技术领域
本发明涉及一种换向变矩总成，尤其涉及一种卫生用品的换向变距总成。
背景技术
一次性卫生用品是由多种卫生基材复合而成，几乎所有的复合原材料都是 线性放卷，为使制造工艺最简单而且产品尺寸易得到保证，尽量沿线材的放卷 输送方向进行材料复合，一次性卫生用品的原材料都是按照材料开卷方向进行 复合制成吸收体，吸收体的长度方向与材料开卷方向一致的输送定义为按产品 长度方向输送，在后期产品因为吸收体的包装或贴合腰带的需求，要将长度方 向输送的吸收体变换为按宽度方向输送，即吸收体的宽度方向与材料开卷方向 一致，这样连续的包装膜或腰围材料又能够延其开卷方向与单个吸收体复合， 为了制出所需尺寸的产品，即将复合的包装膜或腰围等材料的放卷速度与产品 的主线制造速度会存在速度差，而存在速度差的情况下进行两种材料的复合可 能会导致产品尺寸偏差，起皱变形等问题。这样一次性卫生用品在制作过程中 存在将半成品换向和等速合成的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本发明提供一种卫生用 品的换向变距总成来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫生用品的换向变距总 成，包括机架和依次套在主轴上的换向机构、变距机构和配气机构，所述的主 轴与机架固定连接，所述的换向机构包括动力输入轮、连接轴、驱动盘、圆弧 导轨、滑块、吸盘座、吸盘、中空的吸盘轴、摇臂、第一导轮和固定在主轴中 部的凸轮盘，动力输入轮与驱动盘固接在连接轴的两端，连接轴通过第一轴承 套在主轴的一侧，所述的动力输入轮设置在连接轴远离凸轮盘的一侧，所述的 驱动盘上设置圆弧导轨，所述的吸盘座通过滑块固定在圆弧导轨上，每个吸盘 座通过第二轴承套在吸盘轴上，所述的吸盘轴两端从吸盘座内伸出，远离主轴 的一端与吸盘连接，靠近主轴的一端连接摇臂，吸盘轴上位于吸盘座内的一段 具有通孔，所述的摇臂上安装第一导轮，所述的凸轮盘上具有第一导槽，所述 的第一导轮沿第一导槽运动，所述变距机构包括转动盘、偏心盘、第二导轮、 支撑杆、摆臂和连杆,每个吸盘座外壁通过连杆与所述摆臂的一端铰接，所述摆 臂的另一端与转动盘铰接，所述摆臂与转动盘铰接的一端还安装第二导轮，所 述的偏心盘与主轴偏心，所述的偏心盘面对摆臂的一侧上具有第二导槽，所述 的第二导轮沿第二导槽运动，所述的驱动盘与转动盘之间通过若干支撑杆固定 连接，所述的配气机构通过管道与吸盘座连通，滑块与吸盘数量相等，圆弧导 轨可以是与吸盘数量对应的多段圆弧导轨，也可以是一个整圆导轨。
具体的说，所述配气机构包括配气盘、配气口、负压仓和进气口，所述配 气盘通过第三轴承套在连接轴上，所述的配气盘设置在动力输入轮与驱动盘之 间，配气口安装固定在配气盘的外圈，配气盘的内圈与负压仓配合连接，所述 的负压仓的侧面设置若干进气口，所述的配气口与吸盘座连通。
所述转动盘上正对吸盘座的一侧设有第三导槽，吸盘座的外壁连接有第三 导轮，所述的第三导轮沿着第三导槽运行。
所述吸盘的表面具有与被输送物的外形尺寸匹配的吸附孔。
本发明的有益效果是，
1、本发明将换向、变速和配气三个不同功能整合于一个装置之中，因而使 该装置占用主机空间小，功能强大，结构紧凑。同时换向机构与变距机构的合 成减少产品在不同机构吸盘间的传递次数，使产品减少变形机会。
2、本发明能够在吸收体的传输过程中变换吸收体的方向，改变吸收体的传 输速度，使得吸收体稳定对接转移，不产生滑移，吸收体粘贴相位精确控制。
3、扇形负压仓通过轴承安装在驱动轴外圈，角度调节方便，得到适宜的 负压吸附工作区域。
4、吸盘座一侧固定在圆弧导轨上，一侧还辅助固定在转动盘上，提高了 结构的稳定性，在高速运行中，相当于分担了圆弧导轨上的力，不容易出现损 坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明卫生用品的换向变距总成工作流程图，
图2是本发明卫生用品的换向变距总成的实物立体图，
图3是本发明卫生用品的换向变距总成的结构示意图，
图4是本发明卫生用品的换向变距总成的变距原理示意图。
图中1、主轴，2、机架，3、动力输入轮，4、连接轴，5、驱动盘，6、圆 弧导轨，7、滑块，8、吸盘座，9、吸盘，10、吸盘轴，11、摇臂，12、第一导 轮，13、凸轮盘，14、第一轴承，15、第二轴承，16、吸附孔，17、通孔，18、 电机，19、第一导槽，20、转动盘、21、偏心盘，22、第二导轮，23、支撑杆， 24、摆臂，25、连杆，26、第二导槽，27、配气盘，28、配气口，29、负压仓， 30、进气口，31、第三轴承，32、第三导槽，33、第三导轮，34、皮带，51、 第一输送机，52、第一转移轮，53、第二转移轮，54、第二输送机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明如图1-3所示，卫生用品的换向变距总成，包括换向机构、变速机 构和配气机构，所述配气机构，换向机构和变距机构依次套在主轴1上，所述 主轴1与机架2固定不可自转。
上述换向机构具有连接轴4，动力输入轮3，驱动盘5，圆弧导轨6，吸盘9， 吸盘轴10，吸盘座8，摇臂11，第一导轮12和凸轮盘13。电机18与动力输入 轮3通过皮带34传动，动力输入轮3与驱动盘5固结在连接轴4的两端，连接 轴4通过第一轴承14套在主轴1上，若干吸盘座8通过圆弧导轨6固定在驱动 盘13的圆周上，吸盘9安装在吸盘轴10的顶端，每根吸盘轴10对应固定并穿 过一个吸盘座8，伸出的吸盘轴10的根部安装摇臂11，摇臂11上安装第一导 轮12在凸轮盘13中延第一导槽19运动，凸轮盘13固定在主轴1的中部；
上述吸盘9的表面具有与被输送物的外形尺寸匹配的吸附孔16。依次连接 的吸盘9的空腔、吸盘轴10的空腔、吸盘座8的空腔、管道及配气口28共同 构成吸附孔16的通气回路。
见图3和图4所示，上述变距机构包括转动盘20、偏心盘21、第二导轮22、 支撑杆23、摆臂24和连杆25，转动盘20通过若干支撑杆23与驱动盘5同心 固定。每个吸盘座8通过一个连杆25与一个摆臂24的一端铰链，所述摆臂24 的一端作为支点与转动盘20铰接，所述摆臂24的一端安装第二导轮22，偏心 盘21与主轴1偏心，侧面设有第二导槽26，第二导轮22在第二导槽26中滑行。
上述吸盘座8一侧通过圆弧导轨6固定在驱动盘5的圆周上，另外一侧通 过第三导轮33固定在转动盘上的第三导槽32中。
见图3所示，上述配气机构包括配气盘27、配气口28、负压仓29和进气 口30，,配气盘27同心安装在驱动盘5的外侧，跟随驱动盘5一起转动。配气 口28安装固定在配气盘27的外圈，配气盘27的内圈与负压仓29配合，负压 仓29的侧面具有若干进气口30，配气口28与吸盘座8之间通过一根软管连接。
工作过程为：见图1、图3和图4所示，被输送品通过第一输送机51按长 度方向输送到第一转移轮52，第一转移轮52内部联通负压将纵向排列的被输送 品吸附转移到换向变距总成，换向变距总成的驱动盘5驱动每个吸盘座8延凸 轮盘13转动时，第一导轮12就会沿着第一导槽19运行，在第一导轮12的带 动下摇臂11会适时驱动吸盘轴10旋转，使吸盘9伴随吸盘轴10一起转动，吸 盘9依次通过吸盘轴10、吸盘座8，配气口28和负压仓29联通负压气源，最 终实现吸盘9通过表面吸附孔16吸附住贴在其表面的被输送品旋转换向。
被输送品在随吸盘9从第一输送机51向第二输送机54输送的过程中，在 偏心盘21的第二导槽26中滑行的第二导轮22驱动摆臂24在转动中规律变化 角度，使得各吸盘座8在随驱动盘5公转外还相对圆弧导轨6前后移位，从而 实现变距功能。
按长度方向输送的被输送品在随吸盘9换向变距后被传递到第二转移轮53， 第二输送机54携带连续放卷的材料从第二转移轮53接收横向排列的被输送品 并输出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。