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1、10申请公布号CN104191717A43申请公布日20141210CN104191717A21申请号201410476683822申请日20140918B32B9/04200601B32B27/04200601B32B37/02200601B32B37/10200601B32B38/16200601B32B38/08200601B32B38/1820060171申请人赵丽玫地址415699湖南省常德市安乡县深柳镇步行街土生源土特产店72发明人赵丽玫赵子君74专利代理机构常德市源友专利代理事务所43208代理人章祖斌54发明名称碳纤维保温板材预制体及其制备方法57摘要本发明提供一种碳纤维保温板。
2、材预制板及其制备方法，其中由以下重量份的原材料预氧丝12份、38的硝酸溶液816份、水46份、树脂13份、工业用油0204份、固化剂002004份，经过预氧丝预处理、浸泡去杂、浸渍脱水处理、模压、固化等处理步骤制备而成。本发明制备的碳纤维保温板材预制体整体厚度达3080MM，不分层，不起翘，次品率低，且硝酸起到纤维蓬松、曲卷及软化的作用，浸渍效果好，优化了预制体的保温性能，使保持的温度比现有的要高几百。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104191717ACN104191717A1/1页21一种碳纤维。
3、保温板材预制板，其特征在于，由以下重量份的原材料制备而成预氧丝12份、38的硝酸溶液816份、水46份、树脂13份、工业用油0204份、固化剂002004份。2根据权利要求1所述的碳纤维保温板材预制板，其特征在于所述工业用油优选挥发性工业用油。3根据权利要求1或2所述的碳纤维保温板材预制板的制备方法，其特征在于具体步骤如下第一步，预氧丝预处理先将预氧丝切成长为38MM的截段，然后由清弹回收机回收，精梳成网，形成预氧丝网胎，最后将预氧丝网胎进行针刺，形成厚度为3080MM的初毡；第二步，浸泡去杂将初毡放在硝酸溶液中浸泡去杂，浸泡时间为30MIN，然后脱水，脱水率为50；第三步，浸渍、脱水处理将经。
4、过第二步处理的初毡均匀平铺在模具上，并按比例将树脂、水、工业用油、固化剂混合并搅拌均匀，得浸渍混合液；然后将平铺的初毡吊起放入浸渍混合液中，浸渍时间为1015MIN；最后进行脱水处理，脱水率为55；第四步，模压将经过第三步处理的初毡铺平进行模压，形成整体毡板；第五步，固化将模压成的整体毡板放置铸锭炉中进行固化，固化温度为120160，固化时间为13H，形成碳纤维保温板材预制体。权利要求书CN104191717A1/2页3碳纤维保温板材预制体及其制备方法技术领域0001本发明涉及碳纤维毡技术领域，具体涉及一种整体结构的碳纤维保温板材预制板及其制备方法。背景技术0002目前，碳纤维毡广泛应用于多晶。
5、硅铸锭炉、石墨化炉、真空烧结炉等高温工业设备及光伏材料中，其性能及寿命对高温工业设备及光伏产品的能耗、成本控制、产品质量等具有关键性作用。由于普通的碳毡其厚度最高达1020MM，因此为了使碳毡达到要求的保温层厚度，必须将碳毡裁剪、粘结成一体，直至要求的厚度。这种通过利用粘结方法获得的厚碳毡工艺存在很多方面的缺陷，如保温性能差，因为在粘结过程中使用了大量的粘结剂，导致产品的密度过高；在高温环境下使用容易开裂、分层，经常翘起来；次品率高。发明内容0003为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供一种整体结构的碳纤维保温板材预制板及其制备方法，提高了碳纤维保温板材的保温性能，降低其次品率。0004本。
6、发明的技术方案是提供一种碳纤维保温板材预制板，由以下重量份的原材料制备而成预氧丝12份、38的硝酸溶液816份、水46份、树脂13份、工业用油0204份、固化剂002004份。0005所述预氧丝是购买而来的，是由含碳的有机纤维原丝在空气介质下，经过几十分钟或几百分钟的预氧化过程而得到的。0006所述38硝酸溶液是通过市场上购买的硝酸溶液加水配制而成的，表示的是每立升水中含有纯硝酸003008公斤。硝酸溶液的加入目的是去杂和纤维的软化与蓬松。0007所述工业用油优选挥发性工业用油。0008所述碳纤维保温板材预制板的制备方法，具体步骤如下第一步，预氧丝预处理先将预氧丝切成长为38MM的截段，然后由。
7、清弹回收机回收，精梳成网，形成预氧丝网胎，最后将预氧丝网胎进行针刺，形成厚度为3080MM的初毡；第二步，浸泡去杂将初毡放在硝酸溶液中浸泡去杂，浸泡时间为30MIN，然后脱水，脱水率为50；第三步，浸渍、脱水处理将经过第二步处理的初毡均匀平铺在模具上，并按比例将水、树脂、工业用油、固化剂混合并搅拌均匀，得浸渍混合液；然后将平铺的初毡吊起放入浸渍混合液中，浸渍时间为1015MIN；最后进行脱水处理，脱水率为55；第四步，模压将经过第三步处理的初毡铺平进行模压，形成整体毡板，模压的具体压力根据碳纤维成品密度要求而定；第五步，固化将模压成的整体毡板放置铸锭炉中进行固化，固化温度为120160，固化时。
8、间为13H，形成碳纤维保温板材预制体。0009本发明的优点是1、本发明制备的碳纤维保温板材预制体整体厚度达3080MM，说明书CN104191717A2/2页4且整体性好，不分层，不起翘，次品率低；2、采用硝酸去除预氧丝中含有的金属、硅、硒等杂质，提高预氧丝的品质及保温性能，且硝酸起到纤维蓬松、曲卷及软化的作用，有利于后续的浸渍均匀，保证产品密度的一致性；3、浸渍混合液中加入工业用油，起到化开树脂和固化剂的作用，浸渍效果好；4、本发明通过对各个工序步骤的工艺及条件的控制，优化了预制体的保温性能，使保持的温度比现有的要高几百。具体实施方式0010现结合具体实施例，对本发明的技术内容作进一步的描述。
9、。0011实施例1预氧丝2公斤、5的硝酸溶液16公斤、树脂2公斤、水5公斤、挥发性工业用油03公斤、固化剂003公斤。0012制备的具体步骤为第一步，预氧丝预处理先将预氧丝切成长为38MM的截段，然后由清弹回收机回收，精梳成网，形成预氧丝网胎，最后将预氧丝网胎进行针刺，形成厚度为3080MM的初毡；第二步，浸泡去杂将初毡放在硝酸溶液中浸泡去杂，浸泡时间为30MIN，然后脱水，脱水率为50；第三步，浸渍、脱水处理将经过第二步处理的初毡均匀平铺在模具上，并按比例将树脂、水、工业用油、固化剂混合并搅拌均匀，得浸渍混合液；然后将平铺的初毡吊起放入浸渍混合液中，浸渍时间为10MIN；最后进行脱水处理，脱。
10、水率为55；第四步，模压将经过第三步处理的初毡铺平进行模压，形成整体毡板，模压的具体压力根据碳纤维成品密度要求而定；第五步，固化将模压成的整体毡板放置铸锭炉中进行固化，固化温度为160，固化时间为1H，形成碳纤维保温板材预制体。0013实施例2预氧丝1公斤、3的硝酸溶液8公斤、水4公斤、树脂1公斤、挥发性工业用油02公斤、固化剂002公斤。0014制备方法大体上同实施例1，不同之处在于第三步中，浸渍时间为15MIN，而第五步中的固化温度为120，固化时间为3H。0015实施例3预氧丝2公斤、8的硝酸溶液16公斤、水6公斤、树脂3公斤、工业用油04公斤、固化剂004公斤。0016制备方法同实施例1。说明书CN104191717A。