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1、10申请公布号CN104191815A43申请公布日20141210CN104191815A21申请号201410418537X22申请日20140822B41G7/0020060171申请人四川省远大专用凭证印务有限公司地址611731四川省成都市龙泉驿区北京路289号72发明人夏险峰74专利代理机构成都宏顺专利代理事务所普通合伙51227代理人王伟54发明名称一种轮转印刷在线打孔装置57摘要本发明公开了一种轮转印刷在线打孔装置，包括两块平行设置的侧板一和侧板二、上连接杆、下连接杆、上模盘轴、下模盘轴、上模盘、下模盘、轴套、调节机构和传动齿轮,上连接杆的两端分别与侧板一的上部和侧板二的上部固。
2、定连接，下连接杆的两端分别与侧板一的下部和侧板二的下部固定连接；上模盘轴和下模盘轴安装在侧板一和侧板二上呈上下轴线平行，上模盘轴和下模盘轴通过轴套与侧板一和侧板二连接，上模盘轴的一端和下模盘轴的一端通过两个传动齿轮啮合在一起；本发明的打孔装置操作方便、结构简单、效率高、精度高且适用性广。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图5页10申请公布号CN104191815ACN104191815A1/2页21一种轮转印刷在线打孔装置，其特征在于包括两块平行设置的侧板一1和侧板二11、上连接杆2、下连接杆3、上模盘轴4、。
3、下模盘轴5、上模盘6、下模盘7、轴套8、调节机构9和传动齿轮10，上连接杆2的两端分别与侧板一1的上部和侧板二11的上部固定连接，下连接杆3的两端分别与侧板一1的下部和侧板二11的下部固定连接；上模盘轴4和下模盘轴5安装在侧板一1和侧板二11上呈上下轴线平行，上模盘轴4和下模盘轴5通过轴套8与侧板一1和侧板二11连接，上模盘轴4的一端和下模盘轴5的一端通过两个传动齿轮10啮合在一起，上模盘轴4的另一端和下模盘轴5的另一端与调节机构9相连，传动齿轮10靠近侧板二11，传动齿轮10与印刷机的电机同步传动连接；上模盘6和下模盘7分别套设于上模盘轴4和下模盘轴5，上模盘6的下端与下模盘7的上端接触，上。
4、模盘6的外侧圆面沿周向凸设有若干上模61，下模盘7的外侧圆面沿周向凹设有若干下模71，上模61和下模71一一对应咬合。2根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于所述调节机构9包括调节盘91、调节横梁92、调节竖梁93、横梁固定杆94和调节螺栓95，调节竖梁93的两端与上模盘轴4和下模盘轴5固定连接，调节横梁92设于调节竖梁93的外侧，调节横梁92通过横梁固定杆94固定在侧板一1上，调节螺栓95与调节盘91的中心位置固定连接，调节螺栓95依次穿设于调节横梁92、调节竖梁93和侧板一1，调节螺栓95通过轴承与调节横梁92连接，调节螺栓95与调节竖梁93螺纹配合。3根据权利要求1所述的打孔装置，其特。
5、征在于所述下模盘7通过组合键条固定套设于下模盘轴5，组合键条包括固定键条13、调节键14和调节螺钉15；固定键条13的截面为等边直角三角形，固定键条13通过螺钉固定在下模盘轴5上的凹槽中并使固定键条13的斜面朝上，调节键14设于固定键条13的45斜面上且可滑动，调节螺钉15穿设于下模盘7并与调节键14的上端面抵接，调节螺钉15与下模盘7螺纹配合。4根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于所述上模盘6通过组合键条固定套设于上模盘轴4，组合键条包括固定键条13、调节键14和调节螺钉15；固定键条13的截面为等边直角三角形，固定键条13通过螺钉固定在上模盘轴4上的凹槽中并使固定键条13的斜面朝上，调。
6、节键14设于固定键条13的45斜面上且可滑动，调节螺钉15穿设于上模盘6并与调节键14的上端面抵接，调节螺钉15与上模盘6螺纹配合。5根据权利要求3或4所述的打孔装置，其特征在于所述调节键14的上端面设有与下模盘轴5轴线方向相同的螺钉槽142，螺钉槽142的两端设有限位台阶141。6根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于所述传动齿轮10包括直径相同的齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二通过螺钉重叠在一起，齿轮一的凸齿和齿轮二的凸齿相互交错。7根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于所述上模61固定于上模盘6的外侧圆面沿周向设置的凹孔中，下模71固定于下模盘7的外侧圆面沿周向设置的凹孔中。8根据权利。
7、要求1所述的打孔装置，其特征在于所述上连接杆2和下连接杆3的权利要求书CN104191815A2/2页3数量均为二。9根据权利要求8所述的打孔装置，其特征在于所述下连接杆3上设有两个滚轮31，滚轮31与下连接杆3活动连接。10根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于所述侧板一1和侧板二11的上端面均设有吊装孔12。权利要求书CN104191815A1/4页4一种轮转印刷在线打孔装置技术领域0001本发明属于印刷机械领域，具体涉及一种轮转印刷在线打孔装置。背景技术0002传统的印刷方式，多采用印刷后再进行后加工的方式，存在生产效率低下，质量不易保证的普通问题。随着票据行业电子化的发展，越来越多的。
8、产品采用了连接式上机打印票面信息的方式，以提高产品的防伪性能和降低成本，而这类产品必然要满足两个基本的条件一是连接式，二式满足光电识读要求。连接式只能采用轮转印刷的方式，光电识读只有印刷黑色读标块或者打孔，印刷黑色读标块可能由于其自身黑度的不稳定造成不同的打印机具标识读困难，通过打孔识读则可以保证始终如一的光电识别对比度，适应于不同机具、性能各异的光电进行识读，具有无漏读、多读、定位准确的优点。0003标准的商业票据轮转带有打孔功能，但是仅限于标准42MM的票据输送孔，与主机为一体结构，不具备兼容性能和扩展性能，拆装维修也极其不变。如果采用下线后再打孔的方式，就需要购置一台连续纸打孔设备，目前。
9、市场上并无可适用的机型用以选择，只能选择是日本技术的不干胶模切机替代，投资需要近十万元，开发一种可以与商业轮转印刷机可以兼容且具有性能扩展潜力的打孔装置将是一种高效、经济的解决方案。发明内容0004本发明的目的是解决上述问题，提供一种操作方便、结构简单、效率高、精度高且适用性广的轮转印刷在线打孔装置。0005为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种轮转印刷在线打孔装置，包括两块平行设置的侧板一和侧板二、上连接杆、下连接杆、上模盘轴、下模盘轴、上模盘、下模盘、轴套、调节机构和传动齿轮，上连接杆的两端分别与侧板一的上部和侧板二的上部固定连接，下连接杆的两端分别与侧板一的下部和侧板二的下部固定连接。
10、；上模盘轴和下模盘轴安装在侧板一和侧板二上呈上下轴线平行，上模盘轴和下模盘轴通过轴套与侧板一和侧板二连接，上模盘轴的一端和下模盘轴的一端通过两个传动齿轮啮合在一起，上模盘轴的另一端和下模盘轴的另一端与调节机构相连，传动齿轮靠近侧板二，传动齿轮与印刷机的电机同步传动连接；上模盘和下模盘分别套设于上模盘轴和下模盘轴，上模盘的下端与下模盘的上端接触，上模盘的外侧圆面沿周向凸设有若干上模，下模盘的外侧圆面沿周向凹设有若干下模，上模和下模一一对应咬合。0006优选地，所述调节机构包括调节盘、调节横梁、调节竖梁、横梁固定杆和调节螺栓，调节竖梁的两端与上模盘轴和下模盘轴固定连接，调节横梁设于调节竖梁的外侧，。
11、调节横梁通过横梁固定杆固定在侧板一上，调节螺栓与调节盘的中心位置固定连接，调节螺栓依次穿设于调节横梁、调节竖梁和侧板一，调节螺栓通过轴承与调节横梁连接，调节螺栓与调节竖梁螺纹配合。0007优选地，所述下模盘通过组合键条固定套设于下模盘轴，组合键条包括固定键条、说明书CN104191815A2/4页5调节键和调节螺钉；固定键条的截面为等边直角三角形，固定键条通过螺钉固定在下模盘轴上的凹槽中并使固定键条的斜面朝上，调节键设于固定键条的45斜面上且可滑动，调节螺钉穿设于下模盘并与调节键的上端面抵接，调节螺钉与下模盘螺纹配合。0008优选地，所述上模盘通过组合键条固定套设于上模盘轴，组合键条包括固定键。
12、条、调节键和调节螺钉；固定键条的截面为等边直角三角形，固定键条通过螺钉固定在上模盘轴上的凹槽中并使固定键条的斜面朝上，调节键设于固定键条的45斜面上且可滑动，调节螺钉穿设于上模盘并与调节键的上端面抵接，调节螺钉与上模盘螺纹配合。0009优选地，所述调节键的上端面设有与下模盘轴轴线方向相同的螺钉槽，螺钉槽的两端设有限位台阶。0010优选地，所述传动齿轮包括直径相同的齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二通过螺钉重叠在一起，齿轮一的凸齿和齿轮二的凸齿相互交错。0011优选地，所述上模固定于上模盘的外侧圆面沿周向设置的凹孔中，下模固定于下模盘的外侧圆面沿周向设置的凹孔中。0012优选地，所述上连接杆和下连接。
13、杆的数量均为二。0013优选地，所述下连接杆上设有两个滚轮，滚轮与下连接杆活动连接。0014优选地，所述侧板一和侧板二的上端面均设有吊装孔。0015本发明的有益效果是00161、上模和下模分别与上模盘和下模盘为分体结构，上模和下模磨损过后，只需要更换相应的上模或下模即可，操作更加方便，成本更低廉。00172、调节机构可以在使用过程中可以通过调节上模盘轴和下模盘轴的轴向位置来应对由于纸张张力状态变化或长距离传送产生的纸幅摆动，而不需要调节印刷组的轴向位置来适应，大大减少了纸张浪费和调节难度。00183、整个打孔装置可轻松实现与主机兼容组合和拆分，且与印刷同步，不会影响原有印刷速度，不再有下线打孔。
14、带来的低效和高成本。00194、每个调节键对应固定一个上模盘或下模盘且调节键可在固定键条上滑动，从而上模盘和下模盘的组数和轴向间距可按要求调整，能满足多拼连印刷和不同票面宽度的打孔要求。00205、传动齿轮采用两片组合结构，可以实现齿间间隙调整，以减小上模盘轴与下模盘轴的传动间隙、增加上模盘与下模盘冲切的精准度，同时可减小上模和下模损坏程度和减少切口边缘的毛刺。00216、打孔装置下端设有四个滚轮，便于打孔装置与主机装配时在主机导轨和工作车导轨上移动，提高了工作效率。附图说明0022图1是本发明打孔装置的整体结构示意图。0023图2是本发明调节机构的示意图。0024图3是本发明打孔装置的侧视图。
15、。0025图4是本发明组合键条的示意图。0026图5是本发明调节键的示意图。说明书CN104191815A3/4页60027图6是本发明上模的示意图。0028图7是本发明下模的示意图。0029附图标记说明1、侧板一；2、上连接杆；3、下连接杆；31、滚轮；4、上模盘轴；5、下模盘轴；6、上模盘；61、上模；7、下模盘；71、下模；8、轴套；9、调节机构；91、调节盘；92、调节横梁；93、调节竖梁；94、横梁固定杆；95、调节螺栓；10、传动齿轮；11、侧板二；12、吊装孔；13、固定键条；14、调节键；141、限位台阶；142、螺钉槽；15、调节螺钉。具体实施方式0030下面结合附图和具体实。
16、施例对本发明做进一步的说明0031如图1图7所示，本发明的轮转印刷在线打孔装置，包括两块平行设置的侧板一1和侧板二11、上连接杆2、下连接杆3、上模盘轴4、下模盘轴5、上模盘6、下模盘7、轴套8、调节机构9和传动齿轮10，上连接杆2的两端分别与侧板一1的上部和侧板二11的上部固定连接，下连接杆3的两端分别与侧板一1的下部和侧板二11的下部固定连接，侧板一1和侧板二11的上端面均设有吊装孔12；上模盘轴4和下模盘轴5安装在侧板一1和侧板二11上呈上下轴线平行，上模盘轴4和下模盘轴5通过轴套8与侧板一1和侧板二11连接，上模盘轴4的一端和下模盘轴5的一端通过两个传动齿轮10啮合在一起，上模盘轴4的。
17、另一端和下模盘轴5的另一端与调节机构9相连，传动齿轮10靠近侧板二11，传动齿轮10与印刷机的电机同步传动连接；上模盘6和下模盘7分别套设于上模盘轴4和下模盘轴5，上模盘6的下端与下模盘7的上端接触，在具体实施时，可按需要设置多组上模盘6和下模盘7；上模盘6的外侧圆面沿周向凸设有若干上模61，下模盘7的外侧圆面沿周向凹设有若干下模71，上模61和下模71一一对应咬合；上模61固定于上模盘6的外侧圆面沿周向设置的凹孔中，下模71固定于下模盘7的外侧圆面沿周向设置的凹孔中，上模61和下模71磨损过后，只需要更换相应的上模61和下模71即可；上模61的冲头设计尺寸略大于下模71开孔尺寸，上模61安装。
18、后由下模71挤压冲头成型，从而可以提高上模61和下模71的匹配性，尽大限度消除加工精度误差造成的不良影响。0032调节机构9包括调节盘91、调节横梁92、调节竖梁93、横梁固定杆94和调节螺栓95，调节竖梁93的两端与上模盘轴4和下模盘轴5固定连接，调节横梁92设于调节竖梁93的外侧，调节横梁92通过横梁固定杆94固定在侧板一1上，调节螺栓95与调节盘91的中心位置固定连接，调节螺栓95依次穿设于调节横梁92、调节竖梁93和侧板一1，调节螺栓95通过轴承与调节横梁92连接，调节螺栓95与调节竖梁93螺纹配合；当旋转调节盘91的时候，调节螺栓95随之转动，在螺纹配合的作用下，调节竖梁93带动上模。
19、盘轴4和下模盘轴5在轴向上移动，从而实现上模盘6和下模盘7的同步调节。0033下模盘7通过组合键条固定套设于下模盘轴5，组合键条包括固定键条13、调节键14和调节螺钉15；固定键条13的截面为等边直角三角形，固定键条13通过螺钉固定在下模盘轴5上的凹槽中并使固定键条13的斜面朝上，调节键14设于固定键条13的45斜面上且可滑动，调节螺钉15穿设于下模盘7并与调节键14的上端面抵接，调节螺钉15与下模盘7螺纹配合；当紧固调节螺钉15时会产生一个周向的旋转力，使下模盘7向固定键条13的立面靠紧，该立面作为下模盘7的周向定位面，保证了上模盘6和下模盘7的对位精度，同时也提高了调节下模盘7后的复位定位。
20、精度；当松开调节螺钉15时也会产生一个说明书CN104191815A4/4页7周向的旋转力，使下模盘7在周向上有一定小幅旋转，减少了调节下模盘7的阻力，更便于操作；调节键14的上端面设有与下模盘轴5轴线方向相同的螺钉槽142，螺钉槽142的两端设有限位台阶141，从而避免在下模盘7轴向调节时调节键14和调节螺钉15错位脱落。0034上模盘6通过组合键条固定套设于上模盘轴4，组合键条包括固定键条13、调节键14和调节螺钉15；固定键条13的截面为等边直角三角形，固定键条13通过螺钉固定在上模盘轴4上的凹槽中并使固定键条13的斜面朝上，调节键14设于固定键条13的45斜面上且可滑动，调节螺钉15穿。
21、设于上模盘6并与调节键14的上端面抵接，调节螺钉15与上模盘6螺纹配合；当紧固调节螺钉15时会产生一个周向的旋转力，使上模盘6向固定键条13的立面靠紧，该立面作为上模盘6的周向定位面，保证了上模盘6和下模盘7的对位精度，同时也提高了调节上模盘6后的复位定位精度；当松开调节螺钉15时也会产生一个周向的旋转力，使上模盘6在周向上有一定小幅旋转，减少了调节上模盘6的阻力，更便于操作；调节键14的上端面设有与下模盘轴5轴线方向相同的螺钉槽142，螺钉槽142的两端设有限位台阶141，从而避免在上模盘6轴向调节时调节键14和调节螺钉15错位脱落。0035传动齿轮10包括直径相同的齿轮一和齿轮二，齿轮一和。
22、齿轮二通过螺钉重叠在一起，齿轮一的凸齿和齿轮二的凸齿相互交错，齿轮一的厚度为10MM，齿轮二的厚度为20MM；传动齿轮10通过周向错位调节来实现齿间间隙调整，以保证上模盘6和下模盘7精确同步。0036上连接杆2和下连接杆3的数量均为二，下连接杆3上设有两个滚轮31，滚轮31与下连接杆3活动连接，便于打孔装置与主机装配时在主机导轨和工作车导轨上移动。0037利用轮转印刷机加工部结构便于扩展的特点，在印刷机机组与加工部之间的预留位置可轻松实现该打孔装置与轮转印刷机的兼容组合和拆分。0038本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。说明书CN104191815A1/5页8图1说明书附图CN104191815A2/5页9图2说明书附图CN104191815A3/5页10图3说明书附图CN104191815A104/5页11图4图5图6说明书附图CN104191815A115/5页12图7说明书附图CN104191815A12。