技术领域
本实用新型属于茶叶加工技术领域，涉及茶叶处理设备，具体是 涉及一种茶叶发酵装置。
背景技术
发酵茶是将茶树芽叶经过萎调，揉切，干燥等初制工序制成毛茶 后，再经精制制成的茶。对于发酵茶而言，发酵是非常重要的一个步 骤，然而，传统的茶叶发酵方式大都是让茶叶堆在一起自然发酵，工 人按时翻动茶叶，避免茶叶内部温度过高而烧坏茶叶。人工翻动茶叶 进行发酵由于内外温度不相同以及与氧气的接触程度不同，容易导致 发酵不均匀，导致茶叶质量下降，而且人工翻动茶叶操作繁琐，费时 费力，从而导致茶叶发酵效率不高，茶叶发酵质量不高。为保证茶叶 发酵质量，提高茶叶的发酵效果，目前出现了各种各样的茶叶发酵装 置，例如，公开号为CN204047870U公开了一种茶叶发酵装置，它包 括发酵箱、进气箱、出气箱、水箱、风箱、通风管、筛架、发酵筛和 筛架转动驱动装置；所述筛架设置于所述发酵箱内，所述进气箱和出 气箱分别通过所述通气孔与所述发酵箱连通，所述水箱内设置有电热 管，所述水箱一端的顶部通过设置通气通道与所述进气箱连通，所述 风箱外端设置有进风口。该技术方案虽然通过采用筛架转动省去人工 翻动茶叶的工序，通过出风口使得氧气均匀输入到发酵箱内；但是采 用筛架在转动过程中存在茶叶翻转不均匀，产生茶叶堆积现象，进而 影响茶叶的发酵效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种茶叶发酵装置，该 装置采用网状输送带进行茶叶发酵，从而避免茶叶翻转过程中产生堆 积现象，保证发酵过程中的通风良好，保持良好的发酵环境，进而提 高茶叶发酵效果。
本实用新型提供的一种茶叶发酵装置，包括箱体及设置于箱体内 的加热管，所述箱体上分别安装有被动轴和主动轴，在被动轴和主动 轴上套装有输送带，所述主动轴通过传动带与安装在箱体外侧的电机 相连，所述箱体内位于输送带下方还设置有存放平台，所述箱体底部 设置有水雾喷头，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体端部位于存 放平台下方设置有出料口。
所述箱体两端对称安装有风机。
所述箱体底部分别安装有后走行轮和前走行轮。
所述后走行轮为万向轮，前走行轮为定向轮。
所述输送带为网状结构。
所述加热管为U形结构。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，本实用新型通过采用网状输送带进行茶叶存 放，使得茶叶在发酵过程中搅拌均匀，不易产生堆积，保证发酵过程 中的通风良好，保持良好的发酵环境；同时通过开启加热管和水雾喷 头来实现发酵效果一致性，保证茶叶发酵环境的稳定性，进而提高发 酵效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是本实用新型中加热管的平面布置结构示意图；
图4为图1的右视图。
图中：1-风机，2-箱体，3-被动轴，4-进料口，5-输送带，6-主动 轴，7-传动带，8-电机，9-后走行轮，10-加热管，11-水雾喷头，12- 前走行轮，13-存放平台，14-出料口。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不 局限于所述。
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种茶叶发酵装置，包括箱 体2及设置于箱体2内的加热管10，所述箱体2上分别安装有被动轴3 和主动轴6，在被动轴3和主动轴6上套装有输送带5，所述主动轴6通 过传动带7与安装在箱体2外侧的电机8相连，所述箱体2内位于输送带 5下方还设置有存放平台13，所述箱体2底部还设置有水雾喷头11，所 述箱体2顶部设置有进料口4，所述箱体2端部位于存放平台13下方设 置有出料口14。本技术方案设置加热管10和水雾喷头11来实现发酵箱 体内的温度和湿度调节，保证茶叶发酵环境的稳定性，进而提高发酵 效果，确保茶叶成品的品质。在实际生产中，所述箱体2的顶部还设 置有观察口，观察口安装有钢化玻璃。由于采用网状输送带进行茶叶 存放，使得茶叶在发酵过程中搅拌均匀，不易产生堆积，保证发酵过 程中的通风良好，保持良好的发酵环境，同时可减少采用人工翻转茶 叶所产生的成本。本技术方案通过设置进料口和出料口，可利用茶叶 的有序进料和出料，保证茶叶的发酵时间的恒定。
所述箱体2两端对称安装有风机1。通过风机1将箱体2内的热量均 匀散发到输送带5上，以保证箱体内部与外界空气充分接触，保持良 好的发酵环境。
所述箱体2底部分别安装有后走行轮9和前走行轮12。
所述后走行轮9为万向轮，前走行轮12为定向轮。这样，可方便 地控制箱体的移动方向，克服了全部采用万向轮移动方向不易控制和 全部采用定向轮不能进行任意方向转动所存在的不足。
所述输送带5为网状结构。这样保证在发酵过程中的通风良好， 提供茶叶的发酵效果。
所述加热管10为U形结构。U形结构加热管可使得热量分布更加 均匀。