脱粒装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721790177.1 (22)申请日 2017.12.20 (30)优先权数据 2017-049713 2017.03.15 JP (73)专利权人 株式会社久保田 地址 日本大阪府 (72)发明人 北原贵志 山下直树 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 张思宝 (51)Int.Cl. A01F 12/22(2006.01) A01F 11/06(2006.01) (54)实用新型名称 脱粒装置 (57)摘要 本实用新型提供一种脱粒装置， 该脱。

2、粒装置 能够在很难损伤玉米穗状体的前提下进行脱粒 处理。 在脱粒装置中， 脱粒齿(35)与位于筛网 (25)上的玉米穗状体(15)的外周部中的、 相当于 从与玉米穗状体(15)的长度方向正交的方向上 的穗截面(15A)中的顶部(15t)到绕穗截面(15A) 的中心(Y)向与脱粒筒(26)的旋转方向(R)相反 的一侧分离60度的部位(15c)为止的范围(15s) 的部分(15X)接触作用。 权利要求书2页 说明书9页 附图9页 CN 208191409 U 2018.12.07 CN 208191409 U 1.一种脱粒装置， 其特征在于， 具备： 脱粒室， 其被投入所收获的玉米穗状体； 脱粒筒。

3、， 其可旋转地设置于所述脱粒室； 脱粒齿， 其以朝向脱粒筒径向外侧突出的状态设置在所述脱粒筒的外周部， 对投入的 玉米穗状体进行脱粒处理； 筛网， 其设置于所述脱粒筒的外侧周围； 所述脱粒齿构成为， 在位于所述筛网上的玉米穗状体的外周部中， 与从与所述玉米穗 状体的长度方向正交的方向上的穗截面中的顶部到绕所述穗截面的中心向与所述脱粒筒 的旋转方向相反的一侧离开60度的部位为止的范围所相当的部分接触作用。 2.如权利要求1所述的脱粒装置， 其特征在于， 以所述脱粒齿的前端部的转动轨迹在比所述穗截面的中心更靠脱粒筒中心侧的位置 处通过的方式， 设定所述脱粒齿在脱粒筒径向上的长度。 3.如权利要求1。

4、所述的脱粒装置， 其特征在于， 所述脱粒齿是从所述脱粒筒的外周部朝向脱粒筒径向外侧突出的棒状， 并且相对于所 述脱粒筒的旋转方向具有后退角， 所述后退角是35度55度。 4.如权利要求2所述的脱粒装置， 其特征在于， 所述脱粒齿是从所述脱粒筒的外周部朝向脱粒筒径向外侧突出的棒状， 并且相对于所 述脱粒筒的旋转方向具有后退角， 所述后退角是35度55度。 5.如权利要求1至4中任一项所述的脱粒装置， 其特征在于， 以沿着所述脱粒筒的轴芯的方向的姿态且以在所述脱粒筒的周向上隔开间隔地并列 的状态设置有多个棒状支承部件， 多个所述脱粒齿在沿着所述轴芯的方向上以隔开间隔地并列的状态支承于各所述棒 状支。

5、承部件， 所述脱粒齿的所述间隔被设定为与玉米穗状体的长度大致相同。 6.如权利要求5所述的脱粒装置， 其特征在于， 沿所述脱粒筒的周向相邻的所述棒状支承部件中的一个棒状支承部件上的所述脱粒 齿的转动轨迹与另一个棒状支承部件上的所述脱粒齿的转动轨迹在所述脱粒筒的轴芯的 方向上错开。 7.如权利要求1至4中任一项所述的脱粒装置， 其特征在于， 所述筛网具备： 多个纵架部件， 其以沿着所述脱粒筒的轴芯的方向的姿态在所述脱粒 筒的周向上隔开间隔地并列； 多个横架部件， 其以沿着所述脱粒筒的周向的姿态在所述脱 粒筒的轴芯的方向上隔开间隔地并列； 所述多个纵架部件从所述多个横架部件向脱粒筒侧突出。 8.如。

6、权利要求5所述的脱粒装置， 其特征在于， 所述筛网具备： 多个纵架部件， 其以沿着所述脱粒筒的轴芯的方向的姿态在所述脱粒 筒的周向上隔开间隔地并列； 多个横架部件， 其以沿着所述脱粒筒的周向的姿态在所述脱 粒筒的轴芯的方向上隔开间隔地并列； 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 208191409 U 2 所述多个纵架部件从所述多个横架部件向脱粒筒侧突出。 9.如权利要求6所述的脱粒装置， 其特征在于， 所述筛网具备： 多个纵架部件， 其以沿着所述脱粒筒的轴芯的方向的姿态在所述脱粒 筒的周向上隔开间隔地并列； 多个横架部件， 其以沿着所述脱粒筒的周向的姿态在所述脱 粒筒的轴芯的方向上隔开间。

7、隔地并列； 所述多个纵架部件从所述多个横架部件向脱粒筒侧突出。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 208191409 U 3 脱粒装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种脱粒装置。 背景技术 0002 玉米用脱粒装置具备被投入所收获的玉米穗状体的脱粒室和能够旋转地设置于 脱粒室的脱粒筒。 有的玉米用脱粒装置具备脱粒齿和筛网， 脱粒齿以朝向脱粒筒径向外侧 突出的状态设置在脱粒筒的外周部， 对投入的玉米穗状体进行脱粒处理， 筛网设置于脱粒 筒的外侧周围。 0003 另外， 作为玉米用脱粒装置， 例如有专利文献1所示的玉米用脱粒装置。 在专利文 献1所示的脱粒装置中， 利用中间输送槽将脱。

8、粒处理物从供给口向脱粒室投入。 脱粒室具有 脱粒筒和筛网。 在脱粒筒中， 朝向径向外方突出的多个脱粒齿以沿脱粒处理部的周向和前 后方向隔开间隔地排列的方式进行配备。 脱粒筒构成为， 将玉米作为对象物。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献1： 日本特开201735015号公报 0007 在上述脱粒装置中， 利用脱粒齿和筛网对玉米穗状体(玉米的籽粒连成棒状而成 为穗状)进行脱粒处理， 但是如果玉米穗状体被脱粒齿按压而强力摩擦筛网， 则容易产生籽 粒被压碎等损伤。 实用新型内容 0008 本实用新型提供一种很难损伤玉米穗状体的脱粒装置。 0009 本实用新型的脱粒装置具备。

9、： 0010 脱粒室， 其被投入所收获的玉米穗状体； 0011 脱粒筒， 其可旋转地设置于所述脱粒室； 0012 脱粒齿， 其以朝向脱粒筒径向外侧突出的状态设置在所述脱粒筒的外周部， 对投 入的玉米穗状体进行脱粒处理； 0013 筛网， 其设置于所述脱粒筒的外侧周围； 0014 所述脱粒齿构成为， 在位于所述筛网上的玉米穗状体的外周部中， 与从与所述玉 米穗状体的长度方向正交的方向上的穗截面中的顶部到绕所述穗截面的中心向与所述脱 粒筒的旋转方向相反的一侧离开60度的部位为止的范围所相当的部分接触作用。 0015 根据本结构， 在玉米穗状体的外周部中的、 相对于穗截面的中心位于与筛网侧相 反的一。

10、侧的部分， 玉米穗状体被脱粒齿朝向脱粒筒旋转方向下游侧按压操作， 因此玉米穗 状体容易在筛网上滚动， 玉米穗状体与筛网很难产生强力摩擦， 容易防止籽粒被压碎等损 伤。 0016 在本实用新型中， 优选的是， 以所述脱粒齿的前端部的转动轨迹在比所述穗截面 的中心更靠脱粒筒中心侧的位置处通过的方式， 设定所述脱粒齿在脱粒筒径向上的长度。 说 明 书 1/9 页 4 CN 208191409 U 4 0017 根据本结构， 即使玉米穗状体从筛网稍微上浮， 在玉米穗状体的外周部中的相对 于穗截面的中心位于与筛网侧相反的一侧的部位， 玉米穗状体也被脱粒齿按压操作， 因此 玉米穗状体容易在筛网上滚动， 容。

11、易避免玉米穗状体与筛网的强力摩擦。 0018 在本实用新型中， 优选的是， 所述脱粒齿是从所述脱粒筒的外周部朝向脱粒筒径 向外侧突出的棒状， 并且相对于所述脱粒筒的旋转方向具有后退角， 所述后退角是35度 55度。 0019 根据本结构， 不但玉米穗状体被脱粒齿朝向脱粒筒旋转方向下游侧按压操作， 而 且脱粒齿也处于覆盖玉米穗状体上方的状态， 能够使玉米穗状体很难从筛网上浮。 0020 在本实用新型中， 优选的是， 以沿着所述脱粒筒的轴芯的方向的姿态且以在所述 脱粒筒的周向上隔开间隔地并列的状态设置有多个棒状支承部件， 多个所述脱粒齿在沿着 所述轴芯的方向上以隔开间隔地并列的状态支承于各所述棒状。

12、支承部件， 所述脱粒齿的所 述间隔被设定为与玉米穗状体的长度大致相同。 0021 根据本结构， 当玉米穗状体在沿脱粒筒轴芯的方向并列的脱粒齿彼此之间通过 时， 能够以玉米穗状体的长度方向沿着脱粒筒轴芯的方向的姿态或与该姿态接近的姿态通 过， 因此， 能够将玉米穗状体在筛网上的姿态调整为长度方向沿着脱粒筒轴芯的方向的姿 态、 即容易在筛网上沿脱粒筒旋转方向滚动的姿态。 另外， 玉米穗状体容易在脱粒齿彼此之 间穿过， 所以玉米穗状体能够不被脱粒齿过度敲打。 0022 在本实用新型中， 优选的是， 沿所述脱粒筒的周向相邻的所述棒状支承部件中的 一个棒状支承部件上的所述脱粒齿的转动轨迹与另一个棒状支承。

13、部件上的所述脱粒齿的 转动轨迹在所述脱粒筒的轴芯的方向上错开。 0023 根据本结构， 通过使玉米穗状体在沿脱粒筒轴芯的方向并列的脱粒齿彼此之间通 过， 可将玉米穗状体调整为容易在筛网上沿脱粒筒旋转方向滚动的姿态， 而且下一个脱粒 齿也会按压作用在调整过姿态的玉米穗状体的长度方向上的中间部， 所以容易使玉米穗状 体滚动。 0024 在本实用新型中， 优选的是， 所述筛网具备： 多个纵架部件， 其以沿着所述脱粒筒 的轴芯的方向的姿态在所述脱粒筒的周向上隔开间隔地并列； 多个横架部件， 其以沿着所 述脱粒筒的周向的姿态在所述脱粒筒的轴芯的方向上隔开间隔地并列； 所述多个纵架部件 从所述多个横架部件。

14、向脱粒筒侧突出。 0025 根据本结构， 纵架部件从横架部件向脱粒筒侧突出而在纵架部件与横架部件之间 形成了高低差， 玉米穗状体的外周部中的、 相对于穗截面的中心位于与脱粒齿所接触的部 分的一侧相反的一侧的部分因为高低差而与纵架部件卡合， 从而使玉米穗状体利用纵架部 件承受移动阻力， 并且使相对于穗截面的中心位于与承受移动阻力的部位相反的一侧的部 位被脱粒齿进行按压操作， 因此， 玉米穗状体容易在筛网上滚动。 附图说明 0026 图1是表示玉米收获机的整体的左视图。 0027 图2是脱粒装置的纵断侧视图。 0028 图3是脱粒装置的纵断主视图。 0029 图4是表示脱粒齿的结构以及脱粒齿与玉米。

15、穗状体之间的关系的说明图。 说 明 书 2/9 页 5 CN 208191409 U 5 0030 图5是表示摆动筛选装置的前部的纵断侧视图。 0031 图6是表示安装第一调整部件的状态下的脱粒装置的俯视示意图。 0032 图7是表示安装第二调整部件的状态下的脱粒装置的俯视示意图。 0033 图8是图6的VIIIVIII剖视图。 0034 图9是图7的IXIX剖视图。 0035 图10是图7的XX剖视图。 0036 图11是表示玉米穗状体的说明图。 0037 图12是表示具备其他实施构造的调整部件的纵断截面图。 0038 图13是表示具备另外的其他实施构造的调整部件的纵断截面图。 0039 附。

16、图标记说明 0040 15 玉米穗状体 0041 15A 穗截面 0042 15t 顶部 0043 15s 范围 0044 21 脱粒室 0045 25 筛网 0046 26 脱粒筒 0047 32 棒状支承部件 0048 35 脱粒齿 0049 36 横架部件 0050 37 纵架部件 0051 b 后退角 0052 D1 间隔 0053 L 长度 0054 T1 转动轨迹 0055 R 旋转方向 0056 X 轴芯 0057 Y 中心 具体实施方式 0058 以下， 基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。 0059 图1是表示玉米收获机的整体的左视图。 将图1所示的 “F” 的方向定义为。

17、行驶车体1 的前方， 将 “B” 的方向定义为行驶车体1的后方， 将纸面表侧的方向定义为行驶车体1的横向 左侧， 将纸面背侧的方向定义为行驶车体1的横向右侧。 0060 玉米收获机的整体结构 0061 如图1所示， 玉米收获机具备行驶车体1， 行驶车体1装备有左右一对前车轮2， 并且 以能够转向的方式装备有左右一对后车轮3。 在行驶车体1的前部形成有驾驶部4。 收获输送 部6从车体框架5的前部向车体前方延伸出来。 收获输送部6具备输送装置7和收获部8。 输送 装置7的后部枢转支承于车体框架5。 输送装置7在左右前车轮2之间通过并沿行驶车体1的 说 明 书 3/9 页 6 CN 20819140。

18、9 U 6 前后方向延伸。 收获部8与输送装置7的前部连结。 升降缸体9与输送装置7的前端侧和车体 框架5连结。 通过利用升降缸体9使输送装置7以沿车体横向延伸的枢转支承轴芯P为摆动支 点上下摆动操作， 能够使收获部8在下降作业姿态与上升非作业姿态之间升降操作。 在车体 框架5的后部设置有脱粒装置10及谷粒箱11。 谷粒箱11在车体横向右侧的端部枢转支承于 车体框架5， 能够改变姿态至下降摆动到脱粒装置10的上方的下降存储姿态和上升摆动到 越靠横向左端侧就越高的倾斜姿态。 0062 通过使收获部8为下降作业姿态并使行驶车体1行驶， 能够进行玉米的收获作业。 在收获部8， 将玉米秆导入左右一对收。

19、获辊8a之间， 利用收获辊8a从玉米秆摘下玉米穗状体 15(参照图11)， 从而进行玉米穗状体15的收获。 玉米穗状体15是籽粒连成棒状而形成为穗 状， 并且被苞叶包覆的结构。 利用输送装置7将所收获的玉米穗状体15输送供给到脱粒装置 10。 在脱粒装置10中， 进行使籽粒从玉米穗状体15脱落的脱粒处理。 利用扬谷装置12将脱落 的籽粒从脱粒装置10向谷粒箱11供给而进行存储。 通过将谷粒箱11上升操作至上升排出姿 态， 使存储于谷粒箱11的籽粒向行驶车体1的横向右侧方落下而被排出。 0063 脱粒装置10的结构 0064 如图2所示， 脱粒装置10具有脱粒机体13。 在脱粒机体13的上部形成。

20、有对玉米穗状 体15进行脱粒处理的脱粒部20。 在脱粒机体13的下部形成有分选部40， 该分选部40将利用 脱粒部20获得的籽粒与脱粒排出物分选开。 在脱粒机体13的后部装备有切碎装置S， 该切碎 装置S对来自脱粒部20及分选部40的脱粒排出物进行切碎处理。 0065 脱粒部20的结构 0066 如图2、 图3所示， 脱粒部20具有脱粒室21。 脱粒室21由前壁22、 后壁23、 顶板24及筛 网25形成。 在脱粒室21的前部设置有入口21a， 在脱粒室21的后部设置有出口21b。 在脱粒室 21设置有脱粒筒26。 脱粒筒26经由旋转支轴27支承于前壁22及后壁23。 旋转支轴27被驱动 机构。

21、28驱动， 脱粒筒26以旋转支轴27的轴芯X为旋转中心而被向旋转方向R(参照图3)驱动。 筛网25设置在脱粒筒26的外侧周围。 0067 如图2所示， 脱粒筒26具备拨入部30及脱粒处理部31。 拨入部30设置在脱粒筒26的 前部。 脱粒处理部31设置在脱粒筒26的后部。 拨入部30的后端部与脱粒处理部31的前端部 连结。 0068 如图2、 图3所示， 脱粒处理部31具备六根棒状支承部件32。 六根棒状支承部件32以 沿着轴芯X的方向的姿态在脱粒筒26的周向上隔开间隔地并列。 各棒状支承部件32的前端 部经由拨入部30的基台30a支承于旋转支轴27。 各棒状支承部件32的后端部经由后支承部 。

22、件33支承于旋转支轴27。 各棒状支承部件32的前后方向上的中间部的三处经由中支承部件 34支承于旋转支轴27。 在作为脱粒筒26的外周部的棒状支承部件32上支承有多个脱粒齿 35。 多个脱粒齿35沿轴芯X的方向隔开间隔D1地并列。 各脱粒齿35从棒状支承部件32朝向脱 粒筒26的径向外侧突出。 脱粒处理部31构成为笼状， 脱粒筒26构成为所谓的杆式脱粒筒。 在 本实施方式中， 采用棒状的脱粒齿35。 可采用将线材弯折而成的脱粒齿、 由板部件构成的脱 粒齿等具体形状各不同的脱粒齿。 在本实施方式中， 具备六根棒状支承部件32， 但可以具备 五根以下或七根以上的根数的棒状支承部件32。 0069。

23、 图4是表示脱粒齿35的结构以及位于筛网25上的玉米穗状体15与脱粒齿35之间的 关系的说明图。 图4所示的穗截面15A是玉米穗状体15中的基端侧的外径较大的穗部分15b 说 明 书 4/9 页 7 CN 208191409 U 7 (参照图11)处的截面。 该截面是与玉米穗状体15的长度方向正交的方向的截面。 0070 如图4所示， 脱粒齿35在与位于筛网上的玉米穗状体15接触作用时， 与玉米穗状体 15的外周部中的、 相当于从穗截面15A的顶部15t到离开60度的分离角度a的部位15c为止的 范围15s的部分15X接触作用。 从顶部15t离开分离角度a的部位15c是指， 从顶部15t向与脱。

24、 粒筒26的旋转方向R相反的一侧、 即与脱粒齿35相对于顶部15t移动的一侧相反的一侧绕穗 截面15A的中心Y离开分离角度a的部位。 玉米穗状体15的外周部中， 相对于穗截面的中心Y 位于与筛网侧相反一侧的部分15X被脱粒齿35朝向脱粒筒旋转方向下游侧按压操作， 玉米 穗状体15容易在筛网上滚动。 0071 脱粒齿35以相对于脱粒筒26的旋转方向R具有45度的后退角b的安装姿态支承于 脱粒筒26。 作为脱粒齿35从脱粒筒26的外周部朝向脱粒筒径向外侧突出的长度L， 被设定为 使脱粒齿35的前端部的转动轨迹T1在比穗截面15A的中心Y更靠脱粒筒中心(轴芯X)一侧的 位置处通过的长度。 脱粒齿35。

25、处于覆盖玉米穗状体15的上方的状态， 玉米穗状体15的外周 部中的、 相对于穗截面15A的中心Y位于与筛网侧相反的一侧的部分15X被脱粒齿35朝向脱 粒筒旋转方向下游侧按压操作， 因此， 玉米穗状体15以很难从筛网25上浮的状态在筛网25 上滚动。 0072 在本实施方式中虽然采用45度的后退角b， 但即使采用35度55度的范围的后退 角， 也能够获得相同的作用、 效果。 0073 如图2所示， 各棒状支承部件32上的脱粒齿35的间隔D1被设定为与玉米穗状体15 的长度15L(参照图11)大致相同。 本实用新型的与长度15L大致相同的间隔D1包含与长度 15L相等的间隔、 比长度15L稍长的间。

26、隔、 比长度15L稍短的间隔。 沿脱粒筒26的周向相邻的 棒状支承部件32中的一个棒状支承部件32上的脱粒齿35的转动轨迹T2、 与沿脱粒筒26的周 向相邻的一对棒状支承部件32的另一个棒状支承部件32的脱粒齿35的转动轨迹T2在轴芯X 的方向上错开。 即， 脱粒齿35在棒状支承部件32的长度方向上的安装位置不同的两种棒状 支承部件32沿脱粒筒35的周向交替排列。 0074 当玉米穗状体15在沿脱粒筒轴芯X的方向并列的脱粒齿35彼此之间通过时， 能够 以玉米穗状体15的长度方向沿着脱粒筒轴芯X的方向的姿态或接近该姿态的姿态通过， 能 够将玉米穗状体15在筛网上的姿态调整为长度方向沿着脱粒筒轴芯。

27、X的方向的姿态。 下一 个脱粒齿35会按压作用在调整过姿态的玉米穗状体15的长度方向上的中间部， 容易使玉米 穗状体15在筛网上滚动。 0075 如图3所示， 筛网25构成为， 能够沿脱粒筒26的周向分割为两个分割筛网25A。 如图 2、 图3所示， 各分割筛网25A具备沿着脱粒筒26的周向的姿态的多个横架部件36、 沿着脱粒 筒26的轴芯X的方向的姿态的多个纵架部件37以及框部件38。 多个纵架部件37以在脱粒筒 26的周向上隔开间隔地并列的状态进行设置， 多个横架部件36以在脱粒筒26的轴芯X的方 向上隔开间隔地并列的状态进行设置。 各横架部件36构成为穿过各纵架部件37， 各纵架部 件3。

28、7的两端部以及各横架部件36的两端部连结于框部件38， 各分割筛网25A构成为格子筛 网。 0076 如图4所示， 构成为各纵架部件37的脱粒室内方侧的端部37a从各横架部件36向脱 粒筒侧突出的格子状。 在纵架部件37与横架部件36之间形成有高低差， 玉米穗状体15的外 周部中的、 相对于穗截面15A的中心Y位于与脱粒齿35所接触的部分相反的一侧的位置的部 说 明 书 5/9 页 8 CN 208191409 U 8 分15d与纵架部件37的端部37a卡合， 在玉米穗状体15被脱粒齿35按压操作时， 利用端部37a 承受移动阻力并进行按压操作， 容易使玉米穗状体15滚动。 0077 在本实施。

29、方式中， 纵架部件37由板厚方向为脱粒筒周向的带状板材构成， 横架部 件36由圆柱部件构成。 作为横架部件， 能够采用棱柱部件、 筒部件、 线材等。 0078 如图2、 图3所示， 在顶板24的内表面侧安装有多个第一调整部件61。 多个第一调整 部件61在轴芯X的方向上隔开间隔地并列。 如图6所示， 针对第一调整部件61， 相对于与轴芯 X正交的方向设置了倾斜角来作为进给角c。 利用因脱粒处理部31的旋转而施加的转动力， 使玉米穗状体15沿脱粒处理部31的周向转动而碰到第一调整部件61， 利用第一调整部件61 的进给角c带来的引导作用， 引导玉米穗状体15向出口21b侧流动。 即， 玉米穗状体。

30、15在脱粒 筒26的旋转以及第一调整部件61的引导下被送向出口21b侧。 利用第一调整部件61调整向 出口21b侧输送的玉米穗状体15的进给量， 以使其达到由进给角c设定的设定量。 0079 在脱粒部20， 玉米穗状体15被输送装置7经由入口21a投入脱粒室21的前部。 投入 的玉米穗状体15被利用拨入部30的双重螺旋的螺旋叶片30b沿引导底板21c拨入脱粒处理 部31。 拨入的玉米穗状体15在脱粒处理部31的旋转以及第一调整部件61的引导下被送向出 口21b侧， 并利用脱粒齿35和筛网25进行脱粒处理。 并且， 利用第一调整部件61调整玉米穗 状体15向出口21b侧的进给量以使其达到基于进给。

31、角c的设定量， 并进行脱粒处理。 脱粒齿 35接触作用在玉米穗状体15的外周部中的相当于范围15s的部分而使玉米穗状体15被脱粒 齿35朝向脱粒筒旋转方向下游侧按压操作， 因此， 使玉米穗状体15顺畅地在筛网25上滚动 并进行脱粒处理。 0080 通过脱粒处理从玉米穗状体15脱落的籽粒经由筛网25的漏下孔向分选部40落下。 通过脱粒处理从玉米穗状体15剥下的苞叶等排出物从脱粒室21经由出口21b向后方排出而 进入切碎装置S。 0081 分选部40的结构 0082 如图2所示， 在分选部40设置有摆动筛选装置41、 清选风机42、 一次绞龙输送装置 43、 二次绞龙输送装置44。 0083 摆动。

32、筛选装置41被驱动机构41c驱动， 使后端侧以前端侧的支轴41a为摆动支点上 下摆动。 从筛网25落下的籽粒、 苞叶的碎片等被摆动筛选装置41接住进行摆动筛选， 利用来 自清选风机42的清选风进行风选， 并被向后方移送。 从摆动筛选装置41落下的单粒化状态 的籽粒被一次绞龙输送装置43回收而向脱粒装置10的外部输送。 从摆动筛选装置41落下的 未处理状态的处理物被二次绞龙输送装置44回收而输送。 0084 如图2所示， 摆动筛选装置41具备筛箱41K。 筛箱41K具备谷粒抖动板45、 后侧谷粒 抖动板46、 上筛47、 下筛48、 多个逐稿器49。 后侧谷粒抖动板46设置在谷粒抖动板45的后下。

33、 方。 上筛47设置在后侧谷粒抖动板46的正后方。 0085 当筛箱41K前后摆动时， 利用谷粒抖动板45及后侧谷粒抖动板46进行处理物的比 重筛选。 结束比重筛选的处理物被输送到上筛47。 来自清选风机42的清选风通过风路W1从 上筛47的前下方朝上吹出。 0086 在谷粒抖动板45与后侧谷粒抖动板46之间形成有风路W2。 筛箱41K可拆装地设置 有能够关闭风路W2的遮蔽部件52。 0087 如图5所示， 在谷粒抖动板45的后端部具有安装部45a。 遮蔽部件52的上端部52b利 说 明 书 6/9 页 9 CN 208191409 U 9 用螺栓53固定于安装部45a。 在遮蔽部件52的上端。

34、部52b的后侧设置有平板状的遮蔽部52a。 在遮蔽部件52安装于谷粒抖动板45的状态下， 上端部52b为水平姿态， 遮蔽部52a处于从上 端部52b朝后下方倾斜的姿态。 遮蔽部52a在安装状态下， 横跨谷粒抖动板45的后端部与后 侧谷粒抖动板46的上表面， 并且在左右方向上横跨筛箱41K的左右的壁部41b。 在遮蔽部52a 的左右两端具有横侧安装部52c。 左右的横侧安装部52c分别利用螺栓54固定于左右的壁部 41b。 0088 当使遮蔽部件52固定于安装部45a和左右的壁部41b时， 能够关闭风路W2， 堵住清 选风。 0089 后侧谷粒抖动板46的上表面是重复峰部46b和谷部46c的截面。

35、的切碎刀形状。 当筛 箱41K前后摆动时， 处于后侧谷粒抖动板46的上表面的籽粒等处理物被从谷部46c向后上方 上推， 越过下一个峰部46b， 进而向下一个谷部46c移送。 重复该动作， 使得处理物一边被进 行比重筛选一边向后方输送。 后侧谷粒抖动板46中的、 位于谷粒抖动板45的后端部的大致 正下方的前端谷部46f形成得比其他谷部46c更深。 另外， 前端谷部46f以后的后侧谷粒抖动 板46的截面形状形成为相同的形状。 0090 在遮蔽部件52安装于谷粒抖动板45的状态下， 前端谷部46f与下一个峰部46b之间 的倾斜面和遮蔽部52a的下端接触， 形成新的前端谷部46a。 新的前端谷部46a。

36、到下一个峰部 46b的前后间隔D2与下一个峰部46b以后的峰部46b彼此的前后间隔D3相同。 另外， 遮蔽部 52a以与从峰部46b到谷部46c的倾斜面46e平行的方式倾斜。 通过该结构， 遮蔽部52a到下一 个峰部46b的截面形状为接近其他峰部46b彼此之间的截面形状的形状。 并且， 当筛箱41K前 后摆动时， 能够向处于新的前端谷部46a的处理物施加与其他峰部46b及谷部46c相同的筛 选作用及输送作用。 0091 在没有遮蔽部件52的情况下， 有时从谷粒抖动板45排出的籽粒向前端谷部46f落 下。 在该情况下， 因为前端谷部46f的深度， 籽粒不能受到清选风而保持于滞留在前端谷部 46f。

37、的状态。 在安装遮蔽部件52的情况下， 从谷粒抖动板45排出的籽粒被遮蔽部52a接住， 下 落到新的前端谷部46a。 这样一来， 由于遮蔽部52a与对籽粒朝向后方进行送出操作的倾斜 面46e平行， 并且， 遮蔽部52a与峰部46b之间的前后间隔D2和峰部46b彼此之间的前后间隔 D3相等或大致相等， 因此， 位于新的前端谷部46a的籽粒不会一直位于新的前端谷部46a， 而 是被向后方顺畅地送出。 0092 图7是表示安装第二调整部件62来代替第一调整部件61的状态的脱粒装置的俯视 示意图。 第二调整部件62具备进给角d。 第二调整部件62的进给角d被设定为朝后下方的倾 斜与第一调整部件61的进。

38、给角c相比为较小倾斜的进给角。 0093 在安装第二调整部件62的脱粒装置10中， 玉米穗状体15在脱粒筒26的旋转以及第 二调整部件62的进给角d的引导下被送向出口21b侧， 并利用脱粒筒26和筛网25进行脱粒处 理。 利用第二调整部件62调整向出口21b侧输送的玉米穗状体15的进给量， 以使其为比利用 第一调整部件61调整的进给量更少的进给量。 0094 调整部件的结构 0095 如图3、 图8、 图9、 图10所示， 第一调整部件61及第二调整部件62具有基部63和叶片 部64。 叶片部14从基部63朝向脱粒筒26的中心侧立起。 0096 如图8所示， 在第一调整部件61中， 基部63由。

39、构成叶片部64的部件的弯折端部构 说 明 书 7/9 页 10 CN 208191409 U 10 成。 在基部63的四处形成有连结部65。 四处连结部65具备一个连结孔66。 四处连结部65与形 成于顶板24的四个安装部67对应。 连结部65的连结孔66与设置于安装部67的安装孔68对 应。 0097 如图6、 图8所示， 在第一调整部件61中， 将作为紧固件的连结螺栓69穿过四处连结 孔66和与该连结孔66对应的安装孔68， 利用连结螺栓69和螺孔部件70的拧紧力将四处连结 部65与对应于该连结部65的安装部67连结， 从而将基部63以沿着顶板24的安装姿态与顶板 24连结。 通过将基部6。

40、3与顶板24连结， 将第一调整部件61可拆装地安装于顶板24。 0098 如图9、 图10所示， 在第二调整部件62中， 基部63和叶片部64由不同的部件构成。 叶 片部64焊接于基部63。 在基部63的四处形成有连结部71。 四处连结部71具有一个连结孔72。 四处连结部71与顶板24的四个安装部67对应。 连结部71的连结孔72与安装部67的安装孔68 对应。 0099 如图7、 图9、 图10所示， 在第二调整部件62中， 将连结螺栓69穿过四处连结孔72和 与该连结孔72对应的安装孔68， 利用连结螺栓69和螺纹部件70的拧紧力将四处连结部71与 对应于该连结部71的安装部67连结， 。

41、从而将基部63以沿着顶板24的安装姿态与顶板24连 结。 通过将基部63与顶板24连结， 将第二调整部件62可拆装地安装于顶板24。 四处连结部71 隔着叶片部64分开配置在脱粒室入口侧和脱粒室出口侧。 在本实施方式中， 在四处连结部 71中， 引导方向上游侧的两处连结部71位于脱粒室入口侧， 引导方向下游侧的两处连结部 71位于脱粒室出口侧。 0100 通过更换第一调整部件61和第二调整部件62， 能够改变所调整的进给量。 第一调 整部件61向顶板24的安装以及第二调整部件62向顶板24的安装是通过使用相同的安装孔 68将基部63与相同的安装部67连结来进行的。 0101 其他实施方式 01。

42、02 (1)图12是表示具有其他实施构造的调整部件73的纵断截面图。 在具有其他实施 构造的调整部件73中， 叶片部64和基部63由不同的部件构成。 基部63具备支承部63a， 使支 承部63a与叶片部64通过连结螺栓74连结， 从而将叶片部64支承于基部63。 0103 (2)图13是表示具有另外的其他实施构造的调整部件75的纵断截面图。 在具有另 外的其他实施构造的调整部件75中， 两个叶片部64从一个基部63朝向脱粒筒26的中心侧立 起。 0104 (3)在上述实施方式中， 示出了将脱粒筒26构成为杆式脱粒筒的例子， 但也可以构 成为滚筒式脱粒筒而进行实施， 所述滚筒式脱粒筒具有使板部件。

43、形成为圆筒状而成的滚 筒， 脱粒齿支承在滚筒上。 0105 (4)在上述实施方式中， 示出了采用棒状的脱粒齿35的例子， 但也可以采用使线材 弯曲成形而成的脱粒齿或者板状的脱粒齿。 0106 (5)在上述实施方式中， 所示例子中采用的脱粒齿具有脱粒齿的前端部的转动轨 迹T1在比穗截面15A的中心Y更靠脱粒筒中心侧的位置处通过的长度， 但也可以采用脱粒齿 的前端部的转动轨迹T1通过穗截面15A的中心Y的长度、 或者、 脱粒齿的前端部的转动轨迹 T1在比穗截面15A的中心Y更靠筛网侧的位置处通过的长度的脱粒齿。 0107 (6)在上述实施方式中， 示出了采用具有后退角b的脱粒齿的例子， 但也可以采。

44、用 不具有后退角的脱粒齿。 说 明 书 8/9 页 11 CN 208191409 U 11 0108 (7)在上述实施方式中， 示出了使脱粒齿彼此之间的间隔D1与玉米穗状体15的长 度15L大致相等的例子， 但也可以以如下方式进行实施： 即， 使脱粒齿彼此之间的间隔比玉 米穗状体15的长度15L短， 从而使玉米穗状体15以玉米穗状体15的长度方向与脱粒筒的轴 芯X的方向交叉的姿态， 沿脱粒筒周向在脱粒齿彼此之间通过。 0109 (8)在上述实施方式中， 示出了采用纵架部件37从横架部件36向脱粒筒侧突出的 筛网的例子， 但也可以采用横架部件从纵架部件向脱粒筒侧突出的筛网、 或者横架部件与 纵。

45、架部件在脱粒筒侧处于同一面的筛网。 0110 工业实用性 0111 本实用新型能够应用在代替前车轮、 后车轮而具有履带行驶装置、 组合车轮和半 履带的行驶装置的玉米收获机。 说 明 书 9/9 页 12 CN 208191409 U 12 图1 说 明 书 附 图 1/9 页 13 CN 208191409 U 13 图2 说 明 书 附 图 2/9 页 14 CN 208191409 U 14 图3 说 明 书 附 图 3/9 页 15 CN 208191409 U 15 图4 说 明 书 附 图 4/9 页 16 CN 208191409 U 16 图5 说 明 书 附 图 5/9 页 17 CN 208191409 U 17 图6 图7 说 明 书 附 图 6/9 页 18 CN 208191409 U 18 图8 图9 说 明 书 附 图 7/9 页 19 CN 208191409 U 19 图10 图11 说 明 书 附 图 8/9 页 20 CN 208191409 U 20 图12 图13 说 明 书 附 图 9/9 页 21 CN 208191409 U 21 。