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1、10申请公布号CN104194142A43申请公布日20141210CN104194142A21申请号201410476848122申请日20140917C08L23/08200601C08L23/06200601H01B3/44200601C08K13/06200601C08K9/00200601C08K3/22200601C08K3/0220060171申请人朱忠良地址214000江苏省无锡市锡山区鹅湖镇人民路居委红和新村100号72发明人朱忠良74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人潘登54发明名称一种低烟无卤阻燃电缆料57摘要本发明公开了一种低烟无卤阻燃电缆料，包括乙烯。
2、醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、表面改性氢氧化镁和无卤磷系阻燃剂。本发明的低烟无卤阻燃电缆料不仅在燃烧时发烟量很低，并且还兼具物理机械性能和阻燃性能良好，可以满足实际生产的需要。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104194142ACN104194142A1/1页21一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括乙烯醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、表面改性氢氧化镁和无卤磷系阻燃剂。2根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的重量比为131、优选为31。3根据权利要。
3、求1或2所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述表面改性氢氧化镁为将氢氧化镁表面的羟基基团置换为疏水性基团后的氢氧化镁。4根据权利要求13任一项所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述表面改性氢氧化镁的用量为6080重量份，优选为70重量份。5根据权利要求14任一项所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述无卤磷系阻燃剂为磷酸酯类、多磷酸盐和红磷中的任意一种或几种。6根据权利要求5所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述无卤磷系阻燃剂为红磷；优选地，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述红磷的用量为610重。
4、量份，优选为8重量份。7根据权利要求16任一项所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括8根据权利要求17任一项所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，还包括抗氧剂；优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的任意一种或几种，优选为抗氧剂1010；优选地，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述抗氧剂的用量为153重量份，优选为25重量份。9根据权利要求18任一项所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，还包括其它加工助剂；优选地，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述其它加工助剂的用量为48重量份、优选为6重量份。10如权利要求。
5、19任一项所述的无卤阻燃电缆料的加工工艺，其特征在于，将所述重量份的各原料熔融共混，再将该共混料在平板硫化机上热压成型。权利要求书CN104194142A1/4页3一种低烟无卤阻燃电缆料技术领域0001本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆料。背景技术0002近年来，人们发现，火灾事故中的人员致死原因80以上与材料产生的浓烟和有毒气体有关。随着我国现代工业的迅速发展，安全防患措施也应越来越完善。在许多大型公共场所，为避免电缆着火造成的二次灾难，即电缆燃烧时产生大量的烟雾和酸性气体，对于专供传输电能和通讯信号使用的电线电缆，不仅要求具有在电缆及周围环境着火时，具有可阻止火焰蔓延等阻燃。
6、性能，并能维持电缆继续传输电能和通讯信号，而且在燃烧时还应具有低发烟量，产生气体腐蚀性低，利于工作人员安全撤离现场的性能，即应使电缆具有无卤、低烟、阻燃等性能。发明内容0003本发明的目的在于提出一种低烟无卤阻燃电缆料，该低烟无卤阻燃电缆料在燃烧时发烟量少，不产生卤化氢气体，物理机械性能和阻燃性能良好。0004为达此目的，本发明采用以下技术方案0005第一方面，本发明提供了一种低烟无卤阻燃电缆料，包括乙烯醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、表面改性氢氧化镁和无卤磷系阻燃剂。0006乙烯醋酸乙烯共聚物EVA和高密度聚乙烯HDPE燃烧时的发烟量低，产生的气体腐蚀性较低，因此，发明人选取乙烯醋酸乙烯共聚物。
7、和高密度聚乙烯作为低烟无卤阻燃电缆料的主体骨架材料。0007HDPE力学性能很好，发烟量很低，但由于分子是非极性，与无机填料相容性极差；EVA拉伸强度比HDPE小，断裂伸长率比HDPE大，而且分子具有极性键，与无机填料相容性比HDPE好，因此，将二者以适当的比例进行共混，可得到力学性能优异而且与无机填料具有良好相容性的骨架材料。0008作为优选，所述乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的重量比为131、优选为31。0009上述低烟无卤阻燃电缆料中，作为优选，所述表面改性氢氧化镁为将氢氧化镁表面的羟基基团置换为疏水性基团后的氢氧化镁。0010氢氧化镁表面含有许多羟基基团，羟基是一种亲水性基团，而羟基。
8、也能与许多其他物质发生缩合反应，可将原有的羟基置换成疏水性的基团，从而可以改善填料与塑料的湿润性。0011氢氧化镁的阻燃机理是分解时吸收大量燃烧热，降低体系的温度，使材料不易着火；生成的氧化镁沉积在材料表面，起隔绝空气的作用；生成的大量水蒸汽会稀释燃烧区的氧浓度，同时水蒸汽又会吸收烟雾，起一定的消烟作用。0012随着氢氧化镁的添加量增加，体系的氧指数增加，即阻燃性能增加，但是大量添加说明书CN104194142A2/4页4氢氧化镁也会造成体系抗张强度和断裂伸长率都下降。因此，选取合适的氢氧化镁添加量至关重要。0013上述低烟无卤阻燃电缆料中，作为优选，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为。
9、100重量份计，所述表面改性氢氧化镁的用量为6080重量份，优选为70重量份。0014另外，上述低烟无卤阻燃电缆料中，作为优选，所述无卤磷系阻燃剂为磷酸酯类、多磷酸盐和红磷中的任意一种或几种。0015磷系阻燃剂主要在凝聚相时起阻燃作用，尤其对含氧聚合物阻燃效果明显。磷系阻燃剂在材料燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，它们能使聚合物炭化形成炭膜，另外聚偏磷酸呈粘稠状液态膜覆盖于固体可燃物表面，这种固态和液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝空气，从而起到阻燃作用。0016优选地，所述无卤磷系阻燃剂为红磷；0017优选地，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述红磷的用量为610重。
10、量份，优选为8重量份。0018最优选地，上述低烟无卤阻燃电缆料包括00190020作为优选，上述低烟无卤阻燃电缆料还包括抗氧剂；0021进一步优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的任意一种或几种，优选为抗氧剂1010；0022进一步优选地，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述抗氧剂的用量为153重量份，优选为25重量份。0023作为优选，上述低烟无卤阻燃电缆料还包括其它加工助剂；0024进一步优选地，以乙烯醋酸乙烯共聚物与高密度聚乙烯的总重为100重量份计，所述其它加工助剂的用量为48重量份、优选为6重量份。0025第二方面，本发明提供了。
11、如第一方面所述的无卤阻燃电缆料的加工工艺，将所述重量份的各原料熔融共混，再将该共混料在平板硫化机上热压成型。0026本发明的低烟无卤阻燃电缆料在燃烧时发烟量很低，并且还兼具物理机械性能和阻燃性能良好，可满足实际生产的需要。具体实施方式0027下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。应当理解，本发明的实施并不局限于以下实施例，本领域技术人员可以以此为基础进行各种改进，这些也均落入本发明的保护范围。说明书CN104194142A3/4页50028实施例10029按以下配方将所有原料进行熔融共混00300031具体地，将双辊炼塑机升温至120左右，在熔融状态下，按以上配方将各原料混合均匀，一。
12、定时间后出料，在平板硫化机上分别压成1CM和3CM厚的试样。0032最后按国家标准测试所得成品的机械性能、氧指数，结果如表1所示0033表1、实施例1所制电缆料的性能数据0034性能测试方法测试结果拉伸强度/MPAGB/T10401992102断裂伸长率/GB/T10401992350氧指数GB/T24061993320035实施例20036按以下配方将所有原料进行熔融共混00370038具体地，将双辊炼塑机升温至120左右，在熔融状态下，按以上配方将各原料混合均匀，一定时间后出料，在平板硫化机上分别压成1CM和3CM厚的试样。0039最后按国家标准测试所得成品的机械性能、氧指数，结果如表2所。
13、示0040表2、实施例2所制电缆料的性能数据0041说明书CN104194142A4/4页6性能测试方法测试结果拉伸强度/MPAGB/T10401992128断裂伸长率/GB/T10401992368氧指数GB/T24061993330042实施例30043按以下配方将所有原料进行熔融共混004400450046具体地，将双辊炼塑机升温至120左右，在熔融状态下，按以上配方将各原料混合均匀，一定时间后出料，在平板硫化机上分别压成1CM和3CM厚的试样。0047最后按国家标准测试所得成品的机械性能、氧指数，结果如表3所示0048表3、实施例3所制电缆料的性能数据0049性能测试方法测试结果拉伸强度/MPAGB/T10401992118断裂伸长率/GB/T10401992356氧指数GB/T24061993310050申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明，但本发明并不局限于上述，即不意味着本发明必须依赖上述才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。说明书CN104194142A。