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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810663149.6 (22)申请日 2018.06.25 (71)申请人 桐梓县宏星养蜂专业合作社 地址 563299 贵州省遵义市桐梓县娄山关 镇 (72)发明人 候应德 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 蒙捷 (51)Int.Cl. A01K 67/033(2006.01) (54)发明名称 一种饲养蜜蜂的方法 (57)摘要 本发明属于用于收蜜的专门方法技术领域， 具体公开了一种饲养蜜蜂的方法， 包括以下步 骤： 步。
2、骤1： 准备一个取蜜设备， 取蜜设备包括分 离筒和转筒， 分离筒内转动连接有驱动轴， 驱动 轴与转筒固定连接， 转筒侧壁上设有分离通孔， 驱动轴连接有驱动机构； 步骤2： 将脾板上的封盖 蜡切除； 步骤3： 将脾板放入转筒并固定后， 启动 驱动机构； 步骤4： 对转筒内进行加热， 加热温度 为4055摄氏度； 步骤5： 对转筒与分离筒之间的 间隙进行冷却， 冷却温度为-105摄氏度； 步骤 6： 向转筒与分离筒之间的间隙中投入硅胶干燥 颗粒； 步骤7： 1015min后， 将取得的蜂蜜倒出， 并进行过滤， 将硅胶干燥颗粒滤除， 而后收集蜂 蜜进行封装。 目的在于解决现有技术取蜜时蜂蜡 混杂在蜂。
3、蜜中的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 108935336 A 2018.12.07 CN 108935336 A 1.一种饲养蜜蜂的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1： 准备一个取蜜设备， 取蜜设备包括分离筒和转筒， 分离筒内转动连接有驱动轴， 驱动轴穿过转筒底面并与转筒固定连接， 转筒侧壁上设有防止固体颗粒通过的分离通孔， 驱动轴连接有用于驱动驱动轴转动的驱动机构； 步骤2： 将脾板上的封盖蜡切除； 步骤3： 将脾板放入转筒并固定后， 启动驱动机构， 使驱动机构驱动转筒转动； 步骤4： 对转筒内进行加热， 加热温度为4055摄氏度； 步骤5： 对转筒与分离筒之间。
4、的间隙进行冷却， 冷却温度为-105摄氏度； 步骤6： 向转筒与分离筒之间的间隙中投放入硅胶干燥颗粒； 步骤7： 1015min后， 将取得的蜂蜜倒出， 并进行过滤， 将硅胶干燥颗粒滤除， 而后收集 蜂蜜进行封装。 2.根据权利要求1所述的一种饲养蜜蜂的方法， 其特征在于： 所述分离通孔呈条状且其 宽度为13mm。 3.根据权利要求2所述的一种饲养蜜蜂的方法， 其特征在于： 所述驱动轴转速为 200rpm。 4.根据权利要求3所述的一种饲养蜜蜂的方法， 其特征在于： 所述加热温度为50摄氏 度。 5.根据权利要求4所述的一种饲养蜜蜂的方法， 其特征在于： 所述冷却温度为-5摄氏 度。 权 利 。
5、要 求 书 1/1 页 2 CN 108935336 A 2 一种饲养蜜蜂的方法 技术领域 0001 本发明属于用于收蜜的专门方法技术领域， 具体公开了一种饲养蜜蜂的方法。 背景技术 0002 蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。 蜜蜂从植物的花中 采取含水量约为75的花蜜或分泌物， 存入自己第二个胃中， 在体内多种转化的作用下， 经 过15天左右反复酝酿各种维生素、 矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时， 同时把花蜜中的 多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、 果糖， 水分含量少于23存贮到巢洞中， 用蜂蜡 密封。 0003 收取蜂蜜时蜜蜂饲养的一个重要环节， 养蜂人在收取蜂蜜。
6、时， 先将蜜蜂分泌在蜂 蜜表面上的封盖蜡切去， 使得内部的蜂蜜暴露出来， 即可开始取蜜， 但是通过现有技术取的 蜜中常常含有大量的蜂蜡， 蜂蜡在常温下是固体， 混杂在蜜蜂中使得蜂蜜口感变差， 导致消 费者在购买蜂蜜后需要自行加热去除蜂蜡， 而大部分消费者不清楚蜂蜜特性， 直接在沸水 中加热蜂蜜， 使得蜂蜜内的生物酶等活性物质失活， 造成蜂蜜营养价值降低。 发明内容 0004 本发明公开了一种饲养蜜蜂的方法， 目的在于解决现有技术取蜜时蜂蜡混杂在蜂 蜜中的问题。 0005 本发明的基础方案为： 一种饲养蜜蜂的方法， 包括以下步骤： 0006 步骤1： 准备一个取蜜设备， 取蜜设备包括分离筒和转筒。
7、， 分离筒内转动连接有驱 动轴， 驱动轴穿过转筒底面并与转筒固定连接， 转筒侧壁上设有防止固体颗粒通过的分离 通孔， 驱动轴连接有用于驱动驱动轴转动的驱动机构； 0007 步骤2： 将脾板上的封盖蜡切除； 0008 步骤3： 将脾板放入转筒并固定后， 启动驱动机构， 使驱动机构驱动转筒转动； 0009 步骤4： 对转筒内进行加热， 加热温度为4055摄氏度； 0010 步骤5： 对转筒与分离筒之间的间隙进行冷却， 冷却温度为-105摄氏度； 0011 步骤6： 向转筒与分离筒之间的间隙中投放入硅胶干燥颗粒； 0012 步骤7： 1015min后， 将取得的蜂蜜倒出， 并进行过滤， 将硅胶干燥颗。
8、粒滤除， 而后 收集蜂蜜进行封装。 0013 本发明的技术原理和有益效果在于： 0014 通过驱动轴的转动， 带动转筒转动， 转筒进而带动脾板转动， 进而使得脾板上的物 体受到离心力而从脾板上被甩下， 而被甩下的物体中包括液态蜂蜜、 结晶蜂蜜和蜂蜡， 液态 蜂蜜由于具有流动性， 因此可以穿过分离通孔而进入转筒与分离筒之间的间隙中， 而结晶 蜂蜜和蜂蜡为固态， 则无法穿过分离通孔， 被阻挡在转筒内， 此时在步骤4的加热温度下， 使 得结晶蜂蜜受热后， 结晶蜂蜜内的葡萄糖溶解度升高， 进而使得葡萄糖溶解， 从而使得结晶 蜂蜜恢复液态， 在转筒的旋转下， 使得恢复液态的结晶蜂蜜穿过分离通孔而离开转筒。
9、， 而由 说 明 书 1/4 页 3 CN 108935336 A 3 于蜂蜡的熔点为6070摄氏度， 因此在4055摄氏度的加热温度下， 蜂蜡不会融化， 因此固 态的蜂蜡块无法通过分离通孔而被阻挡在转桶内， 离开转筒的蜂蜜在-105摄氏度的冷却 下， 迅速降温， 避免蜂蜜长时间在高温下导致蜂蜜内的活性物质失活， 而后通过向蜂蜜中投 入硅胶干燥颗粒， 使得硅胶干燥颗粒与蜂蜜混合后吸收蜂蜜内的水份， 提高蜂蜜的波美度， 从而提升蜂蜜质量， 并且硅胶干燥颗粒的主要成分为无定形二氧化硅， 二氧化硅化学性质 稳定， 不会与蜂蜜中含有的化学物质发生化学反应， 因此不会影响蜂蜜的食用安全性， 也不 会影响。
10、蜂蜜口感和质量， 因此经过滤除后的蜂蜜即可进行收集封装。 0015 进一步， 所述分离通孔呈条状且其宽度为13mm。 通过上述设计， 避免固体块状的 结晶蜂蜜和蜂蜡穿过分离通孔。 0016 进一步， 所述驱动轴转速为200rpm。 通过上述设计， 保证驱动轴的转速足够将蜂蜜 甩出。 0017 进一步， 所述加热温度为50摄氏度。 通过上述设计， 避免加热温度过高而导致蜂蜜 内活性物质失活， 同时该温度低于蜂蜡熔点， 避免蜂蜡融化。 0018 进一步， 所述冷却温度为-5摄氏度。 通过上述设计， 保证蜂蜜分离完成后迅速冷却 降温， 避免蜂蜜长时间在高温下， 使得蜂蜜内活性物质变性失活。 附图说明。
11、 0019 图1为本发明实施例中取蜜设备的正视剖视图； 0020 图2为本发明图1中A-A方向的剖视图。 具体实施方式 0021 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0022 说明书附图中的附图标记包括： 分离筒1、 转筒2、 脾板3、 驱动轴4、 蜂蜡收集槽5、 分 离斗6、 缸筒7、 活塞板8、 机架9、 压杆10、 推杆11、 换气孔12、 进气孔13、 丝杠14、 气管15、 涡流 管16、 制冷管17、 制热管18、 传动锥齿轮19、 出料口20、 限位凸块21、 左挡板22、 右挡板23、 定 位轴24、 套管25、 刮板26、 分离通孔27、 风琴板28、 驱动锥齿轮29。 0。
12、023 实施例基本如附图1所示： 一种饲养蜜蜂的方法， 包括以下步骤： 0024 步骤1： 准备一个取蜜设备， 取蜜设备包括呈上端开口的圆柱体状的分离筒1， 分离 筒1内底面中心处固定安装有蜂蜡收集槽5， 蜂蜡收集槽5内底面上转动安装有驱动轴4， 驱 动轴4与分离筒1同轴设置， 驱动轴4侧壁上固定安装有转筒2， 转筒2底面与驱动轴4同轴固 定连接， 转筒2呈上端开口的长方体状， 转筒2左侧壁和右侧壁上均间隔均匀地开有条形的 分离通孔27， 分离通孔27用于将蜂蜡阻挡在转筒2内， 分离通孔27长度方向平行于水平面， 分离通孔27的宽度为2mm， 转筒2底面上还一体成型有左挡板22和右挡板23， 。
13、左挡板22与转 筒2左壁平行， 右挡板23与转筒2右壁平行。 左挡板22与转筒2左壁之间围成左分离槽， 右挡 板23与转筒2右壁之间围成右分离槽， 左分离槽和右分离槽供脾板3从上方竖直向下插入， 左分离槽与右分离槽关于驱动轴4中轴线对称设置， 且左分离槽与右分离槽结构相同。 0025 如图2所示， 本实施例以左分离槽为例说明左分离槽与右分离槽内部结构， 转筒2 左壁为风琴板28， 风琴板28与相邻的转筒2侧壁之间滑动且密封连接， 风琴板28右端面上沿 水平方向固定安装有定位轴24， 定位轴24右端与转筒2右壁滑动连接， 定位轴24上同轴转动 说 明 书 2/4 页 4 CN 108935336。
14、 A 4 安装有套管25， 套管25外壁上一体成型有多个刮板26， 刮板26绕套管25中轴线周向均布， 刮 板26长度与分离通孔27长度相等， 且刮板26插入分离通孔27内。 风琴板28左端面上固定安 装有控制杆， 控制杆与定位轴24同轴设置。 左分离槽底面上间隔均匀地设置有供蜂蜡通过 的出料口20和用于固定脾板3的限位凸块21， 限位凸块21与出料口20交错设置， 转筒2下端 面固定安装有呈倒置的四棱锥台状的分离斗6， 分离斗6侧壁由滤网焊接组成， 分离斗6下端 正对蜂蜡收集槽5。 0026 如图1和图2所示， 分离筒1上方还安装有机架9， 机架9下端面转动且密封安装有缸 筒7， 缸筒7内滑。
15、动且密封安装有活塞板8， 活塞板8同轴螺纹连接有丝杠14， 丝杠14上端与机 架9固定连接、 下端与缸筒7下内壁转动连接， 活塞板8侧壁上沿竖直方向一体成型有限位凸 起， 缸筒7内壁上沿竖直方向开有限位滑槽， 限位凸起与限位滑槽滑动且密封连接， 活塞板8 上方的缸筒7右侧壁上开有换气孔12， 活塞板8下方的缸筒7右侧壁上开有进气孔13， 进气孔 13内固定安装有只允许外界气体流入活塞板8下方的缸筒7内的单向阀， 活塞板8下端面上 沿竖直方向固定安装有压杆10， 压杆10滑动且密封地穿过缸筒7下壁， 压杆10下端伸入分离 筒1内并固定安装有轴承， 轴承与控制杆同轴固定连接， 轴承外圈上侧壁与压杆。
16、10下端焊 接。 缸筒7下端面还一体成型有气管15， 气管15内固定安装有气门芯， 活塞板8下端面上固定 安装有用于推开气门芯的推杆11。 气管15下端固定安装有涡流管16， 涡流管16左端为冷端、 右端为热端， 冷端产生温度为-5摄氏度的冷气流， 热端产生温度为50摄氏度的热气流。 涡流 管16左端固定安装有制冷管17， 制冷管17竖直向下伸入转筒2外壁与分离筒1内壁之间的间 隙中且下端位于蜂蜡收集槽5左侧， 涡流管16右端固定安装有制热管18， 制热管18竖直向下 伸入左挡板22与右挡板23之间的转筒2内。 缸筒7与分离筒1之间的驱动轴4上同轴固定安装 有传动锥齿轮19， 如图2所示， 传。
17、动锥齿轮19右侧啮合有驱动锥齿轮29， 驱动锥齿轮29固定 连接有正反转电机， 正反转电机与机架9固定连接。 0027 步骤2： 将脾板3上的封盖蜡切除； 0028 步骤3： 将切去封盖蜡的脾板3竖直插入左分离槽和右分离槽内， 本实施例以左分 离槽为例说明具体实施过程， 将脾板3上具有蜂蜜的一面向左， 并使脾板3下端插入限位凸 块21与左挡板22之间而被固定， 而后启动正反转电机， 正反转电机正转时， 便通过驱动锥齿 轮29和传动锥齿轮19带动驱动轴4正转， 驱动轴4正转便带动转筒2在分离筒1内正转， 进而 使得脾板3上的蜂蜜和蜂蜡在转动过程中受到离心作用而从脾板3上被甩下， 由于蜂蜜为流 体。
18、， 因此蜂蜜穿过分离通孔27而被甩出转筒2外， 并沿着分离筒1内壁向下流动， 而蜂蜡熔点 为6070摄氏度， 因此蜂蜡在常温下为固体块状， 所以蜂蜡无法通过分离通孔27而被阻挡 在左分离槽内， 被阻挡在左分离槽内的蜂蜡在重力作用下下落， 并穿过出料口20落入分离 斗6内， 由于转筒2的转动也带动分离斗6一同转动， 因此进入分离斗6内的蜂蜡在分离斗6的 转动下继续受到离心力， 将蜂蜡表面残余的蜂蜜穿过滤网甩出分离斗6， 提高蜂蜡与蜂蜜的 分离程度， 最终蜂蜡在重力作用下落入蜂蜡收集槽5内。 0029 步骤4： 由于驱动轴4的正转， 带动缸筒7正转， 进而使得缸筒7通过限位滑槽与限位 凸起而带动活。
19、塞板8随着缸筒7一同正转， 由于丝杠14与活塞板8螺纹连接， 而丝杠14又与机 架9固定连接， 因此丝杠14与活塞板8之间产生相对转动， 使得活塞板8在螺纹作用下向下滑 动， 进而使得活塞板8下方的缸筒7内的气体被压缩， 当活塞板8运动至推杆11插入气管15内 时， 推杆11推动气门芯， 使得气门芯打开， 活塞板8下方的缸筒7内的压缩气体涌入气管15中 说 明 书 3/4 页 5 CN 108935336 A 5 并进入涡流管16内， 进而使得涡流管16左端产生温度为-5摄氏度的冷气流右端产生温度为 50摄氏度的热气流， 冷气流沿着制冷管17流向分离筒1内壁与转筒2外壁之间的间隙中， 进 而对。
20、间隙内的蜂蜜进行降温， 避免蜂蜜长时间在高温下而使得蜂蜜内的生物酶失活， 同时 热气流沿着制热管18进入左挡板22与右挡板23之间的转筒2中， 使得左挡板22与右挡板23 温度升高， 进而使得温度通过左挡板22和右挡板23传递至脾板3上， 由于蜂蜜中葡萄糖含量 高， 因此葡萄糖在蜂蜜内易产生结晶现象， 结晶的蜂蜜粘附在脾板3上， 难以在离心力作用 下被甩出， 而被甩出的部分结晶蜂蜜， 由于不是液态而难以通过分离通孔27， 因此在热气流 的作用下， 使得结晶蜂蜜受热升温后， 葡萄糖溶解度升高而溶解， 进而消除蜂蜜结晶使得蜂 蜜恢复液态， 避免蜂蜜结晶粘附在脾板3上或蜂蜜结晶无法通过分离通孔27的。
21、问题， 同时由 于热气流温度低于蜂蜡熔点， 因此蜂蜡不会融化， 避免蜂蜡融化后穿过分离通孔27与蜂蜜 混合。 0030 步骤5： 活塞板8向下滑动时， 活塞板8带动压杆10向下运动， 压杆10向下运动时便 向下推动控制杆， 使得控制杆上方的风琴板28拉伸， 控制杆下方的风琴板28压缩， 进而使得 控制杆向下运动， 控制杆向下运动的同时， 通过风琴板28带动定位轴24向下运动， 定位轴24 向下运动便使得套管25被定位轴24带动一同向下运动， 而由于套管25外壁上周向均布有刮 板26， 刮板26插入分离通孔27内， 因此分离通孔27与刮板26之间形成类似齿轮齿条啮合的 结构， 使得套管25向下运。
22、动的同时被刮板26带动而转动， 套管25的转动便使得刮板26将脾 板3上残余的底层蜂蜡刮下， 进一步提高蜂蜡的产出量， 同时刮板26在转动的同时不断地插 入分离通孔27内， 对分离通孔27具有疏通效果， 避免分离通孔27堵塞。 0031 当正反转电机反转时， 正反转电机通过驱动齿轮和传动齿轮带动驱动轴4反转， 驱 动轴4反转便使得转筒2和缸筒7反转， 转筒2反转与正转时技术效果无明显差异， 在此不再 赘述， 缸筒7反转时， 便使得活塞板8在螺纹作用下向上滑动， 进而使得推杆11离开气管15， 使得气门芯关闭， 活塞板8下方的气体压强减小而与外界产生压强差， 使得外界气体通过进 气孔13进入活塞。
23、板8下方的缸筒7内。 同时活塞板8带动压杆10向上运动， 使得压杆10带动控 制杆向上运动， 进而使得控制杆上方的风琴板28压缩而控制杆下方的风琴板28拉伸， 因此 风琴板28便带动定位轴24和套管25向上运动复位。 0032 步骤6： 向转筒2与分离筒1之间的间隙中投放入硅胶干燥颗粒； 0033 步骤7： 11min后， 将取得的蜂蜜倒出， 并进行过滤， 将硅胶干燥颗粒滤除， 而后收集 蜂蜜进行封装。 0034 以上所述的仅是本发明的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以 作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108935336 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 108935336 A 7 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 108935336 A 8 。