一种月饼、面包制备中烘焙用专用糖浆的制备方法.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310115154.0 (22)申请日 2013.04.06 A23L 1/09(2006.01) C12P 19/24(2006.01) C12P 19/22(2006.01) C12P 19/14(2006.01) C12P 19/12(2006.01) C12P 19/02(2006.01) A21D 2/18(2006.01) (73)专利权人 肇庆焕发生物科技有限公司 地址 526238 广东省肇庆市高新技术开发区 临江工业园 (72)发明人 丘春洪 李新杰 谢洁琳 GB 2282049 A,1995.03.29, GB 。

2、2282049 A,1995.03.29, 王建中 . 新型甜味剂果葡糖浆生产工 艺 .河南科技 .1988,( 第 9 期 ), 叶红玲等 . 全酶法制备超高麦芽糖浆工 艺 .食品科学 .2010, 第 31 卷 ( 第 20 期 ), 第 15-19 页 . 刘永乐等 . 利用一次高压喷射液化法生产系 列大米麦芽糖浆 .食品与机械 .2004, 第 20 卷 ( 第 3 期 ), 第 4 5 页 . 刘永乐等 . 利用一次高压喷射液化法生产系 列大米麦芽糖浆 .食品与机械 .2004, 第 20 卷 ( 第 3 期 ), 第 4 5 页 . (54) 发明名称 一种月饼、 面包制备中烘焙用。

3、专用糖浆的制 备方法 (57) 摘要 本发明提供一种月饼、 面包制备中烘焙用专 用糖浆的制备方法， 所述制备方法如下， 先将固形 物 84% 的麦芽糖浆以及固形物 75% 的 F55 果葡糖 浆制备 ； 然后将固形物84%的麦芽糖与固形物75% 的 F55 果糖按 13 ： 7 的重量配比将两种物料混合 均匀制成烘焙用专用糖浆。本发明制备的烘焙用 专用糖浆能替代传统制备月饼、 面包烘焙工艺中 采用的专用白砂糖， 在制备月饼、 面包工艺中可直 接使用， 无需白砂糖的溶解， 使得工艺简单， 且价 格较白砂糖便宜， 节省制备成本。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 任霞 (19)中华。

4、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 (10)授权公告号 CN 103156109 B (45)授权公告日 2015.03.18 CN 103156109 B 1/1 页 2 1. 一种月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆的制备方法， 其特征在于 ： 先制备固形物 84的麦芽糖浆与固形物 75的 F55 果葡糖浆 ； 然后将固形物 84的麦芽糖浆与固形物 75的F55果葡糖浆按13 ： 7的比例将两种物料混合均匀配制 ； 其中， 制备固形物84的麦 芽糖浆依次包括 ： 投料、 调浆、 喷射液化、 喷射灭酶、 糖化、 两次脱色并压滤、 离子交换、 以及 蒸。

5、发浓缩的步骤 ； 其中， 所述投料步骤中， 将淀粉与水混合， 配制成粉浆浓度为 17-19 的波 美度的淀粉粉浆 ； 所述调浆步骤中， 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆 pH 值调节到 5.3-6.0 之间 ； 所述喷射液化步骤中， 在 105-112的条件下通过蒸汽 进行喷射液化 ； 所述喷射灭酶步骤中， 喷射液化后的液化液在 125-130通过蒸汽使耐高 温 - 淀粉酶失去活性， 及时终止液化反应 ； 所述糖化步骤中， 将喷射灭酶得到的液化液冷 却降温至 60， 加入 - 淀粉酶， 糖化 24 小时， 得到糖化液 ； 所述脱色并压滤过程中加入活 性炭进行脱色， 加。

6、入硅藻土助滤剂过滤 ； 所述离子交换过程中， 将两次脱色并压滤后的物料 冷却至50， 泵入离子交换柱 ； 所述的F55果葡糖浆的制备方法依次包括 ： 投料、 调浆、 喷射 液化、 喷射灭酶、 糖化、 压滤除渣、 板式换热器升温、 离子交换、 蒸发、 异构、 F42 果糖脱色与过 滤、 F42 果糖离子交换、 F42 果糖过滤并蒸发、 色谱分离、 配成 F55 果葡糖浆、 F55 果葡糖浆 离子交换、 以及蒸发的步骤 ； 其中， 所述异构步骤中， 往蒸发后浓度为 45的糖化浆液中加 入硫酸镁或无水亚硫酸钠， 板式换热器调温至 50-60， 进行异构反应， 制得 F42 果糖 ； 所述 F42 果。

7、糖过滤并蒸发步骤中， 将离子交换后的 F42 果糖精密过滤后蒸发浓缩， 然后精密过滤 后升温至 60-70， 闪蒸脱气， 制得固形物 60的 F42 果糖 ； 所述色谱分离步骤中， F42 果糖 经过色谱柱分离得到高果糖 F90 ； 所述配成 F55 果葡糖浆步骤中， 将高果糖 F90 提取， 将分 离得到的 F42 果糖与高果糖 F90 按干基比 F42/F90 2.7 混配成 F55 果葡糖浆。 权 利 要 求 书 CN 103156109 B 2 1/6 页 3 一种月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食品原料及其制备方法， 尤其涉及月饼、 面包。

8、制备中烘焙用专用 糖浆的制备方法。 背景技术 0002 月饼、 面包等干粮食品在制作过程中， 常常需要烘焙出饼皮或面包皮， 现有烘焙用 到的糖浆中都使用到白砂糖， 白砂糖制作糖浆需要先将白砂糖溶解， 工艺较复杂， 且近年来 白砂糖价格上涨， 给月饼、 面包等的生产成本带来较重的负担， 不利于降低生产成本， 在烘 焙中寻找替代白砂糖原料已成为目前的发展趋势。 发明内容 0003 鉴于以上所述， 有必要提供一种降低生产成本的月饼、 面包制备中烘焙用专用糖 浆。 0004 一种月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆， 由固形物 84% 的麦芽糖与固形物 75% 的 F55 果糖组成， 固形物 84% 的麦。

9、芽糖与固形物 75% 的 F55 果糖的重量配比为 13 ： 7。 0005 所述固形物是食品行业一个常用的技术参数， 固形物是指液体或流体食品中所有 溶解于水的化合物的总称， 包括糖、 酸、 维生素、 矿物质等等。 固形物所占百分比为固形物物 重占总重的百分比。F55 即果糖含量 55% 的果糖糖浆。后续 F42 果糖即果糖含量 55% 的果 糖糖浆。 0006 此外， 本发明有必要提供一种月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆的制备方法。 0007 所述月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆的制备方法， 其制备工艺如下 ： 先分别制备 固形物 84% 的麦芽糖浆以及固形物 75% 的 F55 果葡糖浆。

10、 ； 然后将固形物 84% 的麦芽糖与固 形物 75% 的 F55 果糖按 13 ： 7 的比例将两种物料混合均匀制成烘焙用专用糖浆。 0008 固形物 84% 的麦芽糖浆的制备过程如下 ： 0009 投料 ： 将淀粉与水混合， 配制成粉浆浓度为 17-19 的波美度的淀粉粉浆 ； 0010 调浆 ： 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆 PH 值调节到 5.3-6.0 之间 ； 0011 喷射液化 ： 在 105-112的条件下通过蒸汽进行喷射液化 ； 0012 喷射灭酶 ： 喷射液化后的液化液在 125-130通过蒸汽使耐高温淀粉酶失去活 性， 终止液化反应 ； 00。

11、13 糖化 ： 将喷射灭酶得到的液化液冷却降温至 55-65， 加入加 - 淀粉酶 110-190ml/ 吨干基糖计， 糖化 24 小时， 得到糖化液 ； 0014 一次脱色并压滤 ： 将糖化液升温至 70-80， 除渣后， 加入活性炭进行脱色， 并加 入硅藻土助滤剂， 然后通过压滤机除去活性炭、 助滤剂等杂质， 得到滤液。 0015 二次脱色并压滤 ： 在一次脱色压滤后的滤液中再次加入活性炭和硅藻土助滤剂， 并通过压滤机除去活性炭、 助滤剂等杂质 ； 说 明 书 CN 103156109 B 3 2/6 页 4 0016 离子交换 ： 将二次脱色压滤后的料液冷却至 45-55， 泵入再生离子。

12、交换树脂的 离交柱 ； 通过阳、 阴离子交换树脂的交换作用， 除去糖液中的重金属、 盐分和色素。 0017 蒸发并成品储罐 ： 将离子交换后的物料液通过蒸发器蒸发浓缩， 将糖液浓缩至所 要求的浓度后成品储罐。可采用四效蒸发器蒸发， 蒸发后的蒸汽可在经过单效蒸发器蒸发 收集利用 ； 成品储罐中根据安装需求可采用包装桶存储或槽罐存储。 采用包装桶包装时， 包 装桶 （及桶盖） 经清洗消毒， 消毒时通过控制蒸汽或热水的温度和保持的时间， 将包装桶和 桶盖灭菌， 糖浆中混有的微小杂质通过滤袋过滤除去。 采用运输槽罐存储时， 运输槽罐经清 洗、 消毒， 通过控制消毒温度和保温时间， 对槽罐进行灭菌， 糖。

13、浆中混有的微小杂质通过过 滤器过滤除去。 0018 如此， 可制得所需固形物 84% 的麦芽糖浆。 0019 固形物 75% 的 F55 果糖浆的制备过程如下 ： 0020 投料 ： 将淀粉与水混合， 配制成粉浆浓度为 17-19 的波美度的淀粉粉浆 ； 0021 调浆 ： 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆 PH 值调节到 5.3-6.0 之间 ； 0022 喷射液化 ： 在 108-110的条件下通过蒸汽进行一次高温喷射， 在高温淀粉酶的 作用下， 通过高温维持、 闪蒸和层流罐液化， 完成对淀粉的液化。 0023 喷射灭酶 ： 目的是进一步将少量难容性淀粉颗粒破坏，。

14、 减少淀粉的阳性反应， 同时 使蛋白质进一步凝聚， 有利于以后过滤除去。喷射温度控制在 125-130， 这样可以将高温 淀粉酶的活力完全杀灭， 及时终止液化反应。 0024 糖化 ： 将喷射灭酶得到的液化液冷却降温至 60， 加入加复配酶制剂 600-700ml/ 吨干基糖计， 糖化 36 小时， 得到糖化液。 0025 板式换热器升温 ： 将压滤除渣后的糖化浆液， 通过板式换热器升温至 70-80 ； 0026 葡萄糖脱色过滤 ： 加入活性炭进行脱色， 然后通过压滤机除去活性炭等杂质， 得到 滤液。 0027 离子交换 ： 将滤液冷却至 45-55， 泵入再生好的离子交换柱 ； 通过阳、 。

15、阴离子交 换树脂的交换作用， 除去糖液中的重金属、 盐分和色素。 0028 蒸发 ： 将离子交换后的物料通过蒸发器蒸发浓缩至固形物为 45% 的葡萄糖液 ； 0029 异构 ： 在蒸发后的糖液中加入 750g/ 吨料液食用硫酸镁和 750g/ 吨料液食品添加 剂无水亚硫酸钠进行异构前调节， 可得到 PH7.2-8.0 的糖液， 板式换热器调温至 50-60， 进行装有葡糖异构酶的固定床异构柱化反应， 制得果糖含量 42% 的果葡糖浆 （即 F42 果糖） ； 0030 F42 果糖脱色与过滤 ： 加入活性炭， 将 F42 果糖液进行脱色并压滤 ； 0031 F42 果糖离子交换 ： 将脱色并压。

16、滤后的 F42 果糖进行离子交换， 通过阳、 阴离子交 换树脂的交换作用， 除去糖液中的重金属、 阴阳离子、 盐分和色素等。 0032 F42 果糖过滤并蒸发 ： 将离子交换后的糖液经过精密过滤过滤， 进入蒸发器浓缩 至固形物 60% 的果葡糖浆 ； 再次精密过滤， 滤液升温至 65， 进入闪蒸器进行脱气 ； 0033 色谱分离 ： 将脱气后的 F42 果糖经过色谱柱分离得到高果糖 F90 （即果糖含量 90% 的果葡糖浆） 。 0034 配成 F55 果糖 ： 将高果糖 F90 提取， 将分离得到的高果糖 F90 与固形物 60% 的 F42 果糖按一定比例混配成 F55 果糖 ； 说 明 。

17、书 CN 103156109 B 4 3/6 页 5 0035 F55 果糖脱色过滤 ： 将 F55 果糖升温至 75以上加活性炭脱色过滤。 0036 离子交换 ： 将脱色过滤后的 F55 果糖进行离子交换 ； 0037 蒸发并成品储罐 ： 将离子交换后的 F55 果糖液通过蒸发器蒸发浓缩， 将糖液浓缩 至所要求的浓度后成品储罐。成品储罐中根据安装需求可采用包装桶包装或槽罐包装。 0038 如此， 可制得所需固形物 75% 的 F55 果糖。 0039 烘焙专用糖浆的制取 ： 使用单效蒸发器将低浓度的麦芽糖浆蒸发至固形物 84% 的 麦芽糖再与固形物 75% 的 F55 果糖按 13 ： 7 。

18、的重量比例将两种物料混合均匀制成烘焙专用 糖浆。 0040 本发明月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆， 通过将固形物 84% 的麦芽糖与固形物 75% 的 F55 果糖按 13 ： 7 的重量比将两种物料混合均匀制制成， 该专用糖浆可直接用于烘 焙， 省去使用白砂糖时的溶解步骤， 使得烘焙工艺简单 ； 另外， 该专用糖浆价格较白砂糖低， 节省生产成本， 可在烘焙中替代白砂糖原料。 附图说明 0041 图 1 是本发明月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆的制备工艺流程图 ； 0042 图 2 是本发明月饼、 面包制备中烘焙用专用糖浆中用到的麦芽糖浆的制备工艺流 程图 ； 0043 图 3 是本发明月饼。

19、、 面包制备中烘焙用专用糖浆中用到的 F55 果糖浆的制备工艺 流程图。 具体实施方式 0044 以下结合附图 1 至图 3 以及具体实施例对本发明做进一步阐述， 以下所述仅为本 发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容 所作的等效方法变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的 专利保护范围内。实施例中的耐高温淀粉酶购自诺维信 （中国） 生物技术有限公司， 商品名 ： 诺维信利可来耐高温淀粉酶 ； 大麦 - 淀粉酶购自无锡杰能科生物工程有限公司， 商品名 ： OPTIMALT BBA; 复配酶制剂购自无锡杰能科生物工程有限公司。

20、， 商品名 ： OPTIMAX7525HP ； 葡糖异构酶购自杰能科生物工程有限公司， 商品名 ： 固定化葡萄糖异构酶。 0045 实施例 1 0046 1） . 制备固形物 84% 的麦芽糖浆 0047 投料 ： 将玉米淀粉与水混合， 配制成粉浆浓度为 18 的波美度的淀粉粉浆 ； 0048 调浆 ： 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温-淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆PH值调节 到 5.5 ； 调浆的淀粉粉浆从投料后的淀粉粉浆通过 30 目滤网过滤后获得。 0049 喷射液化 ： 在 110的条件下通过蒸汽进行喷射液化 ； 在喷射液化前的粉浆由调 浆后的粉浆通过 30 目滤网过滤后获得。采用智能液。

21、化喷射器， 蒸汽加热淀粉浆， 在液化酶 作用下降解液化， 为后续的糖化作准备。 0050 喷射灭酶 ： 喷射液化后的液化液在 127通过蒸汽使耐高温淀粉酶失去活性， 得 液化粉浆 ； 0051 糖化 ： 将喷射灭酶得到的液化粉浆冷却降温至 60， 加入 5L- 淀粉酶， 糖化 24 说 明 书 CN 103156109 B 5 4/6 页 6 小时， 得到糖化浆液 ； 0052 一次脱色并压滤 ： 将糖化浆液加热至 75， 除渣后， 加入活性炭， 将糖化浆液进行 一次脱色， 对一次脱色后的糖化浆液进行压滤 ； 即在糖化浆液一侧施加压力来实现过滤， 并 加入硅藻土作为助滤剂， 然后通过压滤机除去。

22、活性炭、 助滤剂等杂质。 0053 二次脱色并压滤 ： 将一次脱色并压滤后的糖化浆液， 糖化浆液温度维持在 75， 加入活性炭， 将糖化浆液进行二次脱色并对二次脱色后的糖化浆液进行压滤 ； 0054 离子交换 ： 将二次脱色并压滤后的糖化浆液冷却至 50， 加入盐酸与氢氧化钠， 进行离子交换 ； 0055 四效蒸发器蒸发并成品储罐 ： 将离子交换后的糖化浆液通过四效蒸发器蒸发浓 缩， 将糖液浓缩至所要求的所需固形物 84% 的麦芽糖浆后储罐。 0056 制得所需固形物 84% 的麦芽糖浆。 0057 2） . 制备固形物 75% 的 F55 果糖 0058 投料 ： 将玉米淀粉与水混合， 配制。

23、成粉浆浓度为 19 的波美度的淀粉粉浆 ； 0059 调浆 ： 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温-淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆PH值调节 到 5.7 ； 0060 喷射液化 ： 在 110的条件下通过蒸汽进行喷射液化 ； 0061 喷射灭酶 ： 喷射液化后的液化液在 130通过蒸汽使耐高温 - 淀粉酶失去活性， 得液化粉浆 ； 0062 糖化 ： 将喷射灭酶得到的液化粉浆冷却降温至 60， 加入复配酶制剂 28kg， 糖化 36 小时， 得到糖化浆液 ； 0063 压滤除渣 ： 将糖化浆液进行压滤除渣 ； 即在糖化浆液一侧施加压力来实现过滤， 并加入硅藻土作为助滤剂， 然后通过压滤机除去活性炭、。

24、 助滤剂等杂质。 0064 板式换热器升温 ： 将压滤除渣后的糖化浆液， 通过板式换热器升温至 75 ； 0065 脱色并过滤 ： 加入活性炭， 将压滤除渣后的糖化浆液进行脱色并压滤 ； 0066 离子交换 ： 将脱色并压滤后的糖化浆液冷却至 50， 加入盐酸或氢氧化钠， 再生 离子交换树脂 ； 通过阳、 阴离子交换树脂的交换作用， 除去糖液中的重金属、 盐分和色素。 0067 蒸发 ： 将离子交换后的糖化浆液通过蒸发器蒸发浓缩， 获得固形物 45% 的糖化浆 液 （即固形物 45% 的葡萄糖液） ； 0068 异构 ： 往蒸发后的糖化浆液中加入硫酸镁或无水亚硫酸钠， 板式换热器调温至 55，。

25、 进行异构反应， 制得 F42 果糖 ； 0069 F42 果糖脱色与过滤 ： 加入活性炭， 将 F42 果糖液进行脱色并压滤 ； 0070 F42 果糖离子交换 ： 将脱色并压滤后的 F42 果糖进行离子交换， 生成离子交换树 脂 ； 0071 F42 果糖过滤并蒸发 ： 将离子交换后的 F42 果糖精密过滤后蒸发浓缩， 然后精密过 滤后升温至 65， 闪蒸脱气， 制得固形物 60% 的 F42 果糖 ； 0072 色谱分离 ： F42 果糖经过色谱柱分离得到高果糖 F90。 0073 配成 F55 果糖 ： 将高果糖 F90 提取， 将分离得到 F42 果糖与高果糖 F90 按干基比 F4。

26、2/F90=2.7 混配成 F55 果糖 ； 0074 F55 果糖脱色过滤 ： 将 F55 果糖升温至 75加活性炭脱色过滤。 说 明 书 CN 103156109 B 6 5/6 页 7 0075 离子交换 ： 将脱色过滤后的 F55 果糖进行离子交换， 再生离子交换树脂 ； 0076 蒸发并成品储罐 ： 将离子交换后的 F55 果糖液通过蒸发器蒸发浓缩， 将糖液浓缩 至固形物 75% 的 F55 果糖后成品储罐。 0077 3） . 制成烘焙用专用糖浆 0078 将固形物 84% 的麦芽糖与固形物 75% 的 F55 果糖按 13 ： 7 的比例将两种物料混合 均匀制成烘焙用专用糖浆。 。

27、0079 所制得的烘焙专用糖浆目前市面价格约 3500 元 / 吨， 而白砂糖的市场价格为 ： 4000-5000 元 / 吨， 如此可通过所制得的烘焙专用糖浆代替白砂糖， 节省生产成本。 0080 实施例 2 0081 1） . 制备固形物 84% 的麦芽糖浆 0082 投料 ： 将玉米淀粉与水混合， 配制成粉浆浓度为 19 的波美度的淀粉粉浆 ； 0083 调浆 ： 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温-淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆PH值调节 到 5.8 ； 调浆的淀粉粉浆从投料后的淀粉粉浆通过 30 目滤网过滤后获得。 0084 喷射液化 ： 在 106的条件下通过蒸汽进行喷射液化 ； 在喷射。

28、液化前的粉浆由调 浆后的粉浆通过 30 目滤网过滤后获得。采用智能液化喷射器， 蒸汽加热淀粉浆， 在液化酶 作用下降解液化， 为后续的糖化作准备。 0085 喷射灭酶 ： 喷射液化后的液化液在 130通过蒸汽使耐高温淀粉酶失去活性， 得 液化粉浆 ； 0086 糖化 ： 将喷射灭酶得到的液化粉浆冷却降温至 60， 加入 - 淀粉酶， 得到糖化浆 液 ； 0087 一次脱色并压滤 ： 将糖化浆液加热至 75， 除渣后， 加入活性炭， 将糖化浆液进行 一次脱色， 对一次脱色后的糖化浆液进行压滤 ； 即在糖化浆液一侧施加压力来实现过滤， 并 加入硅藻土作为助滤剂， 然后通过压滤机除去活性炭、 助滤剂。

29、等杂质。 0088 二次脱色并压滤 ： 将一次脱色并压滤后的糖化浆液， 糖化浆液温度维持在 75， 加入活性炭， 将糖化浆液进行二次脱色并对二次脱色后的糖化浆液进行压滤 ； 0089 离子交换 ： 将二次脱色并压滤后的糖化浆液冷却至 50， 加入盐酸与氢氧化钠， 进行离子交换 ； 0090 四效蒸发器蒸发并成品储罐 ： 将离子交换后的糖化浆液通过四效蒸发器蒸发浓 缩， 将糖液浓缩至所要求的所需固形物 84% 的麦芽糖浆后储罐。 0091 制得所需固形物 84% 的麦芽糖浆。 0092 2） . 制备固形物 75% 的 F55 果糖浆 0093 投料 ： 将玉米淀粉与水混合， 配制成粉浆浓度为 。

30、19 的波美度的淀粉粉浆 ； 0094 调浆 ： 将淀粉粉浆中加入碳酸钠与耐高温-淀粉酶， 搅拌均匀， 将粉浆PH值调节 到 6.0 ； 0095 喷射液化 ： 在 108的条件下通过蒸汽进行喷射液化 ； 0096 喷射灭酶 ： 喷射液化后的液化液在 125通过蒸汽使耐高温 - 淀粉酶失去活性， 得液化粉浆 ； 0097 糖化 ： 将喷射灭酶得到的液化粉浆冷却降温至 50， 加入 - 淀粉酶， 得到糖化浆 液 ； 说 明 书 CN 103156109 B 7 6/6 页 8 0098 葡萄糖脱色过滤 ： 除去淀粉渣， 升温至 75后加活性炭脱色， 然后通过压滤机除 去活性炭、 助滤剂等杂质。 。

31、0099 将糖化浆液进行压滤除渣 ； 即在糖化浆液一侧施加压力来实现过滤， 并加入硅藻 土作为助滤剂， 然后通过压滤机除去活性炭、 助滤剂等杂质。 0100 板式换热器升温 ： 将压滤除渣后的糖化浆液， 通过板式换热器升温至 75 ； 0101 脱色并过滤 ： 加入活性炭， 将压滤除渣后的糖化浆液进行脱色 ； 0102 离子交换 ： 将脱色并压滤后的糖化浆液冷却至 50， 加入盐酸或氢氧化钠， 再生 离子交换树脂 ； 通过阳、 阴离子交换树脂的交换作用， 除去糖液中的重金属、 盐分和色素。 0103 蒸发 ： 将离子交换后的糖化浆液通过蒸发器蒸发浓缩， 获得固形物 45% 的糖化浆 液 （葡萄。

32、糖浆液） ； 0104 异构 ： 忘蒸发后的糖化浆液中加入硫酸镁或无水亚硫酸钠， 板式换热器调温至 55， 进行异构反应， 制得 F42 果糖 ； 0105 F42 果糖脱色与过滤 ： 加入活性炭， 将 F42 果糖液进行脱色并压滤 ； 0106 F42 果糖离子交换 ： 将脱色并压滤后的 F42 果糖进行离子交换， 生成离子交换树 脂 ； 0107 F42 果糖过滤并蒸发 ： 将离子交换后的 F42 果糖精密过滤后蒸发浓缩， ； 然后精密 过滤后升温至 65， 闪蒸脱气， 制得固形物 60% 的 F42 果糖 ； 0108 色谱分离 ： F42 果糖经过色谱柱分离得到高果糖 F90。 010。

33、9 配成 F55 果糖 ： 将高果糖 F90 提取， 将分离得到的高果糖 F90 与 F42 果糖按干基比 F42/F90=2.7 混配成 F55 果糖 ； 0110 F55 果糖脱色过滤 ： 将 F55 果糖升温至 75加活性炭脱色过滤。 0111 离子交换 ： 将脱色过滤后的 F55 果糖进行离子交换， 再生离子交换树脂 ； 0112 蒸发并成品储罐 ： 将离子交换后的 F55 果糖液通过蒸发器蒸发浓缩， 将糖液浓缩 至固形物 75% 的 F55 果糖后成品储罐。 0113 3） . 制成烘焙用专用糖浆 0114 将固形物 84% 的麦芽糖与固形物 75% 的 F55 果糖按 13 ： 7 的比例将两种物料混合 均匀制成烘焙用专用糖浆。 0115 所制得的烘焙专用糖浆目前市面价格约 3500 元 / 吨， 而白砂糖的市场价格为 ： 4000-5000 元 / 吨， 如此可通过所制得的烘焙专用糖浆代替白砂糖， 节省生产成本。 说 明 书 CN 103156109 B 8 1/3 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103156109 B 9 2/3 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103156109 B 10 3/3 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103156109 B 11 。