由以下重量份的原料制成丁苯橡胶62、氯磺化聚乙烯橡胶22、聚4甲基1戊烯16、环氧油酸丁酯14、活性氧化镁3、硬酯酸单甘油酯5、硬脂酸锌15、硬脂酸钙2、过氧化苯甲酸叔丁酯35、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯15、槽法炭黑18、石棉粉9、贝壳粉6、改性矿物填料22、氢氧化铝14、三氧化二锑8、硼酸锌7、促进剂DZ1、促进剂TETD05、防老剂ODA2、防老剂NBC1；所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示（1）按质量比8531称取重晶石、橄榄石、凹凸棒。
13、土、伊利石混合均匀，粉碎，过100目筛，然后在880温度下煅烧20MIN，继续升温至1150，煅烧2H，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量3倍的无水乙醇、50的4,4二氨基二苯甲烷环氧树脂、4的2甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至140，1000RPM高速搅拌05H，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量40溴化丁基橡胶、25的聚酯型聚氨酯橡胶、10的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、8的二甲苯甲醛树脂、6的菜籽油、4的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。0012所述的外护套10材料的制备方法，包括以下步骤称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为6070温度下混炼1520MIN，然后调节辊温至4555，加入其余原料混炼1015MIN，停放48H，出料即可。0013经检测，制得的外护套10的性能结果如下表说明书CN104200879A3/3页5说明书CN104200879A1/1页6图1说明书附图CN104200879A。