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1、(10)授权公告号 CN 101305680 B (45)授权公告日 2011.01.19 CN 101305680 B *CN101305680B* (21)申请号 200710106914.6 (22)申请日 2007.05.14 A01G 9/14(2006.01) E04C 1/40(2006.01) (73)专利权人 天津博楠珂节能环保科技有限公 司 地址 300182 天津市河东区富民路 65 号合 汇大厦 1207 (72)发明人 高林 高爱国 (74)专利代理机构 北京科龙寰宇知识产权代理 有限责任公司 11139 代理人 孙皓晨 滑春生 CN 2325982 Y,1999.0。
2、6.30,说明书第1页倒 数第 1-4 段、 附图 . CN 2602586 Y,2004.02.11,说明书第2页倒 数第 2 段至第 3 页最后 1 行、 附图 1. CN 201044585 Y,2008.04.09, 权利要求 1. GB 941466 A,1963.11.13, 全文 . CN 1243661 A,2000.02.09, 全文 . CN 2367079 Y,2000.03.08, 全文 . (54) 发明名称 新型防水大棚支架及其制作方法 (57) 摘要 一种新型防水大棚支架及其制作方法， 其支 架包括密封管、 端盖和填充料， 密封管内装满填充 料， 该密封管的两端用。
3、端盖密封。所述的密封管 和端盖采用 PVC 或其他塑料制成， 填充料采用玻 璃纤维和氯氧镁水泥。本发明的方法包括包括备 料、 密封管定型、 注入填充料、 凝固。本发明的优 点是 ： 成本低， 防水防潮， 韧性好、 不变形， 避免了 氯镁水泥的反卤， 防止氯镁水泥与水的接触， 使用 寿命长， 其密封管可以加工成任何需要的形状， 向 管内填充氯镁水泥即可完成生产， 不需要模具， 大 大简化了生产工艺 ； 采用利用注入装置， 可以使 氯氧镁水泥在注入密封管之前就包围网布与其融 和， 并经过网布定位环的定位整形， 均匀自然地褶 皱进入密封管内。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李娟 。
4、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 CN 101305680 B1/1 页 2 1. 一种新型防水大棚支架的制作方法， 该防水大棚支架包括密封管和填充料， 密封管 内装满填充料， 所述的填充料由褶皱的玻璃纤维网布和氯氧镁水泥构成， 其特征在于 ： 所述 的大棚支架的制作方法包括以下步骤 ： (1) 备料 ： 准备好密封管 ； 按照常规方法配制好氯化镁和氧化镁混合的氯氧镁水泥 ； 备 好长条形的玻璃纤维网布， 在该网布的一端连接一拉绳 ； (2) 注入填充料 ： 将拉绳的自由端穿过密封管并从另一端拉出， 并使玻璃纤维网布端 部。
5、进入密封管少许， 然后一边将氯氧镁水泥注入密封管， 一边从另一端拉动拉绳， 使玻璃纤 维网布自然褶皱着进入密封管， 直至氯氧镁水泥充满密封管和玻璃纤维网布贯穿整个密封 管 ； (3) 凝固 ： 在常温下静置 4 7 小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固。 2. 根据权利要求 1 所述的新型防水大棚支架的制作方法， 其特征在于 ： 在所述的注入填充料步骤中， 将所述的密封管水平放置或倾斜放置。 3. 根据权利要求 1 所述的新型防水大棚支架的制作方法， 其特征在于 ： 还包括密封管定型步骤 ： 首先将密封管加热弯曲为需要的形状， 然后再进行所述的注 入填充料步骤。 4. 根据权利要求 1 所述的新。
6、型防水大棚支架的制作方法， 其特征在于 ： 在所述的玻璃 纤维网布与拉绳的连接处连接一活塞， 在所述的注入填充料的步骤中， 提供拉动该活塞吸 入氯氧镁水泥， 以加快注入速率， 提高填充料的密实程度， 促进氯氧镁水泥与玻璃纤维网布 和密封管内壁的牢固结合。 5. 根据权利要求 1、 2、 3 或 4 所述的新型防水大棚支架的制作方法， 其特征在于 ： 在注 入填充料时， 采用专用注入装置， 该装置包括料箱、 注入斗、 网布导向定位机构和网布支架， 注入斗为漏斗状， 其底部侧面设有出料口， 料箱安装在注入斗的上方， 网布支架装于注入斗 旁边 ； 在所述的注入斗内设有网布导向定位机构， 玻璃纤维网布。
7、装于网布支架上， 网布的外 端经过网布导向定位机构纵向伸入到注入斗底部后进入密封管。 6. 根据权利要求 5 所述的新型防水大棚支架的制作方法， 其特征在于 ： 所述的网布导 向定位机构包括网布导向轮和网布定位环， 在所述的注入斗内的底部设置网布定位环， 该 网布定位环与所述的注入斗的出料口同轴心， 在该网布定位环一侧和注入斗的上方各装有 一网布导向轮。 7. 根据权利要求 5 所述的新型防水大棚支架的制作方法， 其特征在于 ： 所述的网布导 向定位机构由弯管构成， 在其两端各设有圆滑直角的弯头。 权 利 要 求 书 CN 101305680 B1/3 页 3 新型防水大棚支架及其制作方法 技。
8、术领域 0001 本发明涉及一种新型防水大棚支架及其制作方法， 主要用于蔬菜、 花卉灯植物种 植大棚的支撑骨架。 背景技术 0002 现有的大棚支架大多由氯氧镁水泥加入玻璃纤维固化制成， 其缺点是在潮湿环境 下容易反卤受潮后， 致使其强度降低， 有时会发生断裂致使大棚倒塌 ； 另外钢铁支架在受潮 后容易生锈， 长期使用后也会影响其强度， 造价较高 ； 另外在现有技术的生产方法中， 当采 用玻璃纤维网布、 丝或其他材料的加强筋时， 加强筋在氯氧镁水泥中的分布的均匀性很难 解决， 严重影响产品的强度和生产效率。 发明内容 0003 本发明的目的就是提供一种新型防水大棚支架及其制作方法， 以解决现有。
9、技术的 氯氧镁水泥支架存在的在反卤受潮后强度降低 ； 以及钢铁支架在受潮后容易生锈， 长期使 用后也会影响其强度， 造价较高的问题。 0004 本发明的技术方案是 ： 0005 一种新型防水大棚支架的制作方法， 该防水大棚支架包括密封管和填充料， 密封 管内装满填充料， 所述的填充料由褶皱的玻璃纤维网布和氯氧镁水泥构成 ； 所述的密封管 的轴向为直线或弯曲， 截面为圆形或其他任何形状， 0006 其特征在于 ： 所述的大棚支架的制作方法包括以下步骤 ： 0007 (1) 备料 ： 准备好密封管 ； 按照常规方法配制好氯化镁和氧化镁混合的 0008 氯氧镁水泥 ； 备好长条形的玻璃纤维网布， 在。
10、该网布的一端连接一拉绳 ； 0009 (2) 注入填充料 ： 将拉绳的自由端穿过密封管并从另一端拉出， 并使玻璃纤维网 布端部进入密封管少许， 然后一边将氯氧镁水泥注入密封管， 一边从另一端拉动拉绳， 使玻 璃纤维网布自然褶皱着进入密封管， 直至氯氧镁水泥充满密封管和玻璃纤维网布贯穿整个 密封管 ； 0010 (3) 凝固 ： 在常温下静置 4 7 小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固。 0011 在所述的注入填充料步骤中， 将所述的密封管水平放置或倾斜放置。 0012 还包括密封管定型步骤 ： 首先将密封管加热弯曲为需要的形状， 然后再进行所述 的注入填充料步骤。 0013 在所述的玻璃纤维网。
11、布与拉绳的连接处连接一活塞， 在所述的注入填充料的步骤 中， 提供拉动该活塞吸入氯氧镁水泥， 以加快注入速率， 提高填充料的密实程度， 促进氯氧 镁水泥与玻璃纤维网布和密封管内壁的牢固结合。 0014 在注入填充料时， 采用专用注入装置， 该装置包括料箱、 注入斗、 网布导向定位机 构和网布支架， 注入斗为漏斗状， 其底部侧面设有出料口， 料箱安装在注入斗的上方， 网布 支架装于注入斗旁边 ； 在所述的注入斗内设有网布导向定位机构， 玻璃纤维网布装于网布 说 明 书 CN 101305680 B2/3 页 4 支架上， 网布的外端经过网布导向定位机构纵向伸入到注入斗底部后进入密封管。 0015。
12、 所述的网布导向定位机构包括网布导向轮和网布定位环， 在所述的注入斗内的底 部设置网布定位环， 该网布定位环与所述的注入斗的出料口同轴心， 在该网布定位环一侧 和注入斗的上方各装有一网布导向轮。 0016 所述的网布导向定位机构由弯管构成， 在其两端各设有圆滑直角的弯头。 0017 本发明的有益效果是 ： 采用长条形玻璃纤维网布自然褶皱与氯氧镁水泥混合固 化， 不需要采用专门的结构或措施就有效解决了玻璃纤维在密封管内定位不均匀的问题， 大大简化了生产工序 ； 利用硬质且又有一定韧性塑料密封管作为成形体， 省去模具， 并可以 在注入填充料之前将密封管成形为需要的形状， 克服了注入填充料后定型占用。
13、场地、 需要 定型装置的缺点， 大大降低了成本 ； 活塞的使用可以利用其产生的吸力吸入氯氧镁水泥， 不 仅加快注入速度， 还提高了填充料的密实程度， 促进氯氧镁水泥与玻璃纤维网布和密封管 内壁的牢固结合， 可以明显提高产品的综合质量 ； 利用注入装置注入填充料， 可以使氯氧镁 水泥在注入密封管之前就包围网布与其融和， 并经过网布定位环的定位整形， 均匀自然地 褶皱进入密封管内， 解决了网布的布置定位问题， 另外网布支架和导向轮的设置可以提高 生产效率和填充料的均匀注入， 保证了产品性能的一致性 ； 本发明的产品的密封管和端盖 避免了氯氧镁水泥的反卤， 防止氯镁水泥与水的接触， 具有防水防潮、 。
14、韧性好、 不变形、 使用 寿命长、 强度高的优点。 附图说明 0018 图 1 是本发明圆管实施例的立体结构示意图 ； 0019 图 2 是图 1 的 A-A 剖面图 ； 0020 图 3 是图 1 实施例的端盖的立体结构示意图 ； 0021 图 4 是本发明方管实施例的立体结构示意图 ； 0022 图 5 是图 4 的 B-B 剖面图 ； 0023 图 6 是图 4 实施例的端盖的立体结构示意图 ； 0024 图 7 是图 2 的 C-C 和图 5 的 D-D 剖视图 ； 0025 图 8 是本发明注入密封管内的网布的形状立体示意图 ； 0026 图 9 和图 10 是本发明使用不同注入装置。
15、进行注入时的示意图。 具体实施方式 0027 参见图1图8， 本发明的新型防水大棚支架， 包括密封管1、 端盖2和填充料3， 密 封管 1 内装满填充料 3， 该密封管 1 的两端用端盖 2 密封。密封管 1 与端盖 2 之间可以采用 任何常规的连接方式， 如粘接、 螺纹连接、 插接、 卡接。 0028 所述的密封管 1 和端盖 2 采用 PVC 或其他塑料制成。密封管 1 可采用市场现成的 PVC 管。填充料 3 由褶皱的玻璃纤维网布 31 和氯氧镁水泥 32( 常规的氯化镁和氧化镁混 合 ) 构成。密封管 1 的截面形状可以为圆形 ( 如图 1 图 3 所示 )、 方形 ( 如图 4 图 。
16、6 所 示 ) 或其他任何形状 ； 密封管 1 长方向的形状可以是直线、 弧形、 折线及其他需要的形状。 0029 密封管 1 的长度可根据具体需要再施工现场截取， 然后在两端安装端盖 2。 0030 本发明的制作方法包括以下步骤 ( 请参考图 9 和图 10) ： 说 明 书 CN 101305680 B3/3 页 5 0031 1、 备料 ： 准备好密封管 ； 按照常规方法配制好氯化美和氧化镁混合的氯氧镁水 泥 ； 备好长条形的玻璃纤维网布， 在该网布的一端连接一拉绳。 0032 2、 密封管定型 ： 将密封管加热弯曲为需要的形状 ( 直线形状产品就不需要弯曲定 型 )。 0033 3、 。
17、注入填充料 ： 将所述的密封管1水平放置(也可或倾斜或纵向放置)， 将拉绳12 的自由端穿过密封管 1 并从另一端拉出， 并使玻璃纤维网布 3 端部进入密封管 1 少许， 然后 一边将氯氧镁水泥注入密封管， 一边从另一端拉动拉绳 12， 使玻璃纤维网布 3 自然褶皱着 进入密封管 1， 直至氯氧镁水泥充满密封管 1 和玻璃纤维网布贯穿整个密封管 1。 0034 还可在所述的玻璃纤维网布 3 与拉绳 12 的连接处连接一活塞 4( 球形、 柱形或锥 台形状， 采用橡胶制成实心或空心 )， 在所述的注入填充料的步骤中， 提供拉动该活塞 4 吸 入氯氧镁水泥， 以加快注入速率， 提高填充料的密实程度。
18、， 促进氯氧镁水泥与玻璃纤维网布 3 和密封管 1 内壁的牢固结合。 0035 4、 凝固 ： 在常温下静置 4 7 小时 ( 根据温度而定， 温度值与时间成反比 ) 使密封 管 1 内的氯氧镁水泥完全凝固。 0036 在注入填充料时， 采用图 9 和图 10 所示的专用注入装置， 该装置包括料箱 7、 注入 斗 5、 网布导向轮 9、 网布定位环 8 和网布支架 10( 参见图 9)， 其中导向轮 9 和网布定位环 8 可用弯曲的导向定位管 11( 参见图 10) 代替。注入斗 5 为漏斗状， 其底部侧面设有出料口 6， 料箱 7 安装在注入斗 5 的上方， 网布支架 10 装于注入斗 5 。
19、旁边。网布定位环 8 设在所述 的注入斗 5 内的底部， 该网布定位环 8 与注入斗 5 的出料口 6 同轴心， 在网布定位环 8 右侧 和注入斗 5 的师范上方各装有一个网布导向轮 9， 玻璃纤维网布 3 装于网布支架 10 上， 网 布 3 的外端经过上方的网布导向轮后纵向伸入到注入斗 5 的底部， 再经过下面的网布导向 轮后穿过网布定位环 8 后进入密封管 1。 说 明 书 CN 101305680 B1/5 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 101305680 B2/5 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 101305680 B3/5 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 101305680 B4/5 页 9 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 101305680 B5/5 页 10 图 10 说 明 书 附 图 。