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1、10申请公布号CN104199424A43申请公布日20141210CN104199424A21申请号201410468062522申请日20140915G05B19/418200601G06Q50/0420120171申请人湖北华威科智能技术有限公司地址436070湖北省鄂州市葛店经济开发区创业大道人民西路6号72发明人邵光远胡卫兵何家兵74专利代理机构武汉华旭知识产权事务所42214代理人刘荣周宗贵54发明名称一种基于RFID的电极全生命周期控制系统及控制方法57摘要本发明提供了一种基于RFID的电极全生命周期控制系统，该系统包括用于加工电极的CNC数控机床、用于测量电极的对刀预调仪、利用。
2、电极加工模具工件的EDM数控机床和电极座。CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机、EDM车间一体机，安装于电极座上的RFID抗金属电子标签、RFID读写器以及电极系统服务器；CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过以太网与电极系统服务器通讯。本发明同时提供了基于该系统的控制方法，涵盖电极全生命周期的“CAM设计电极出库CNC工序CMM工序EDM工序电极回收”过程。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页10申请公。
3、布号CN104199424ACN104199424A1/2页21一种基于RFID的电极全生命周期控制系统，包括用于加工电极的CNC数控机床、用于测量电极的对刀预调仪、利用电极加工模具工件的EDM数控机床，以及电极座，其特征在于该系统还包括以下设备具有CAM信息标准化、CAM信息导入、CAM电极与仓库坯料绑定和库存状态查询与统计功能的CAM设计PC机；具有备料管理、电极出入库管理与追踪、电极座和库存状态查询与统计功能的电极仓库入口PC机；具有电极信息自动加载、NC程式自动调取、一键串联NC程式、一键上传NC程式至CNC数控机床、自动对刀杀顶、多电极自动加工、优化CNC数控机床换刀次数功能的CNC。
4、车间一体机；具有测量程式自动调取、自动打点、测量数据同步功能的CMM车间测量PC机；具有电极信息自动加载、一键合成放电程式、一键上传放电程式至EDM机床、对模具工件进行批量放电、优化EDM机床换刀次数功能的EDM车间一体机；具有电极管理、电极座管理、生产状况统计、机床状况统计、报表查询、电极仓库管理、操作日志管理、系统参数管理、文件服务以及存储功能的电极系统服务器；安装于电极座上的RFID抗金属电子标签；对RFID抗金属电子标签进行信息读写的RFID读写器；所述电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过RS232方式分别连接有一台RFID读写器；所述CA。
5、M设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过以太网与所述电极系统服务器通讯；所述CNC车间一体机通过以太网、RS232串行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUSDP总线方式同CNC数控机床通讯；所述CMM车间测量PC机通过RS232串行端口与对刀预调仪通讯；EDM车间一体机通过以太网、RS232串行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUSDP总线方式与EDM数控机床通讯。2一种基于权利要求1所述控制系统的基于RFID的电极全生命周期控制方法，其特征在于在每个安装有RFID抗金属电子标签的电极座上装夹一个坯料，RFID抗金属电子标签记录有。
6、与该坯料的电极信息，至少包括编号、规格、电极参数、仓位坐标、工序状态和库存状态；坯料信息均存储于电极系统服务器；该控制方法具体包括以下步骤1CAM设计通过电极设计得到电极设计参数；CAM设计PC机从电极系统服务器中抓取符合电极设计参数的电极信息，将电极设计参数添加至电极信息中，以完成电极信息所属的坯料与电极设计参数的绑定，绑定完成的坯料称为电极；此时电极系统服务器中该电极的电极信息还包括电极设计参数；2电极出库将绑定完成的电极的电极信息打印成待出库清单；对于待出库清单上的每一个电极，工人根据该电极的仓位坐标从电极仓库中取出电极，利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签以读取电极信。
7、息，通过RS232串口将读取到的电极信息传输至电极仓库入口PC机；电极仓库入口PC机将该电极的库存状态更新为“已出库”、工序状态更新为“待CNC”，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签，以完成电极的出库；将待出库清单上的电极送至CNC车间；3CNC工序通过RFID读写器扫描电极所在电极座上的RFID抗金属电子标签，通过权利要求书CN104199424A2/2页3RS232串口将读取到的电极信息传输至CNC车间一体机；CNC车间一体机根据电极信息模拟将2个以上电极装载于CNC数控机床的卡盘上，CNC操作员根据模拟将2个以上电极实际地装载于C。
8、NC数控机床的卡盘；CNC车间一体机根据各电极的电极信息分别调取加工程式，对加工程式进行串联和优化，以生成总加工程式，并将总加工程式传输至CNC数控机床，CNC数控机床根据总的加工程式进行机床换刀以对2个以上电极进行批量加工；加工完成后，CNC车间一体机将各电极的电极信息中的工序状态更新为“待CMM”并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将经CNC加工后的电极送至CMM车间；4CMM工序对于完成CNC加工的每个电极，利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，并通过RS232串口将读取到的电极信息传输至CMM车间测量PC机；C。
9、MM车间测量PC机根据电极信息调取电极测量程式，以进行自动打点测量，并将测量结果通过RFID读写器写入该电极的RFID抗金属电子标签、并上传至电极系统服务器，将该电极的电极信息中的工序状态更新为“待EDM”并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将经CMM工序测量后的电极送至EDM车间；5EDM工序利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，并通过RS232串口将读取到的电极信息传输至EDM车间一体机；EDM车间一体机根据电极信息模拟将电极装载于EDM数控机床的刀位上，EDM操作员根据模拟实际地将电极装载于EDM数控机床的刀位上。
10、；EDM车间一体机根据电极信息和CMM测量结果生成放电程式，并将放电程式传输至EDM数控机床，EDM数控机床根据放电程式对工件进行批量放电，在批量放电过程中，EDM数控机床自动进行换刀；放电完成后，EDM车间一体机将电极的工序状态更新为“待回收”，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将电极送至电极仓库；6电极回收利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，将电极入库，电极仓库入口PC机将电极信息的工序状态更新为“已回收”、库存状态更新为“在库”，将电极设计参数删除以完成电极与电极设计参数的解绑，并将修改信息与电极系统服务器同。
11、步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签。权利要求书CN104199424A1/6页4一种基于RFID的电极全生命周期控制系统及控制方法技术领域0001本发明涉及模具制造过程中的电极管理技术领域，尤其涉及一种基于RFID的电极全生命周期控制系统及控制方法。背景技术0002制造业是国民经济赖以生存和发展的支柱产业，而模具制造业则是制造业中的核心技术行业。工具电极是模具制造中最基础、最关键的制造资源。在模具制造过程中，通常首先进行模具设计，确定一个模具由多少工件组成，每个工件需要多少个电极加工，并进一步确定进行加工的电极的参数、尺寸及形状，然后经由CNC过程对电极进行加工，C。
12、MM过程对电极进行打点测量，最后经由EDM过程利用电极对工件放电加工。传统的模具制造过程，一个电极在整个生命周期过程中是由人工控制的，而产品的多样化，模具数量剧增，而制造一副复杂程度一般的注塑模具往往需要用到几十种甚至上百种形状各异的电极；面对复杂的工艺流程和协作关系，加上数量庞大的生产、配套和管理信息，传统的依靠人工的电极控制模式己经远远不能适应企业发展的需要。发明内容0003为了解决现有技术的不足，本发明提供了基于RFID技术的电极全生命周期控制系统，针对模具制造业这一日益突显的问题，借助RFID技术、信息技术，实现对模具制造过程中所涉及电极的全生命周期的智能化控制。0004本发明为解决其。
13、技术问题所采用的技术方案是提供了一种基于RFID的电极全生命周期控制系统，包括用于加工电极的CNC数控机床、用于测量电极的对刀预调仪、利用电极加工模具工件的EDM数控机床，以及电极座，该系统还包括以下设备0005具有CAM信息标准化、CAM信息导入、CAM电极与仓库坯料绑定和库存状态查询与统计功能的CAM设计PC机；0006具有备料管理、电极出入库管理与追踪、电极座和库存状态查询与统计功能的电极仓库入口PC机；0007具有电极信息自动加载、NC程式自动调取、一键串联NC程式、一键上传NC程式至CNC数控机床、自动对刀杀顶、多电极自动加工、优化CNC数控机床换刀次数功能的CNC车间一体机；000。
14、8具有测量程式自动调取、自动打点、测量数据同步功能的CMM车间测量PC机；0009具有电极信息自动加载、一键合成放电程式、一键上传放电程式至EDM机床、优化EDM机床换刀次数至最少功能的EDM车间一体机；0010具有电极管理、电极座管理、生产状况统计、机床状况统计、报表查询、电极仓库管理、操作日志管理、系统参数管理、文件服务以及存储功能的电极系统服务器；0011安装于电极座上的RFID抗金属电子标签；0012对RFID抗金属电子标签进行信息读写的RFID读写器；说明书CN104199424A2/6页50013所述电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过。
15、RS232方式分别连接有一台RFID读写器；所述CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过以太网与所述电极系统服务器通讯；所述CNC车间一体机通过以太网、RS232串行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUSDP总线方式同CNC数控机床通讯；所述CMM车间测量PC机通过RS232串行端口与对刀预调仪通讯；EDM车间一体机通过以太网、RS232串行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUSDP总线方式与EDM数控机床通讯。0014本发明还提供了一种，基于RFID的电极全生命周期控制方法，在每个安装有RFID抗金属电子标签的电极座上装夹一。
16、个坯料，RFID抗金属电子标签记录有与该坯料的电极信息，至少包括编号、规格、电极参数、仓位坐标、工序状态和库存状态；坯料信息均存储于电极系统服务器；该控制方法具体包括以下步骤00151CAM设计通过电极设计得到电极设计参数；CAM设计PC机从电极系统服务器中抓取符合电极设计参数的电极信息，将电极设计参数添加至电极信息中，以完成电极信息所属的坯料与电极设计参数的绑定，绑定完成的坯料称为电极；此时电极系统服务器中该电极的电极信息还包括电极设计参数；00162电极出库将绑定完成的电极的电极信息打印成待出库清单；对于待出库清单上的每一个电极，工人根据该电极的仓位坐标从电极仓库中取出电极，利用RFID读。
17、写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签以读取电极信息，通过RS232串口将读取到的电极信息传输至电极仓库入口PC机；电极仓库入口PC机将该电极的库存状态更新为“已出库”、工序状态更新为“待CNC”，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签，以完成电极的出库；将待出库清单上的电极送至CNC车间；00173CNC工序通过RFID读写器扫描电极所在电极座上的RFID抗金属电子标签，通过RS232串口将读取到的电极信息传输至CNC车间一体机；CNC车间一体机根据电极信息模拟将2个以上电极装载于CNC数控机床的卡盘上，CNC操作员根据模拟将2个以上电。
18、极实际地装载于CNC数控机床的卡盘；CNC车间一体机根据各电极的电极信息分别调取加工程式，对加工程式进行串联和优化，以生成总加工程式，并将总加工程式传输至CNC数控机床，CNC数控机床根据总的加工程式进行机床换刀以对2个以上电极进行批量加工；加工完成后，CNC车间一体机将各电极的电极信息中的工序状态更新为“待CMM”并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将经CNC加工后的电极送至CMM车间；00184CMM工序对于完成CNC加工的每个电极，利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，并通过RS232串口将读取到的电极信息传输至。
19、CMM车间测量PC机；CMM车间测量PC机根据电极信息调取电极测量程式，以进行自动打点测量，并将测量结果通过RFID读写器写入该电极的RFID抗金属电子标签、并上传至电极系统服务器，将该电极的电极信息中的工序状态更新为“待EDM”并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将经CMM工序测量后的电极送至EDM车间；00195EDM工序利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，并通过说明书CN104199424A3/6页6RS232串口将读取到的电极信息传输至EDM车间一体机；EDM车间一体机根据电极信息模拟将电极装载于EDM数控机。
20、床的刀位上，EDM操作员根据模拟实际地将电极装载于EDM数控机床的刀位上；EDM车间一体机根据电极信息和CMM测量结果生成放电程式，并将放电程式传输至EDM数控机床，EDM数控机床根据放电程式对工件进行批量放电，在批量放电过程中，EDM数控机床自动进行换刀；放电完成后，EDM车间一体机将电极的工序状态更新为“待回收”，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将电极送至电极仓库；00206电极回收利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，将电极入库，电极仓库入口PC机将电极信息的工序状态更新为“已回收”、库存状态更新为“在库”，。
21、将电极设计参数删除以完成电极与电极设计参数的解绑，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签。0021本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于00221本发明与现有技术相比，本发明提供一种更智能化的电极全生命周期控制系统，结合RFID电子标签且通过射频信号自动识别目标并获取相关数据的技术特点，将电极参数、电极状态等信息存储到RFID电子标签中，且同时存储到电极系统服务器上的数据库中，从而对电极全生命周期的各个环节，包括CAM设计、库存管理、CNC加工、CMM检测、EDM电火花放电、电极回收再利用进行全程掌握及监管，实现一种无纸化、半自动化、智能。
22、化的管理和作业方式；00232本发明通过CAM设计PC机与电极系统服务器的交互，实现了CAM信息标准化、CAM信息导入、CAM电极与仓库坯料绑定和库存状态查询与统计功能，能够实现电极信息源初始化；00243本发明通过电极仓库入口PC机与电极系统服务器和RFID读写器之间的交互，实现备料管理、电极出入库管理与追踪、电极座和库存状态查询与统计的功能，实现电极仓库的规划化管理；00254本发明通过CNC车间一体机同电极系统服务器、RFID读写器、CNC数控机床之间的交互，实现电极信息自动加载、NC程式自动调取、一键串联NC程式、一键上传NC程式至CNC数控机床、自动对刀杀顶、多电极自动加工、优化CN。
23、C数控机床换刀次数功能，能够实现CNC作业流程的优化，使原本的手动操作转化为自动化操作，使效率大幅度提升；00265本发明通过CMM车间测量PC机同电极系统服务器、RFID读写器、对刀预调仪之间的交互，实现测量程式自动调取、自动打点、测量数据同步，能够实现CMM作业流程的优化和测量数据的无纸化传递、共享；00276本发明通过EDM车间一体机同电极系统服务器、RFID读写器、EDM数控机床之间的交互，实现电极信息自动加载、一键合成放电程式、一键上传放电程式至EDM机床、优化EDM机床换刀次数至最少，实现EDM作业流程的优化，使效率大幅度提升；00287本发明利用电极系统服务器实现电极管理、电极座。
24、管理、生产状况统计、机床状况统计、报表查询、电极仓库管理、操作日志管理、以及系统参数管理，能够为管理者提供高效的管理服务和可靠的决策依据；00298本发明利用电极系统服务器同步CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机传输至电极系统服务器的数据，保证不同说明书CN104199424A4/6页7设备的多线程存储操作和修改操作的准确性；00309本发明的系统和方法可有效地协同CAM设计部门、电极仓储部门、CNC加工部门、CMM测量部门、EDM加工部门。附图说明0031图1是一种基于RFID技术的电极全生命周期控制系统框图。具体实施方式0032下面。
25、结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0033结合图1，本发明提供了一种基于RFID的电极全生命周期控制系统，包括用于加工电极的CNC数控机床、用于测量电极的对刀预调仪、利用电极加工模具工件的EDM数控机床，以及电极座，还包括CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、同CNC数控机床通讯的CNC车间一体机、与对刀预调仪通讯的CMM车间测量PC机、同EDM数控机床通讯的EDM车间一体机，安装于电极座上的RFID抗金属电子标签、对RFID抗金属电子标签进行信息读写的RFID读写器，以及电极系统服务器；所述CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通。
26、过以太网与电极系统服务器通讯，它们在同一个LAN局域网中。0034其中，所述RFID抗金属电子标签遵循ISO15693协议，可多次擦写使用。其存储容量为2000BYTE，工作频率1356MHZ，尺寸10X45MM，重量2G，防护等级IP67，安装在电极座上的方式为嵌入，具备抗金属性；所述RFID读写器遵循ISO15693协议，工作频率1356MHZ，其防护等级为IP67；所述RFID读写器可以为固定式和/或为手持式RFID读写器，通讯接口有RS232串行端口、PROFIBUSDP和GPIO。0035所述RFID抗金属电子标签用于存储包括电极参数和电极状态在内的数据，RFID读写器用于RFID抗。
27、金属电子标签进行读和写操作，这些数据同时存储在电极系统服务器的数据库中。0036CAM设计PC机具有CAM信息标准化、CAM信息导入、CAM电极与仓库坯料绑定和库存状态查询与统计功能，能够实现电极信息源初始化。0037电极仓库入口PC机具有备料管理、电极出入库管理与追踪、电极座和库存状态查询与统计功能，能够实现电极仓库的规划化管理。电极仓库入口PC机通过RS232串行端口与一个RFID读写器通讯。0038CNC车间一体机具有电极信息自动加载、NC程式自动调取、一键串联NC程式、一键上传NC程式至CNC数控机床、自动对刀杀顶、多电极自动加工、优化CNC数控机床换刀次数功能，能够实现CNC作业流程。
28、的优化，使效率大幅度提升。CNC车间一体机通过RS232串行端口与一个RFID读写器通讯，通过以太网、RS232串行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUSDP总线方式同CNC数控机床通讯。0039CMM车间测量PC机具有测量程式自动调取、自动打点、测量数据同步功能，能够实现CMM作业流程的优化和测量数据的无纸化传递、共享。CMM车间测量PC机通过RS232串行端口与一个RFID读写器和对刀预调仪通讯。0040EDM车间一体机具有电极信息自动加载、一键合成放电程式、一键上传放电程式至说明书CN104199424A5/6页8EDM机床、优化EDM机床换刀次数至最少功能，能够实现EDM作业流程的。
29、优化，使效率大幅度提升。EDM车间一体机通过以太网、RS232串行端口、TNC、DNC和/或PROFIBUSDP总线方式与EDM数控机床通讯。0041电极系统服务器具有电极管理、电极座管理、生产状况统计、机床状况统计、报表查询、电极仓库管理、操作日志管理、系统参数管理、文件服务以及存储功能，能够为管理者提供高效的管理服务和可靠的决策依据，还能用于同步CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机的数据，保证不同设备的多线程存储操作和修改操作的准确性。0042所述电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过RS。
30、232方式分别各自连接有一台RFID读写器，所述的CAM设计PC机、电极仓库入口PC机、CNC车间一体机、CMM车间测量PC机和EDM车间一体机均通过以太网同电极系统服务器通讯，并可以访问电极系统服务器的数据库。0043本发明同时提供了一种基于RFID的电极全生命周期控制方法，涵盖了电极全生命周期的“CAM设计电极出库CNC工序CMM工序EDM工序电极回收”过程。首先在每个安装有RFID抗金属电子标签的电极座上装夹一个坯料，RFID抗金属电子标签记录有与该坯料的电极信息，至少包括编号、规格、电极参数、仓位坐标、工序状态和库存状态；坯料信息均存储于电极系统服务器；该控制方法具体包括以下步骤004。
31、41CAM设计CAM设计员通过UG软件进行电机设计，绘制电极3D模型图，生成电极图档PRT文件，并到处电极BOM清单EXCEL文件至CAM设计PC机，BOM清单包含了所需电极的电极材质、备料尺寸、粗细电极数量等点击基本信息，并未所需电极分配了一个电极编号；0045通过CAM外挂到处电极设计参数至CAM设计PC机，生成包含电极设计参数的TXT文件，该文件中记录了电极编号、电极伸出长、Z0到顶端长度、放电面积、火花位、电极形状、X轴、Y轴等电极设计参数信息；0046CAM设计PC机加载电极设计参数文件，从电极系统服务器中抓取符合电极设计参数的电极信息，则抓取到的电极信息所属的坯料是符合电极设计参数。
32、文件要求的；将电极设计参数添加至电极信息中，以完成电极信息所属的坯料与电极设计参数的绑定，绑定完成的坯料称为电极；此时电极系统服务器中该电极的电极信息还包括电极设计参数；00472电极出库将绑定完成的电极的电极信息打印成待出库清单；对于待出库清单上的每一个电极，工人根据该电极的仓位坐标从电极仓库中取出电极，利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签以读取电极信息，通过RS232串口将读取到的电极信息传输至电极仓库入口PC机；电极仓库入口PC机将该电极的库存状态更新为“已出库”、工序状态更新为“待CNC”，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID。
33、抗金属电子标签，以完成电极的出库；将待出库清单上的电极送至CNC车间；这个过程即备料；0048通过电极仓库入口PC机能够访问电极系统服务器，以进行电极出入库管理与追踪、电极座和库存状态查询与统计；00493CNC工序通过RFID读写器扫描电极所在电极座上的RFID抗金属电子标签，通过RS232串口将读取到的电极信息传输至CNC车间一体机；CNC车间一体机根据电极信说明书CN104199424A6/6页9息模拟将2个以上电极装载于CNC数控机床的卡盘上，CNC操作员根据模拟将2个以上电极实际地装载于CNC数控机床的卡盘；CNC车间一体机根据各电极的电极信息分别调取加工程式，对加工程式进行串联和优。
34、化，以生成总加工程式，并将总加工程式传输至CNC数控机床，CNC数控机床根据总的加工程式进行机床换刀以对2个以上电极进行批量加工；加工完成后，CNC车间一体机将各电极的电极信息中的工序状态更新为“待CMM”并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将经CNC加工后的电极送至CMM车间；00504CMM工序对于完成CNC加工的每个电极，利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，并通过RS232串口将读取到的电极信息传输至CMM车间测量PC机；CMM车间测量PC机根据电极信息调取电极测量程式，以进行自动打点测量，并将测量结果通过RF。
35、ID读写器写入该电极的RFID抗金属电子标签、并上传至电极系统服务器，将该电极的电极信息中的工序状态更新为“待EDM”并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将经CMM工序测量后的电极送至EDM车间；00515EDM工序利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，并通过RS232串口将读取到的电极信息传输至EDM车间一体机；EDM车间一体机根据电极信息模拟将电极装载于EDM数控机床的刀位上，EDM操作员根据模拟实际地将电极装载于EDM数控机床的刀位上；EDM车间一体机根据电极信息和CMM测量结果生成放电程式，并将放电程式传输至E。
36、DM数控机床，EDM数控机床根据放电程式对工件进行批量放电，在批量放电过程中，EDM数控机床自动进行换刀；放电完成后，EDM车间一体机将电极的工序状态更新为“待回收”，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签；将电极送至电极仓库；00526电极回收利用RFID读写器扫描电极座上的RFID抗金属电子标签，将电极入库，电极仓库入口PC机将电极信息的工序状态更新为“已回收”、库存状态更新为“在库”，将电极设计参数删除以完成电极与电极设计参数的解绑，并将修改信息与电极系统服务器同步，同时通过RFID读写器将修改信息写入RFID抗金属电子标签。0053回收完成的电极即可称为坯料，该坯料在仓库中又可以在下一轮生命周期中的CAM设计过程中被抓取，与新的电极设计参数进行绑定。0054利用本发明可协同CAM设计部门、电极仓储部门、CNC加工部门、CMM测量部门、EDM加工部门，对电极全生命周期的各个环节，包括CAM设计、库存管理、CNC加工、CMM检测、EDM电火花放电、电极回收再利用进行全程掌握及监管，实现电极参数的传递、共享，仓库可视化，坯料寿命、电极信息、电极状态等的可追踪，优化管理和作业流程，减少生产成本，提高机床稼动率，提升企业整体生产效率。说明书CN104199424A1/1页10图1说明书附图CN104199424A10。