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1、10申请公布号CN104209860A43申请公布日20141217CN104209860A21申请号201410465901822申请日20140915B24B41/06201201B24B33/0220060171申请人宁夏银川大河数控机床有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区银川经济技术开发区济民路72号72发明人王平易熊铭河葛宇54发明名称精密垳磨机专用平面浮动夹具57摘要本发明涉及一种机床夹具，特别是精密垳磨机专用平面浮动夹具，该夹具包括夹具底座和夹具，其特征在于在夹具底座上固定安装有支撑座，杠杆中部与支撑座旋转连接，在杠杆的一端开有U形槽，圆筒状导向压紧套通过固定在其外。
2、圆面上对称分布的两销轴安装在杠杆上的U形槽内，在杠杆的另一端下部的夹具底座上安装有压紧油缸，压紧油缸中的活塞杆的顶端与杠杆的另一端的下面对应。本发明的技术方案是采用杠杆原理结合浮动连接，可有效改变压紧力分布不均匀的现状，同时具有结构简单、调整方便，压紧、定位效果好、精度高等特点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104209860ACN104209860A1/1页21一种精密垳磨机专用平面浮动夹具，包括夹具底座和夹具，其特征在于在夹具底座（2）上固定安装有支撑座（12），杠杆（4）中部。
3、与支撑座旋转连接，在杠杆的一端开有U形槽，圆筒状导向压紧套（8）通过固定在其外圆面上对称分布的两销轴（9）安装在杠杆上的U形槽内，在杠杆的另一端下部的夹具底座上安装有压紧油缸（1），压紧油缸中的活塞杆（3）的顶端与杠杆的另一端的下面对应。2根据权利要求1所述的精密垳磨机专用平面浮动夹具，其特征在于上述杠杆（4）与支撑座（12）的旋转连接是通过安装在支撑座上的连接轴（6）和安装在连接轴上的关节轴承（13）与杠杆相连，关节轴承外套与杠杆上的内孔相配，关节轴承内套与连接轴相配。3根据权利要求2所述的精密垳磨机专用平面浮动夹具，其特征在于在上述与活塞杆（3）的顶端对应处，安装有调节螺钉（5）。4根据权。
4、利要求3所述的精密垳磨机专用平面浮动夹具，其特征在于在上述支撑座（12）上端面上固定有弹性孔板（7），弹性孔板上的孔与圆筒状导向压紧套（8）内孔同心，且弹性孔板上的孔径大于圆筒状导向压紧套的内孔。5根据权利要求4所述的精密垳磨机专用平面浮动夹具，其特征在于在上述夹具底座（2）上与圆筒状导向压紧套（8）对应处安装有定位块（10）。6根据权利要求5所述的精密垳磨机专用平面浮动夹具，其特征在于上述定位块有3个，在其中至少一个定位块（10）上安装有调节螺栓（11）。权利要求书CN104209860A1/2页3精密垳磨机专用平面浮动夹具所属技术领域0001本发明涉及一种机床夹具，特别是精密垳磨机专用平面。
5、浮动夹具。背景技术0002珩磨加工属于精密加工，是对零件内孔的最后加工。对于长径比较小的零件的内孔进行珩磨加工时，夹具加紧力的大小、夹紧力的分布将直接影响到工件加工后的尺寸精度、形状精度等。目前的平面浮动夹具，大都存在结构复杂，安装、维修困难；夹具夹紧工件时夹紧力分布不均匀，加工时容易形成鼓形，并且夹紧工件不稳定；浮动幅度难以调节，加工时达不到工件的加工要求。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、夹紧力分布均匀的精密垳磨机专用平面浮动夹具。0004本发明的技术方案是一种精密垳磨机专用平面浮动夹具，包括夹具底座和夹具，其特征在于在夹具底座上固定安装有支撑座，杠杆中部。
6、与支撑座旋转连接，在杠杆的一端开有U形槽，圆筒状导向压紧套通过固定在其外圆面上对称分布的两销轴安装在杠杆上的U形槽内，在杠杆的另一端下部的夹具底座上安装有压紧油缸，压紧油缸中的活塞杆的顶端与杠杆的另一端的下面对应。0005上述杠杆与支撑座的旋转连接是通过安装在支撑座上的连接轴和安装在连接轴上的关节轴承与杠杆相连，关节轴承外套与杠杆上的内孔相配，关节轴承内套与连接轴相配。0006在上述与活塞杆的顶端对应处，安装有调节螺钉。0007在上述支撑座上端面上固定有弹性孔板，弹性孔板上的孔与圆筒状导向压紧套内孔同心，且弹性孔板上的孔径大于圆筒状导向压紧套的内孔。0008在上述夹具底座上与圆筒状导向压紧套对。
7、应处安装有定位块。0009上述定位块有3个，在其中至少一个定位块上安装有调节螺栓。0010本发明的技术方案具有以下特点1、采用杠杆原理，压紧力来源于压紧油缸，这样就可有效保证被加工零件在加工过程中处于稳定状态；2、采用圆筒状导向压紧套对被加工工件进行压紧，同时由于圆筒状导向压紧套与杠杆之间、杠杆与底座采用可摆动的浮动连接，这样就可有效改变压紧力分布不均匀的现状，减小了零件的变形，提高了加工精度；3、圆筒状导向压紧套既作为压紧原件，同时其内孔又起到了珩磨头进入内孔时的导向作用，使本装置的结构简单、合理；4、压紧力的调整方便。通过调整杠杆一端调节螺钉的上下位置，就可实现压紧力的调整，方便简单。说明。
8、书CN104209860A2/2页4附图说明0011附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明附图1的俯视图；附图3为本发明附图1的AA剖视图。具体实施方式0012如图1、2、3所示，在夹具底座2上固定安装有支撑座12，杠杆4中部与支撑座通过连接轴6和安装在连接轴上的关节轴承进行连接，在杠杆的右端开有U形槽，圆筒状导向压紧套8通过固定在其外圆面上对称的两销轴9安装在U形槽内，在杠杆的左端下部的夹具底座上安装有压紧油缸1，在杠杆左端与压紧油缸中的活塞杆3顶端对应处，安装有调节螺钉5。0013在支撑座上端面上固定有弹性孔板7，弹性孔板上的孔与圆筒状导向压紧套内孔同心，且弹性孔板上的孔径大于圆筒状导。
9、向压紧套的内孔。在夹具底座上与圆筒状导向压紧套对应处安装有3个定位块10，在其中一个定位块上安装有调节螺栓11。0014使用时，将被加工零件放置在夹具底座3个定位块之间，通过3个定位块对其前后左右位置进行定位，定位精度可以通过调节螺栓11进行调节。0015启动液压系统，压紧油缸中的活塞杆向上移动，通过调节螺钉5、杠杆4，带动圆筒状导向压紧套8向下移动，将工件压紧固定，珩磨机的磨头向下移动，通过圆筒状导向压紧套引入工件被加工内孔中进行珩磨加工，加工完毕后，磨头向上移动推出工件被加工内孔，压紧油缸中的活塞杆向下移动，带动圆筒状导向压紧套8向上移动，就可将工件取出完成加工的一个循环。0016由于圆筒。
10、状导向压紧套8是通过其外圆上对称分布的两销轴9安装在杠杆上的U形槽内，在圆筒状导向压紧套底面与工件接触时，可左右摆动，这样就可实现与工件的浮动接触，使工件所受压紧力均用分布在圆筒状导向压紧套底面上，防止工件受力不均所造成的变形。0017在上述支撑座12上端面上固定弹性孔板7的目的是，防止圆筒状导向压紧套左右旋转角度过大，造成珩磨用磨头引入时与圆筒状导向压紧套内孔碰撞，造成磨头的损坏。0018杠杆4在绕连接轴6左右摆动的同时，由于关节轴承13的内外圈的球面接触结构，在承受径向负荷和双向的轴向负荷的的同时，可使杠杆做小幅度的左右摆动。这样圆筒状导向压紧套8在杠杆的带动下上下摆动的同时，绕两销轴9相对于杠杆可做前后摆动，同时杠杆可做小幅度的左右摆动。这两种不同方向的摆动构成了夹具360度范围的活动，从而灵活的保证夹具与工件同轴度的调整和压紧力的均用。0019调节螺钉5可以调节油压缸1的工作行程，同时油缸1中的活塞杆顶部与调节螺钉为点接触，保证了杠杆在支撑座里可绕关节轴承活动。说明书CN104209860A1/2页5图1图2说明书附图CN104209860A2/2页6图3说明书附图CN104209860A。