插接件 本发明涉及一种安装有短路接线端子的电插接件的改进。
这种类型的插接件的一个例子用于机动车的空气囊电路。如图6(A)所示，这种类型的插接件包括多个安装在阴壳体1中的阴接线端子装置2，以及一个安装在容纳室4中的短路接线端子3，以便短接阴接线端子装置2。相应的阳壳体5包括与阴接线端子装置2安装在一起的片状阳接线端子装置6；以及短路取消元件7，其能够插入到阴接线端子装置2与短路接线端子3之间。当两个壳体1和5处于分开状态时，阴接线端子装置2通过短路接线端子3短接。当两个壳体1和5安装在一起时，阳和阴接线端子装置2和6接触。如图6(B)所示，短路取消元件7插入到短路接线端子3和阴接线端子装置2之间，使得短路接线端子3弯曲，因此，取消了阴接线端子装置2的短路。这种普遍的装置是众所周知的。
然而，短路取消元件7从阳壳体5的安装面突出，因此，存在这样的危险，即，其可能与外物接触，从而变弯或损坏。为了防止发生这种情况，取消元件7应当制造得较厚，以便增加其强度。然而，在这种情况下，短路接线端子3将相应地需要弯曲较大地程度。因此，容纳室4的高度将不得不增加，以便保持一个空间，以允许短路接线端子3弯曲，因此需要一个较大的壳体。这将不可避免地导致所用材料的增加，因此增加了成本。
考虑到上面的问题，本发明进行了改进，目的在于提供一种插接件，其能够提供短路接线端子弯曲所需要的弯曲量，并且没有增加壳的尺寸。
按照本发明的一个方面，在此提供一种电插接件，其包括一个具有两个独立接线端子装置的壳体，一个与所述接线端子装置相邻的室，以及一个位于所述室内的短路接线端子，所述短路接线端子有一个弹性悬臂装置通过偏移与所述接线端子装置形成导电啮合，在它们之间形成短路，所述臂装置的自由端从所述接线端子装置转向，并且可以被匹配插接件的插入元件移动，使弹性体偏移以断开所述电啮合，其特征在于，所述室的底包括一个槽，当自由端偏移时，用于容纳所述自由端。
按照本发明的另一方面，在此提供一种电插接件，其包括一个具有两个独立接线端子装置的壳体，一个短路接线端子通过偏移与所述接线端子装置形成导电啮合，在它们之间形成短路，其中所述短路接线端子是弹性的并且呈“C”形，所述短路接线端子的一个臂装置与所述接线端子装置接触，而另一个臂装置包括一个安装在所述壳体上的反应元件，所述一个臂装置的自由端从所述接线端子装置转向，并且可以被匹配插接件的插入元件移动，使弹性体偏移断开所述电啮合，其特征在于，当所述偏移移动时，所述壳体能够允许所述自由端越过所述另一个臂装置。这种插接件允许短路接线端子比通常情况下更弯曲一些，因此允许较厚取消元件，同时不增加插接件壳体的总体体积。
设置在短路室的槽最好向插接件的匹配面开口；这种槽相对容易模制，不需要使用活块。
下面通过对附图中示例的优选实施例的描述，本发明的其他特征将变得明白，其中：
图1为本发明的一个实施例的剖视图，示出了两个插接件安装在一起之前的情况。
图2为剖视图，描述了短路接线端子的嵌入操作。
图3为剖视图，示出了嵌入状态的短路插头。
图4为部分放大剖视图，示出了两个插接件安装在一起时的过程。
图5为部分扩展放大剖视图，示出了处于短路取消状态的两个插接件。
图6A和6B为已有技术的插接件的剖视图。
借助于图1到图5，下面解释本发明的优选实施例。
在图1中，符号F表示插座(阴连接器)，其设置有一个阴壳体20，在阴壳体20内有多个阴接线端子装置21，和一个与特定阴接线端子21短接的短路接线端子40。插座F在图1中向左，与部分示出的插头(阳连接器)M安装在一起。插头M在后面解释。
插头M和插座F的接触面此后称做前面。
空腔22设置在阴壳体20内，这些空腔22容纳阴接线端子装置21，电线35的端部已通过卷曲与其连接。每一个空腔22分成上部和下部。阴接线端子装置21从后面插入到每一个空腔22中，阴接线端子装置21通过安装在每一个空腔22上表面的撞杆23固定于此。阴接线端子装置21安装在空腔22的上部的两个相邻的室中，并且被短路接线端子40短接。
短路接线端子40安装有一个底板46，壁元件41沿该底板46的侧边和后边延伸，一对弹性接触元件43安装在左右，这些弹性接触元件43从底板46的后边向前悬臂和弯曲。弹性接触元件43的前端耸起，如图所示，顶点形成触点44。弹性接触元件43的前端45向前斜下方突出。调节元件42从底板46的前边向上突起，该调节元件42与触点44的内表面接触，并调节弹性接触元件43的弯曲度。
用于容纳短路接线端子40的短路接线端子容纳室24设置在被短接的阴接线端子装置21的两个室的下面。室24与空腔22的两个室的宽度相同，并且从阴壳体20的前端大约延伸到中心。室24的顶部部分的前端是开口的以便与空腔22的两个室连接，而后端形成顶面25。在正常状态下，顶面25比触点44的高度低，前端形成停止元件26与触点44啮合。短路接线端子容纳室24的前面有一个开口27。
短路接线端子40在室24内以下面的方式连接。在室24的后端，支座安装孔28与空腔22及室24连接，并且开口在阴壳体20的下表面。操作孔设置在支座安装孔28的后面，该操作孔29与短路接线端子容纳室24高度相同，并且开口在阴壳体20的后面。支撑元件32可以插入支座安装孔28中，该支撑元件32设置有一个支撑室31容纳短路接线端子40。
如图2所示，在容纳短路接线端子40的支撑元件32插入到支座安装孔28以后，推针34从后面插入到操作孔29，并且与位于短路接线端子40后端的壁元件41接触，短路接线端子40被沿图2中的箭头方向推入。随后，弹性接触元件43在顶面25的下面以弯曲状态通过，并且进入短路接线端子容纳室24。触点44到达停止元件26，随后，弹性接触元件43恢复到其原始状态，与停止元件26啮合，如图3所示位于其准确位置。这时，弹性接触元件43的触点44突出到空腔22的上面，与相应的阴接线端子装置21的底面弹性接触。在短路接线端子40被容纳后，支撑元件32和推针34从阴壳体20取出，并且可以将一个支座(没有示出)连接到支座安装孔28以便双重阻止阴接线端子装置21。
插头M具有一个阳壳体10，多个阳接线端子装置11从阳壳体10上突出，并且能够插入阴接线端子装置21，以及一个突出的短路消除元件12。该消除元件插入到开口27内，并且当它们接触时，位于阴接线端子装置21和短路接线端子40之间，从而消除它们之间的短路。该短路消除元件12比传统的短路消除元件厚并且强度更高。
在室24的底面设置有一个凹槽开口50，当调节元件42安装在室24内时，该凹槽50设置在从室24的前端部分到调节元件42的稍前面一点的位置之间。凹槽开口50开口在阴壳体20的前面到室24下面的撞杆释放空间36之间。在弹性接触元件43向下弯曲时，弹性接触元件43的前端45能够进入该凹槽开口50。
一个容纳室31设置在阴壳体20的上部，一个半固定状态的检测端子(没有示出)容纳在其中，该半固定状态的端子通过使锁紧臂30倾斜而检测壳10和20的半固定状态。
借助于上面描述的构成，下面解释本发明实施例的操作。
首先，如上所述，支撑元件32和推针34用于将短路接线端子40容纳在短路接线端子容纳室24中。其次，阴接线端子装置21从后面插入到空腔22，并且当它们到达适当的位置时，被撞杆23停止。如图1所示，被短路接线端子40短接的阴接线端子装置21将弹性接触元件43推下。随后支座连接到支座安装孔28上双重固定阴接线端子装置21。
随后插座F固定到相应的插头M上。如图4所示，通过这样做，阳接线端子装置11从前面插入到阴壳体20的相应的空腔22，短路取消元件12在与短路接线端子40接触之前与阴接线端子装置21接触；接线端子装置11和21处于导电状态。
如图5所示，随着安装操作的继续，阳接线端子装置11插入到内部，并且短路取消元件12穿过开口27，并且随着其进一步插入到短路接线端子容纳室的内部深处，与短路接线端子40的弹性接触元件43的前端45接触，使得弹性接触元件43向下弯曲，因此使阴接线端子装置21与短路接线端子40分开。通过该装置，阴接线端子装置21的短路状态被取消。
上面描述的短路取消元件12厚。因此，短路接线端子40的弹性接触元件43不得不较大地向下弯曲。然而，在这种情况下，当前端45弯曲时，其向下突出到凹槽开口50的下表面，因此不会阻止弹性接触元件43弯曲。即，短路接线端子40的前端45通过进入凹槽开口50而允许短路接线端子40弯曲。因此，凹槽开口50提供的弯曲空间有助于弹性接触元件43弯曲。
按照上面描述的实施例，凹槽开口50设置在短路接线端子容纳室24的底面，并且允许短路接线端子40的弹性接触元件43的前端45进入其中。因此，即使短路接线端子40具有较大的弯曲量，短路接线端子容纳室24也可以设置一个低顶面，并且也能够使阴壳体20保持较小，从而小型化到该范围。
本发明并不限于上面借助于附图描述的实施例。例如，下面描述的可能性也在本发明的技术范围内。此外，只要不偏离该范围，本发明可以以许多其他方法具体化。
在本实施例中，使用了一个插接件的例子，其中短路接线端子使用支撑元件插入。然而，本发明也可以用于短路接线端子以其他方法插入的插接件。