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1、10申请公布号CN104215052A43申请公布日20141217CN104215052A21申请号201410447223222申请日20140903F26B15/16200601F26B25/0020060171申请人江苏宇达环保科技股份有限公司地址224051江苏省盐城市经济开发区聚亨路4号72发明人唐虎戴寅戴宇74专利代理机构北京万科园知识产权代理有限责任公司11230代理人张亚军杨金才54发明名称一种SCR催化剂干燥系统57摘要本发明一种SCR催化剂干燥系统,包括一次干燥窑,二次干燥窑,其中二次干燥包括窑体、蒸汽管道、变频控制轴流风机、湿度控制系统、窑车导轨，所述窑体的窑头与窑尾为。
2、开放式，窑体内部设置两条平行窑体的窑车导轨，所述蒸汽管道由所述窑体顶部进入窑体并在窑体内部均布；所述窑体顶部设置有多台变频控制轴流风机向外抽湿；所述湿度控制系统包括风机、排湿管道，采用风机与排湿管结合方法进行排湿，其中一次干燥采用旋风筒,蒸汽管道,气化水来控制窑内温度、湿度。对产品进行均匀加温、加湿，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。采用窑车进行产品输送，有效的实现了全自动化生产。窑体采用优质钢材及不锈钢，稳定可靠。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104215052ACN1042。
3、15052A1/1页21一种SCR催化剂干燥系统,包括一次干燥窑,二次干燥窑,其特征在于二次干燥窑包括窑体1、蒸汽管道2、变频控制轴流风机31、湿度控制系统、窑车导轨4，所述窑体1为隧道式钢架结构，所述窑体1的窑头与窑尾为开放式，窑体内部设置两条平行窑体的窑车导轨4，所述窑车导轨4上设置有窑车，所述蒸汽管道2由所述窑体顶部进入窑体并在窑体内部均布；所述窑体1顶部设置有多台变频控制轴流风机31；所述湿度控制系统包括风机、排湿管道32，所述排湿管道32均布于窑体内部，所述排湿管道32与风机连接。2根据权利要求1所述一种SCR催化剂干燥系统，其特征在于所述窑体外部铺设聚苯烯保温板保温。3根据权利要求。
4、1所述一种SCR催化剂干燥系统，其特征在于窑车的运行、湿度控制系统、变频控制轴流风机31以及蒸汽管道采用PLC控制。4根据权利要求1所述一种SCR催化剂干燥系统,其特征在于一次干燥窑包括一次干燥窑窑体101、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，其特征在于所述一次干燥窑窑体101为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置两条纵向轨道1041，所述轨道上可行驶窑车1042；所述气体循环控制系统是在窑体内所述两条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒1022构成，所述旋风筒1022为中空筒并竖直悬挂在窑。
5、顶内且其长度从窑顶直达窑底部，所述旋风筒1022上方连接电机10221转动，所述旋风筒1022的周围设置有出风口10224,所述出风口10224与所述旋风筒1022内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸汽管路1021，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片10211组，所述每段散热片组10211沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布所述湿度控制系统是沿窑体纵向设置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括水管路1031与压缩空气管路1032及雾化装置。5根据权利要求4所述的一种SCR催化剂干燥系统，其特征在于所述钢架结构的。
6、四周与顶部包裹聚苯烯保温板。6根据权利要求4所述的一种SCR催化剂干燥系统，其特征在于所述旋风筒1022为圆锥形筒，所述旋风筒中空腔体内部设有叶片10223,所述叶片通过转动轴与电机10221相连，所述出风口10224处设置有导风斗10225，所述导风斗10225为槽钢，所述槽钢沿径向插入所述出风口10224内固定。7根据权利要求4所述的一种SCR催化剂干燥系统，其特征在于所述温控系统、湿度控制系统采用温度传感器、湿度传感器、电子阀和执行机构通过PLC进行控制。权利要求书CN104215052A1/4页3一种SCR催化剂干燥系统技术领域0001本发明涉及一种SCR催化剂干燥系统。背景技术000。
7、2SCR催化剂是脱硝工艺中的重要组成部分，SCR催化剂的生产过程中，对催化剂的一次干燥、二次干燥是产品生产的重要一环，是煅烧前的重要预处理过程，国内外的厂家一次干燥采用箱式静态干燥，箱式静态干燥是用叉车将产品叉入箱式房内，采用单个小箱来进行二次干燥，生产成本高，产量小，容易变形开裂，无法自动化生产。0003上述的问题主要是没有将生产过程流程化、自动化，并且符合对产品的加热、加湿要求的方法，以至于无法降低生产成本，提高产量并减小废品率，为了解决上述问题，亟需一种对其干燥过程的温度、湿度以及流程化生产进行全面控制的全自动化SCR干燥集成系统。发明内容0004本发明的目的在于提供一种SCR干燥窑系统。
8、，来解决现有干燥窑对产品加热不均，产品容易变形，无法对温度湿度进行精确控制，无法自动化生产的问题。0005本发明采用以下的技术方案0006一种SCR催化剂干燥系统,包括一次干燥窑,二次干燥窑,二次干燥包括窑体1、蒸汽管道2、变频控制轴流风机31、湿度控制系统、窑车导轨4，所述窑体1为隧道式钢架结构，所述窑体1的窑头与窑尾为开放式，窑体内部设置两条平行窑体的窑车导轨4，所述窑车导轨4上设置有窑车，所述蒸汽管道2由所述窑体顶部进入窑体并在窑体内部均布；所述窑体1顶部设置有多台变频控制轴流风机31向外抽湿；所述湿度控制系统包括风机、排湿管道32，所述排湿管道32均布于窑体内部，所述排湿管道32与风机。
9、连接。0007所述窑体外部铺设聚苯烯保温板保温。0008窑车的运行、湿度控制系统、变频控制轴流风机31以及蒸汽管道采用PLC控制。0009一次干燥窑包括一次干燥窑窑体1、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，其特征在于所述一次干燥窑窑体101为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置两条纵向轨道1041，所述轨道上可行驶窑车1042；所述气体循环控制系统是在窑体内所述两条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒1022构成，所述旋风筒1022为中空筒并竖直悬挂在窑顶内且其长度从窑顶直达窑底部，所述旋风。
10、筒1022上方连接电机10221转动，所述旋风筒1022的周围设置有出风口10224,所述出风口10224与所述旋风筒1022内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸汽管路1021，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片10211组，所述每段散热片组10211沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布所述湿度控制系统是沿窑体纵向设说明书CN104215052A2/4页4置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括水管路1031与压缩空气管路1032及雾化装置。0010所述钢架结构的四周与顶部包裹聚苯烯保温板。0011所述旋风筒1。
11、022为圆锥形筒，所述旋风筒中空腔体内部设有叶片10223,所述叶片通过转动轴与电机10221相连，所述出风口10224处设置有导风斗10225，所述导风斗10225为槽钢，所述槽钢沿径向插入所述出风口10224内固定。0012所述温控系统、湿度控制系统采用温度传感器、湿度传感器、电子阀和执行机构通过PLC进行控制。0013本发明的优点如下00141一次干燥窑采用气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统对产品进行均匀加温、加湿，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。二次干燥窑采用风机与排湿管结合方法进行排湿，采用蒸汽管道进行升温、采用轴流风机搅拌所述窑体内部的气流，使得窑内温度均匀。对产品。
12、进行自动温度、湿度控制，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。00152采用压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电子阀对温度和湿度进行精确控制00163采用四轨两窑车进行产品输送、循环周转，有效的实现了全自动化生产、提高产量、降低成本、缩短干燥周期。00174窑体采用优质钢材及不锈钢，稳定可靠。00185对产品进行均匀加温、加湿，使催化剂产品经一次干燥后所含水分达到10，二次干燥后含水达到5,大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。00195设计紧凑合理，便于拆装维护。附图说明0020图1为本发明的二次干燥窑整体结构示意图；0021图2为本发明的二次干燥窑俯视图示意图；0022图3为本发明的一次。
13、干燥窑俯视图示意图；0023图4为本发明的一次干燥窑管道分布侧视图示意图；0024图5为本发明的一次干燥窑截面示意图；0025图6为本发明的一次干燥窑旋风筒局部放大示意图；具体实施方式0026下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。0027以下实施例仅是为清楚的说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。0028参见图1、2所示，一种SCR催化剂干燥系统,包括一次干燥窑,二次干燥窑,二次干燥窑包括窑体1、蒸汽管道2、。
14、变频控制轴流风机31、湿度控制系统、窑车导轨4，所述窑体1为隧道式钢架结构，所述窑体1的窑头与窑尾为开放式，窑体内部设置两条平行窑说明书CN104215052A3/4页5体的窑车导轨4，所述窑车导轨4上设置有窑车，所述蒸汽管道2由所述窑体顶部进入窑体并在窑体内部均布；所述窑体1顶部设置有多台变频控制轴流风机31向外抽湿；所述湿度控制系统包括风机、排湿管道32，所述排湿管道32均布于窑体内部，所述排湿管道32与风机连接。0029所述窑体外部铺设聚苯烯保温板保温。0030窑车的运行、湿度控制系统、变频控制轴流风机31以及蒸汽管道采用PLC控制。0031参见图36所示，一次干燥窑包括一次干燥窑窑体1。
15、01、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，所述一次干燥窑窑体101为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置两条纵向轨道1041，所述轨道上可行驶窑车1042；所述气体循环控制系统是在窑体内所述两条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒1022构成，所述旋风筒1022为中空筒并竖直悬挂在窑顶内且其长度从窑顶直达窑底部，所述旋风筒1022上方连接电机10221转动，所述旋风筒1022的周围设置有出风口10224,所述出风口10224与所述旋风筒1022内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸。
16、汽管路1021，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片10211组，所述每段散热片组10211沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布所述湿度控制系统是沿窑体纵向设置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括水管路1031与压缩空气管路1032及雾化装置。0032所述钢架结构的四周与顶部包裹聚苯烯保温板。0033所述旋风筒1022为圆锥形筒，所述旋风筒中空腔体内部设有叶片10223,所述叶片通过转动轴与电机10221相连，所述出风口10224处设置有导风斗10225，所述导风斗10225为槽钢，所述槽钢沿径向插入所述出风口10224内。
17、固定。0034所述温控系统、湿度控制系统采用温度传感器、湿度传感器、电子阀和执行机构通过PLC进行控制。0035工作过程中，催化剂产品先经一次干燥窑干燥，一次干燥窑通过布于窑体101内的蒸汽管道将窑体内部分为多个温控段，各个温度区在温度传感器等电控元器件的控制下，每个温控段可以通过外部电控柜进行窑体内部温度的控制，再通过旋风筒22的旋转搅拌达到窑内温度的均匀、上下无温差，通过所述压缩空气32对所述水管31配合雾化装置对水进行气化，对窑体内进行喷洒,来实现对窑体内进行加湿，同时，电控元件也对压缩空气32和水路31进行控制，从而达到对窑体1内湿度的控制。窑体101内的轨道41上可以行驶窑车42，窑。
18、车42上装载需干燥的催化剂，窑头和窑尾的自动门与窑车通过电控程序，完成整体的配送流程。所述干燥窑系统共有120台窑车42,所述窑车42通过液压机推动。0036用蒸汽和旋风筒22的配合来加热进行恒温控制比传统的箱式静态干燥进行干燥生产的产品能耗低、产量大、产品优等率从85达到了100，人工成本低，产品不变形，干燥时间从13天缩短到5天，所有生产环节采用自动化控制，大大节省了人类成本。0037完成一次干燥工序后，催化剂产品放置在窑车上，通过所述的窑车导轨送入所述窑体1内部，所述的变频控制轴流风机31搅拌所述窑体内部的气流，使得窑内温度均匀。所述排湿管32通过风机的引力将窑体内的湿气排出，采用窑内布置的所述蒸汽管道2对产品进行加热，所有组件均采用电器控制，可以精确对温度，湿度，加热时间等进行控制，当产品说明书CN104215052A4/4页6完成干燥后，再通过所述的窑车将产品送出窑体。说明书CN104215052A1/3页7图1图2说明书附图CN104215052A2/3页8图3图4说明书附图CN104215052A3/3页9图5图6说明书附图CN104215052A。