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1、10申请公布号CN104190320A43申请公布日20141210CN104190320A21申请号201410434546822申请日20140829B01J2/2020060171申请人青岛嘉禾丰肥业有限公司地址266000山东省青岛市即墨市店集镇南泉河头村72发明人曲田桂54发明名称一种带干燥风机的造粒机的使用方法57摘要本发明提供了一种带干燥风机的造粒机的使用方法，其中，包括如下步骤将原料搅拌均匀后，通过传送带将原料提升至带干燥风机的造粒机的进料口处，A、将原料顺着进料口倒入，驱动电机驱动进料螺杆向机体内挤压原料，B、造粒电机驱动造粒齿轮对向或反向转动，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合。
2、，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，将原料纳入相应的球体状凹槽挤压呈球体状颗粒，C、制得的颗粒状颗粒，顺着两个造粒齿轮啮合缝隙处下方排出，进入烘干工序。本发明工艺简单，方法简便，产品结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104190320ACN104190320A1/1页21一种带干燥风机的造粒机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤将原料搅拌均匀后，通过传送带将原料提升至带干燥风机的造粒机的进料口处，A、将。
3、原料顺着进料口倒入，驱动电机驱动进料螺杆向机体内挤压原料，B、造粒电机驱动造粒齿轮对向或反向转动，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，将原料纳入相应的球体状凹槽挤压呈球体状颗粒，C、制得的颗粒状颗粒，顺着两个造粒齿轮啮合缝隙处下方排出，进入烘干工序。权利要求书CN104190320A1/3页3一种带干燥风机的造粒机的使用方法0001技术领域本发明涉及有机肥料生产用机械技术领域，特别涉及一种带干燥风机的造粒机的使用方法。0002背景技术有机肥料原料配置好后，经过翻抛，翻筛后，进入造粒阶段，现阶段的有机肥造粒过程，经过挤压切条造粒后，得到长条形不规则的肥料颗。
4、粒，此为一次造粒，这种不规则形状的肥料颗粒，再送入到圆盘造粒机中，巨大的圆盘高速旋转，不规则形状的肥料颗粒在圆盘中被旋转碰撞成圆形或椭圆形，此为二次成型造粒，然后得到的肥料颗粒再进入烘干滚筒中烘干，冷却，成品翻筛后，得到肥料成品进行包装。所以，现阶段的肥料造粒过程过于复杂，机械庞大，占地面积大，需要经历两次造粒过程，大大增加了制造成本。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种工艺简单，方法简便，产品结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的一种带干燥风机的造粒机的使用方法。0003发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，一次造粒成。
5、型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的一种带干燥风机的造粒机的使用方法。0004为了实现上述目的，本发明提供了一种带干燥风机的造粒机的使用方法，其中，包括如下步骤将原料搅拌均匀后，通过传送带将原料提升至带干燥风机的造粒机的进料口处，A、将原料顺着进料口倒入，驱动电机驱动进料螺杆向机体内挤压原料，B、造粒电机驱动造粒齿轮对向或反向转动，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，将原料纳入相应的球体状凹槽挤压呈球体状颗粒，C、制得的颗粒状颗粒，顺着两个造粒齿轮啮合缝隙处下方排出，进入烘干工序。0005使用的带干燥风机的造粒机，包括机体和料斗，其中，所述机体内。
6、设置有两个造粒电机，造粒电机上连接有造粒齿轮，造粒齿轮宽度为1520CM，造粒齿轮的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，机体下部设置有干燥风机，干燥风机下部连接有干燥风管，干燥风管一端与干燥风机底部连接固定，另一端与风管连接固定。0006所述机体的上方固定焊接有所述料斗，料斗的一侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，料斗内设置有进料螺杆，进料螺杆的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆的端部与传动轴之间通过传送带传动连接。0007所述机体的底部设置有出料口，出料口位于料斗的正下方，出料口位于两个造粒齿轮啮合缝隙处的。
7、正下方。0008本发明的优点在于，工艺简单，方法简便，产品结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。具体如下说明书CN104190320A2/3页4机体内设置有两个造粒电机，造粒电机上连接有造粒齿轮，造粒齿轮宽度为1520CM，造粒齿轮的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，料斗的一侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，料斗内设置有进料螺杆，进料螺杆的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆的端部与传动轴之间通过传送带传动连接。原料进入到料斗内之后，进料螺杆与旋转叶片驱动原料进入机体内，。
8、进料斗的下端压在两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，出料口位于两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，随着啮合齿轮的不断咬合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，不断形成球体状的颗粒并顺着出料口落下。0009附图说明图1为本发明的结构示意图。0010附图标识1、机体2、造粒电机3、造粒齿轮4、料斗5、进料螺杆6、传动带7、传动轴8、驱动电机9、干燥电机10、干燥风管具体实施方式下面结合附图，对本发明进行说明。如图1所示，图1为本发明的结构示意图。0011本发明带干燥风机的造粒机的使用方法，其中，包括如下步骤将原料搅拌均匀后，通过传送带将原料提升至带干燥风机的造粒机的进料口处，A、将原料顺着进料口倒。
9、入，驱动电机驱动进料螺杆向机体内挤压原料，B、造粒电机驱动造粒齿轮对向或反向转动，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，将原料纳入相应的球体状凹槽挤压呈球体状颗粒，C、制得的颗粒状颗粒，顺着两个造粒齿轮啮合缝隙处下方排出，进入烘干工序。0012使用的产品，包括机体1和料斗4，其中，机体1内设置有两个造粒电机2，造粒电机2上连接有造粒齿轮3，造粒齿轮3宽度为1520CM，造粒齿轮3的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，机体1下部设置有干燥风机9，干燥风机9下部连接有干燥风管10，干燥风管10一端与干燥风机9底部连接固定，另一端与风管连接固定。两个造粒齿。
10、轮3上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮3上彼此相对应的齿构成球体状凹槽。机体1的上方固定焊接有料斗4，料斗4的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8上设置有传动轴7，料斗4内设置有进料螺杆5，进料螺杆5的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆5的端部与传动轴7之间通过传送带6传动连接。机体1的底部设置有出料口，出料口位于料斗4的正下方，出料口位于两个造粒齿轮3啮合缝隙处的正下方。0013本发明工艺简单，方法简便，产品结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。机体内设置有两个造粒电机，造粒电机上连接有造粒齿轮，造粒齿轮宽度为1520CM，造粒齿轮的辊面上设置有若干齿，齿内设置有。
11、半球状凹槽，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，料斗的一侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，料斗内设置有进料螺杆，进料螺杆的外说明书CN104190320A3/3页5围固定设置有旋转叶片，进料螺杆的端部与传动轴之间通过传送带传动连接。原料进入到料斗内之后，进料螺杆与旋转叶片驱动原料进入机体内，进料斗的下端压在两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，出料口位于两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，随着啮合齿轮的不断咬合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，不断形成球体状的颗粒并顺着出料口落下。说明书CN104190320A1/1页6图1说明书附图CN104190320A。