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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510919898.7 (22)申请日 2015.12.14 A23L 7/148(2016.01) (71)申请人 江南大学 地址 214122 江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道 1800 号 (72)发明人 王立 段维 张晖 钱海峰 齐希光 (54) 发明名称 一种快速复水方便米饭的制备方法 (57) 摘要 一种快速复水方便米饭的制备方法， 属于食 品加工技术领域， 具体涉及一种机械压制热风干 燥联合处理技术， 最终得到复水时间短、 口感风味 好的方便米饭。本发明以初筛后的大米为研究对 象， 将大米进行浸泡、 蒸制、 离散、 压制后进。
2、行快速 干燥， 最后进行冷却包装。 本发明采用压制的方法 将米粒定型， 加速了米粒的干燥速率， 在保持方便 米饭品质的前提下， 大大的简化了方便米饭加工 工艺， 降低了生产成本。本工艺设计科学合理， 操 作简便、 生产量大且生产周期短， 具有良好的经济 效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105341699 A 2016.02.24 CN 105341699 A 1/1 页 2 1.一种快速复水方便米饭的制备方法， 其特征在于 ： 将大米进行筛选、 浸泡、 蒸制、 离 散、 压制、 干燥、 冷却包装， 具。
3、体工艺如下 ： 米饭的制备 ： 除杂筛选后的大米浸泡在常温水中， 料液比为 1:1.7-1:2.0， 浸泡时间 0.5-1h 至米粒变成乳白色 ( 物料含水量约 25-30 )， 将充分吸水后的大米蒸制成米饭 ； 离散 ： 米饭中加入 60-65热水进行离散， 离散时可适当搅拌以便将米饭快速分离 ； 压制 ： 离散后的米饭粒沥干， 铺成薄层并用平板进行压制， 压缩比在 15-22之间 ； 干燥 ： 压制后的米饭粒进行流化床干燥。首先在高温区 (110-115 ) 下干燥 0.5h， 使米粒表面快速脱水 ； 接着在 90-95的温度下干燥 0.5h， 使米粒水分含量降低至 6-8 ； 最后在 5。
4、5-60下干燥 1h， 米粒含水量降到 3.5-4 ； 冷却包装 ： 关闭流化床干燥机的加热开关， 通过引入冷风将产品快速冷却下来， 随后 进行包装。 权 利 要 求 书 CN 105341699 A 2 1/2 页 3 一种快速复水方便米饭的制备方法 0001 技术领域 ： 一种快速复水方便米饭的制备方法， 属于食品加工技术领域。 0002 背景技术 ： 方便米饭是以大米为主要原料， 经过浸泡、 蒸煮、 脱水干燥等工艺制成 的一种方便食品。 目前市场上常见的方便米饭分两种 ： 无需复水、 开袋即食的非脱水干燥米 饭和需要复水数分钟的脱水干燥米饭。 前者存在不耐储藏等缺点， 而后者存在复水性差。
5、， 口 感不佳， 难工业化生产等不足。 0003 本发明涉及了一种快速复水方便米饭的制备方法， 具体涉及一种机械压制热风干 燥联合处理技术。通过机械压制技术， 降低了米饭颗粒的厚度， 增加了产品的干燥速度， 改 善了产品的复水特性。此法较 CN 103844176 B， CN 103844183 B 等专利中提及的利用酒精 对水分的强吸收作用、 磁场的促渗透和促溶作用， 或者 CN 101185490 A 中提及的酶处理法 等具有明显优势。直接将浸泡、 蒸制、 离散后的米饭颗粒进行压制成型、 快速干燥后得到复 水性好、 口感佳、 无试剂残留等潜在风险的方便米饭。 本工艺设计科学合理， 操作简便。
6、、 生产 成本低、 生产量大， 具有良好的经济效益。 0004 发明内容 ： 本发明的目的是提供一种快速复水方便米饭的制备方法， 所得产品经 过 4 分钟左右的复水后， 具备与新鲜米饭相似的口感与风味。 0005 本发明技术方案 ： 以初筛后的大米为研究对象， 将大米进行浸泡、 蒸制、 离散、 压 制、 快速干燥， 最后进行冷却包装。 0006 米饭的制备 ： 将除杂筛选后的大米浸泡在常温水中， 料液比为 1:1.7-1:2.0， 浸 泡时间 0.5-1h 至米粒变成乳白色 ( 物料含水量达到 25-30 )， 将充分吸水后的大米蒸制 成米饭。 0007 离散 ： 米饭中加入 60-65热水进。
7、行离散， 离散时可适当搅拌以便将米饭快速 分离。 0008 压制 ： 离散后的米饭粒沥干， 铺成薄层并用平板进行压制， 压缩比在 15-22之 间。 0009 干燥 ： 压制后的米饭粒进行流化床干燥。首先在高温区 (110-115 ) 下干燥 0.5h， 使米粒表面快速脱水 ； 接着在 90-95的温度下干燥 0.5h， 使米粒水分含量降低至 6-8 ； 最后在 55-60下干燥 1h， 米粒含水量降到 3.5-4。 0010 冷却包装 ： 关闭流化床干燥机的加热开关， 通过引入冷风将产品快速冷却下来， 随后进行包装。 0011 本发明的优点 ： 将蒸制离散后的米饭进行压制成型， 在保持方便米。
8、饭松软口感的 前提下， 加速了产品的干燥速率， 提高了生产效率。 具体实施方式 0012 实施例 1 0013 初筛去杂后的籼米 1Kg 浸泡在常温水中， 料液比为 1:2.0， 浸泡时间为 1h， 物料含 水量达到28， 米粒几乎完全变成乳白色为止。 将充分吸水后的大米直接进行常压蒸制， 制 成米饭。 随后， 将米饭取出， 浸泡在60的热水中进行离散。 将充分离散后的米饭粒置于滤 说 明 书 CN 105341699 A 3 2/2 页 4 板上沥干、 铺成薄层后用平板压制定型， 压缩比为18。 压制成型后的米饭粒直接通入流化 床干燥机， 采用逐步降温法进行干燥。首先在高温区 (115 ) 。
9、下干燥 0.5h， 使米粒表面快 速脱水 ； 再用 95干燥 0.5h， 使米粒水分含量降低至 6； 最后在 60下干燥 1h， 使米粒内 部水分完成迁移， 米粒含水量降到4。 经鼓风干燥后的米粒， 表面已产生明显裂纹， 稍有断 粒。待产品冷却后包装。 0014 实施例 2 0015 取 1Kg 左右初筛去杂后的粳米， 将其浸泡在常温水中， 料液比为 1:1.7， 浸泡时间 为 1h， 物料含水量达到 26， 米粒几乎完全变成乳白色为止。将充分吸水后的大米直接进 行常压蒸制， 制成米饭。即刻将米饭取出， 浸泡在 65的热水中进行分离。随后， 将充分离 散后的米饭粒置于滤板上沥干、 铺成薄层后用平板压制定型， 压缩比为 22， 便于快速干 燥。 压制成型后的米饭粒直接通入流化床干燥机， 采用逐步降温法进行干燥。 首先在110 下干燥 0.5h， 使米粒表面快速脱水 ； 再用 90干燥 0.5h， 使米粒水分含量降低至 5 ； 最后 在 55下干燥 1h， 米粒含水量降到 3.5。最后将冷却后的产品进行分装。 说 明 书 CN 105341699 A 4 。