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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620371112.2 (22)申请日 2016.04.28 (73)专利权人 河南隆港科技有限公司 地址 451162 河南省郑州市航空港区郑港 办事处070号 (72)发明人 李向东 侯建业 高明灿 李涛 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所(普通 合伙) 41104 代理人 刘建芳 (51)Int.Cl. A01K 5/02(2006.01) A01K 39/012(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动喂料机 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动喂料。
2、机， 包括储 料机构、 传输机构、 控制机构和供电电源； 储料机 构采用储料罐， 传输机构包括料穴、 第一电机、 传 输管、 减速箱、 减速电机、 传输轮、 变向轮和传输 链板， 控制机构包括控制面板、 微处理器和称重 传感器， 微处理器设置在控制面板内部， 称重传 感器设置在储料罐底端， 第一电机和减速电机的 输入端均与微处理器的输出端连接； 本实用新型 结构简单， 安装和维修都十分方便， 也便于推广； 本实用新型采用了微处理器和称重传感器相结 合的方式， 一旦称重传感器检测到储料罐中的剩 余饲料重量达到预先设定的阈值， 则微处理器控 制电机停止工作， 实现了自动喂养技术同时减少 了饲养人员。
3、与牲畜的接触， 安全卫生。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205596858 U 2016.09.28 CN 205596858 U 1.一种自动喂料机， 其特征在于： 包括储料机构、 传输机构、 控制机构和供电电源； 所述 的储料机构采用储料罐， 储料罐的上、 下两端均开口， 储料罐上端开口处设置有与储料罐上 端开口相匹配的端盖， 储料罐下端开口处设置有用于控制储料罐下端开口开闭的下料控制 装置， 下料控制装置的出料端密封连接有出料管； 所述的传输机构包括料穴、 第一电机、 传 输管、 减速箱、 减速电机、 传输轮、 变向轮和传输链板； 料穴上端的开口位置与出料管出料口 的位置。
4、相对应， 料穴底部水平设置有由第一电机控制的绞龙， 绞龙的出料端与料穴出料口 相对应； 所述的传输管上壁开设有传输管进料口， 传输管进料口与料穴出料口密封连接， 传 输管下壁上与牲畜饲养槽对应的位置开设有传输管出料口， 传输管的首、 尾两端分别与减 速箱的两端相连通； 减速箱内设置有减速电机， 传输轮套设在减速电机的输出轴上， 减速箱 内还设置有变向轮， 变向轮和传输轮所在的平面平行但不重合； 传输链板的首端依次饶设 过传输轮和变向轮后进入传输管的首端， 传输链板的首端穿过传输管之后由传输管的尾端 穿出并与传输链板的尾端固定连接； 所述的控制机构包括控制面板、 微处理器和称重传感 器， 微处理。
5、器设置在控制面板内部， 称重传感器设置在储料罐底端， 第一电机和减速电机的 输入端均与微处理器的输出控制端连接； 所述的供电电源为储料机构、 传输机构和控制机 构供电。 2.根据权利要求1所述的一种自动喂料机， 其特征在于： 所述的下料控制装置包括第二 电机和由第二电机控制的蝶阀， 蝶阀的上端开口与储料罐的下端开口密封连接， 蝶阀的下 端开口与出料管进料口密封连接， 第二电机的输入端与微处理器的控制输出端连接。 3.根据权利要求1或2所述的一种自动喂料机， 其特征在于： 所述的传输链板包括链条 和多个塑料板， 链条穿过塑料板的中心， 两个相邻的塑料板之间的链条长度相等。 4.根据权利要求3所述。
6、的一种自动喂料机， 其特征在于： 所述的传输轮包括轮齿和轮 体， 轮齿均匀的固定连接在轮体的侧面， 相邻的两个轮齿构成轮槽， 两个相邻轮槽的中心之 间的距离值等于两个相邻的塑料板之间的链条长度值； 轮齿顶部还开设有轮齿槽， 轮齿槽 的宽度不小于链条的宽度。 5.根据权利要求1所述的一种自动喂料机， 其特征在于： 所述的控制机构还包括声光报 警装置， 声光报警装置的输入端与微处理器的输出端连接。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205596858 U 2 一种自动喂料机 技术领域 0001 本实用新型涉及牲畜自动喂养机械领域， 尤其涉及一种自动喂料机。 背景技术 0002 目前， 人们。
7、饲养牲畜时大多还采用传统的人工喂养方法， 即人工喂料肩挑勺舀， 这 种人工喂料的方法除了费时费力， 提高养殖成本外， 还存在以下问题： 一是喂料不均匀， 不 能做到定量喂料， 饲料浪费现象非常普遍； 二是不利于实现健康养殖饲养人员不断进 出牲畜养殖地， 提高了人禽交叉感染的概率； 现在的大型机械化养殖场虽然实现了喂料的 机械化， 但这种设备结构复杂， 安装成本高， 不适合中小型养殖场普遍推广。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种自动喂料机， 实现自动定量喂料， 避免了饲养人员 与牲畜的直接接触， 同时也提高了饲料的利用率。 0004 本实用新型采用下述技术方案： 0005 一种。
8、自动喂料机， 包括储料机构、 传输机构、 控制机构和供电电源； 所述的储料机 构采用储料罐， 储料罐的上、 下两端均开口， 储料罐上端开口处设置有与储料罐上端开口相 匹配的端盖， 储料罐下端开口处设置有用于控制储料罐下端开口开闭的下料控制装置， 下 料控制装置的出料端密封连接有出料管； 所述的传输机构包括料穴、 第一电机、 传输管、 减 速箱、 减速电机、 传输轮、 变向轮和传输链板； 料穴上端的开口位置与出料管出料口的位置 相对应， 料穴底部水平设置有由第一电机控制的绞龙， 绞龙的出料端与料穴出料口相对应； 所述的传输管上壁开设有传输管进料口， 传输管进料口与料穴出料口密封连接， 传输管下 。
9、壁上与牲畜饲养槽对应的位置开设有传输管出料口， 传输管的首、 尾两端分别与减速箱的 两端相连通； 减速箱内设置有减速电机， 传输轮套设在减速电机的输出轴上， 减速箱内还设 置有变向轮， 变向轮和传输轮所在的平面平行但不重合； 传输链板的首端依次饶设过传输 轮和变向轮进入传输管的首端， 传输链板的首端穿过传输管之后由传输管的尾端穿出并与 传输链板的尾端固定连接； 所述的控制机构包括控制面板、 微处理器和称重传感器， 微处理 器设置在控制面板内部， 称重传感器设置在储料罐底端， 第一电机和减速电机的输入端均 与微处理器的输出控制端连接； 所述的供电电源为储料机构、 传输机构和控制机构供电。 000。
10、6 所述的下料控制装置包括第二电机和由第二电机控制的蝶阀， 蝶阀的上端开口与 储料罐的下端开口密封连接， 蝶阀的下端开口与出料管进料口密封连接， 第二电机的输入 端与微处理器的控制输出端连接。 0007 所述的传输链板包括链条和多个塑料板， 链条穿过塑料板的中心， 两个相邻的塑 料板之间的链条长度相等。 0008 所述的传输轮包括轮齿和轮体， 轮齿均匀的固定连接在轮体的侧面， 相邻的两个 轮齿构成轮槽， 两个相邻轮槽的中心之间的距离值等于两个相邻的塑料板之间的链条长度 值； 轮齿顶部还开设有轮齿槽， 轮齿槽的宽度不小于链条的宽度。 说 明 书 1/3 页 3 CN 205596858 U 3 。
11、0009 所述的控制机构还包括声光报警装置， 声光报警装置的输入端与微处理器的输出 端连接。 0010 本实用新型所述的自动喂料机结构简单， 安装和维修都十分方便， 并且也便于推 广； 本实用新型所述的自动喂料机采用了微处理器和称重传感器相结合的方式， 一旦称重 传感器检测到储料罐中的剩余饲料重量达到了预先设定的阈值， 则微处理器控制电机停止 工作， 并控制声光报警装置发出声光报警， 提醒饲养人员注意， 实现了自动喂养技术， 并且 也减少了饲养人员与牲畜的接触， 安全卫生。 附图说明 0011 图1为本实用新型所述自动喂料机的结构示意图； 0012 图2为本实用新型所述传输链板和传输轮配合的示。
12、意图。 具体实施方式 0013 如图1至图2所示， 本实用新型所述的自动喂料机包括储料机构、 传输机构、 控制机 构和供电电源； 所述的储料机构采用储料罐1， 储料罐1的上、 下两端均开口， 储料罐1的上端 开口处设置有与储料罐1上端开口相匹配的端盖2， 储料罐1下端开口处设置有用于控制储 料罐1下端开口开闭的下料控制装置3； 所述的下料控制装置3包括第二电机和由第二电机 控制的蝶阀， 蝶阀的上端开口与储料罐1的下端开口密封连接， 蝶阀的下端开口与出料管4 密封连接； 所述的传输机构包括料穴5、 传输管7、 减速箱8、 减速电机、 传输轮9、 变向轮10和 传输链板11， 为了保证储料罐1下落。
13、的饲料能够落到料穴5内， 料穴5进料口的位置应与出料 管4的位置相对应； 为了保证料穴5内的饲料不会挤压堵塞， 料穴5底部还水平设置有由第一 电机控制的绞龙6， 绞龙6的出料端与料穴5的出料口对应； 传输管7的上壁上与料穴5出料口 的对应位置开设有传输管7进料口， 且料穴5出料口与传输管7进料口之间通过连接管密封 连接， 以保证由料穴5出料口洒出的饲料能够全部进入传输管7中， 传输管7的下壁上与牲畜 饲养槽对应的位置还开设有传输管7出料口， 以保证传输管7中的饲料能够顺利的进入牲畜 饲养槽中供牲畜食用； 传输管7的首、 尾两端分别与中空的减速箱8的两端连通， 减速箱8内 固定设置有减速电机， 。
14、传输轮9套设在减速电机的输出轴上； 减速电机内还设置有变向轮 10， 变向轮10与传输轮9所在的平面平行但不重合， 以保证当传输链板11绕过传输轮9和变 向轮10时不会因相互交叉而受到干扰； 所述的传输链板11的首端依次绕过传输轮9和变向 轮10后穿入传输管7的首端， 传输链板11的首端沿传输管7绕行一周后由传输管7的尾端穿 出并与传输链板11的尾端固定相接； 所述的传输链板11包括链条13和多个塑料板12， 链条 13穿过塑料板12的中心且链条13与塑料板12固定连接， 保证当饲料进入传输管7时， 位于两 个相邻的塑料板12之间的饲料能够随着传输链板11的传输而顺利的向前传送， 直至饲料由 。
15、传输管7出料口下落， 相邻的两个塑料板12之间的链条13的长度相等； 所述的传输轮9包括 轮齿14和轮体15， 轮齿14均匀的固定连接在轮体15的侧面， 相邻的两个轮齿14构成轮槽16， 两个相邻轮槽16的中心之间的距离值等于两个相邻的塑料板12之间的链条13长度值； 轮齿 14顶部还开设有轮齿槽， 轮齿槽的宽度不小于链条13的宽度； 传输链板11和传输轮9配合的 方式为传输链板11上相邻的两个塑料板12分别卡设在传输轮9上相邻的两个轮槽16内， 相 邻的两个塑料板12之间的链条13卡设在相邻的两个轮槽16之间的轮齿14顶部的轮齿槽内， 说 明 书 2/3 页 4 CN 205596858 U。
16、 4 以保证传输链板11能够稳定的围绕传输轮9传输。 0014 所述的控制机构包括控制面板、 微处理器和称重传感器， 微处理器设置在控制面 板内， 控制面板上设置有电源启动按钮、 电源停止按钮和显示屏； 其中， 电源启动按钮和电 源停止按钮分别控制供电电源的接通和断开； 第一电机、 第二电机和减速电机的输入端均 与微处理器的输出控制端连接； 称重传感器设置在储料罐1的底部， 称重传感器的输出端与 微处理器的输入端连接， 微处理器的输出端通过控制显示电路与显示屏的输入端连接 （利 用微处理器控制显示屏显示相应的数据属于现有成熟技术， 这里不再赘述） ； 所述的控制机 构还包括声光报警装置， 声光。
17、报警装置的控制输入端与微处理器的输出端连接。 0015 在使用本实用新型所述的自动喂料机时， 首先打开储料罐1的端盖2， 然后利用现 有的上料装置将饲料投入储料罐1中， 之后盖上端盖2， 按下控制面板上的启动按钮启动自 动喂料机， 此时， 第一电机、 第二电机和减速电机均通电运转， 第二电机控制蝶阀打开， 位于 储料罐1中的饲料就能够通过蝶阀和出料管4进入料穴5； 第一电机控制绞龙6旋转， 由于料 穴5出料口与传输管7进料口之间通过连接管密封连接， 因此， 绞龙6能够将料穴5内的饲料 传输到连接管之中； 当饲料进入传输管7之后， 位于传输管7中的传输链板11就能够带动饲 料向前传输， 直至饲料。
18、传输到传输管7下料口， 此时， 饲料由于自身重力作用沿传输管7下料 口落入牲畜饲养槽； 在此过程中， 称重传感器一直采集储料罐1内的剩余饲料重量； 饲养人 员预先用微处理器设置一个剩余饲料重量的阈值， 当储料罐1内的剩余饲料重量等于这个 阈值时， 微处理器控制声光报警装置发出声光报警， 并同时控制第一电机、 第二电机和减速 电机停止工作， 结束饲料喂养工作， 实现饲料的自动喂养 （利用微处理器和称重传感器的配 合控制电机的工作状态属于现有成熟技术， 这里不再赘述） 。 0016 实施例： 首先， 在饲养外的空地上设置一个由混凝土构成的安装平台， 饲养人员将 储料罐1、 料穴5和减速箱8固定在安。
19、装平台上， 其中， 料穴5和减速箱8的水平高度应低于储 料罐1下端开口的水平高度； 控制面板设置在饲养场的外墙壁上， 传输管7的首端与减速箱8 的密封第一端连通， 然后传输管7由饲养场的窗口进入饲养场后水平架设在饲养槽的上方， 由于安装环境的限制， 如果传输管7在安装的过程中需要弯曲， 则传输管7的弯曲部位内部 需设置导向轮， 以防止传输链板11被弯曲部位阻挡， 无法传输， 传输管7的尾端也通过饲养 场的窗口穿出， 传输管7的尾端穿出饲养场后与减速箱8的第二端连接。 0017 本实用新型保护的主要内容是储料机构和传输机构的机械机构， 而非对微处理器 内置程序的改进。 0018 本实用新型所述的自动喂料机结构简单， 安装和维修都十分方便， 并且也便于推 广； 本实用新型所述的自动喂料机采用了微处理器和称重传感器相结合的方式， 一旦称重 传感器检测到储料罐中的剩余饲料重量达到了预先设定的阈值， 则微处理器控制电机停止 工作， 并控制声光报警装置发出声光报警， 提醒饲养人员注意， 实现了自动喂养技术， 并且 也减少了饲养人员与牲畜的接触， 安全卫生。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205596858 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 205596858 U 6 。