技术领域
本实用新型涉及玉米收获机械技术领域，是一种玉米果穗脱粒清选装置。
背景技术
目前国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，如美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台1，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。
随着劳动力资源的紧缺，我国玉米收获的机械化推广越来越普及，作业也越来越细化，对于玉米成熟早期，籽粒含水率高(25%至35%之间)，采用收获玉米果穗的方法，自走式玉米收获机可一次完成摘穗，剥皮，玉米果穗集装和茎杆还田或收集作业，玉米果穗需要经过晾晒后用脱粒机进行脱粒；玉米成熟后期，籽粒含水率低(15%至25%之间)，一般使用谷物联合收割机换装玉米割台，一次完成摘穗，玉米果穗剥皮（脱粒、分离和清选）等项作业，这种收获方式由于机具庞大对于我国农村广大地区的田间道路情况适应性差，价格昂贵，具有很大的局限性。国内目前的自走式玉米收获机尚不能直接收获籽粒。
发明内容
本实用新型提供了一种玉米果穗脱粒清选装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有玉米收获机没有脱粒装置，只能收果穗不能收籽粒的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种玉米果穗脱粒清选装置，包括脱粒清选机架、脱粒装置、清选筛总成、风力清杂装置、籽粒输送装置和玉米芯切碎器，脱粒清选机架上安装有不少于一个的脱粒装置，脱粒装置下方的脱粒清选机架上安装有清选筛总成，脱粒装置下端的出料口与清选筛总成上端的进料口相通，清选筛总成上设有出籽口和排芯口，脱粒装置前方的脱粒清选机架上安装有带风机的风力清杂装置，风机的进风口与清选筛总成的出籽口处相通，风机的排风口与风力清杂装置的排风排杂出口相通，脱粒清选机架前部设有籽粒输送装置，清选筛总成的出籽口与籽粒输送装置的进料口相通，清选筛总成下方设有玉米芯切碎器，清选筛总成的排芯口与玉米芯切碎器的进料口相通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述脱粒清选机架下部可安装有驱动装置，驱动装置分别与脱粒装置、清选筛总成、风力清杂装置、籽粒输送装置及玉米芯切碎器相连接并能够带动其工作；或/和，脱粒装置的数量可为一个，或者脱粒装置的数量可为两个并呈上下布置。
上述脱粒装置可包括滚筒转轴、脱粒滚筒和脱粒凹板；脱粒滚筒通过滚筒转轴安装在脱粒清选机架上，滚筒转轴的后端安装有能够与驱动装置相连接的滚筒驱动轮，脱粒滚筒的外侧分布有脱粒筋或脱粒齿，沿脱粒滚筒的外侧圆周方向设有一块或两块脱粒凹板，脱粒凹板通过调节机构安装在脱粒清选机架上并能够调整其内侧与脱粒滚筒外侧之间的间隙，脱粒凹板为栅格凹板，脱粒凹板包括不少于两个的栅条，栅条的横截面内侧为圆弧。
上述清选筛总成可包括筛架、上筛网、下筛网和筛底板；上筛网、下筛网和筛底板由上而下依次固定在筛架上，上筛网的上端进口与脱粒装置下端的出料口相通，排芯口位于上筛网的前部下端，出籽口位于下筛网的前端，筛底板的前部下端设有排杂口，筛架通过吊杆或/和支杆铰接安装在脱粒清选机架上，筛架左方的脱粒清选机架上安装有换向齿轮箱，换向齿轮箱的输入轴上安装有能够与驱动装置相连接的清选驱动轮，换向齿轮箱的动力输出轴通过曲柄摇杆装置与筛架的左后部连接并能够带动筛架前后往复运动。
上述风力清杂装置可包括风道和风量调节装置；风机固定安装在脱粒装置前方的脱粒清选机架上，风机的转轴伸至风机后方，并安装有能够与驱动装置相连接的风机驱动轮，风机的进风口位于风机的壳体前端，风机的排风口位于风机的壳体上端，风机的进风口上固定安装有风道，风道上安装有风量调节装置，风量调节装置包括叶板转轴、位于风道内的调节叶板和位于风道外部的手柄，调节叶板通过叶板转轴安装在风道内，手柄固定在叶板转轴的外端，风道的前部向下延伸至清选筛总成的出籽口处，并设有与出籽口相通的进风口，风机的排风口上固定安装有排风排杂管，排风排杂管后部下端的进口与风机的排风口相通，排风排杂管的前部向风机的排风口前下方延伸，排风排杂出口位于排风排杂管的前部下端。
上述籽粒输送装置可为竖直螺旋输送器，竖直螺旋输送器的壳体下部后端设有进料口并与清选筛总成的出籽口相通，竖直螺旋输送器的壳体上部右端设有出料口，竖直螺旋输送器的内部安装有带螺旋叶片的输送转轴，输送转轴的下端安装有能够与驱动装置相连接的输送驱动轮。
上述玉米芯切碎器可包括切碎器壳体、定刀、刀轴和刀辊总成，切碎器壳体固定安装在清选筛总成的前部下方，切碎器壳体的上端有进料口，切碎器壳体的下端有出料口，刀轴通过轴承安装在切碎器壳体内，刀辊总成固定在刀轴的中部外侧，刀辊总成外侧均匀分布固定有动刀，切碎器壳体的内壁上固定有定刀并能够与动刀配合剪切，刀轴的外端安装有能够与驱动装置相连接的切碎驱动轮。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便、便于维护，其能够安装在玉米收获机上对玉米果穗进行脱粒清选，通过脱粒装置进行脱粒，通过清选筛总成分离杂质、玉米芯和籽粒，通过风力清杂装置清选籽粒并输送到粮箱，通过玉米芯切碎器将玉米芯切碎还田，具有省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1的左视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为脱粒清选机架，2为出籽口，3为排芯口，4为风机，5为排风排杂出口，6为滚筒转轴，7为脱粒滚筒，8为脱粒凹板，9为筛架，10为上筛网，11为下筛网，12为筛底板，13为排杂口，14为换向齿轮箱，15为曲柄摇杆装置，16为风道，17为风量调节装置，18为排风排杂管，19为竖直螺旋输送器，20为输送转轴，21为切碎器壳体，22为定刀，23为刀轴，24为动刀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该玉米果穗脱粒清选装置包括脱粒清选机架1、脱粒装置、清选筛总成、风力清杂装置、籽粒输送装置和玉米芯切碎器，脱粒清选机架1上安装有不少于一个的脱粒装置，脱粒装置下方的脱粒清选机架1上安装有清选筛总成，脱粒装置下端的出料口与清选筛总成上端的进料口相通，清选筛总成上设有出籽口2和排芯口3，脱粒装置前方的脱粒清选机架1上安装有带风机4的风力清杂装置，风机4的进风口与清选筛总成的出籽口2处相通，风机4的排风口与风力清杂装置的排风排杂出口5相通，脱粒清选机架1前部设有籽粒输送装置，清选筛总成的出籽口2与籽粒输送装置的进料口相通，清选筛总成下方设有玉米芯切碎器，清选筛总成的排芯口3与玉米芯切碎器的进料口相通。玉米果穗由脱粒装置的进料口进入，通过脱粒装置进行脱粒，脱落的玉米籽粒和玉米芯进入清选筛总成，被清选筛总成分离，其中玉米籽粒进入籽粒输送装置并被输送到粮箱，玉米芯通过排芯口3进入玉米芯切碎器进行切碎还田。本实用新型可安装在玉米收获机上使用，也可单独使用，能够直接收获玉米籽粒，特别适用于自走式玉米收获机上使用，可以完成将玉米果穗脱粒、芯粒分离、清选输送、玉米芯切碎还田的工作。
可根据实际需要，对上述玉米果穗脱粒清选装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，脱粒清选机架下部安装有驱动装置，驱动装置分别与脱粒装置、清选筛总成、风力清杂装置、籽粒输送装置及玉米芯切碎器相连接并能够带动其工作。
根据实际需要，脱粒装置的数量为一个，或者如附图1、2所示，脱粒装置的数量为两个并呈上下布置。上下两个脱粒装置的脱粒效果更好，能够保证玉米被脱粒的足够充分。
如附图1、2所示，脱粒装置包括滚筒转轴6、脱粒滚筒7和脱粒凹板8；脱粒滚筒7通过滚筒转轴6安装在脱粒清选机架1上，滚筒转轴6的后端安装有能够与驱动装置相连接的滚筒驱动轮，脱粒滚筒7的外侧分布有脱粒筋或脱粒齿，沿脱粒滚筒7的外侧圆周方向设有一块或两块脱粒凹板8，脱粒凹板8通过调节机构安装在脱粒清选机架1上并能够调整其内侧与脱粒滚筒7外侧之间的间隙，脱粒凹板8为栅格凹板，脱粒凹板8包括不少于两个的栅条，栅条的横截面内侧为圆弧。通过调节机构调整脱粒凹板8与脱粒滚筒7之间的间隙，以适应不同品种、尺寸的玉米果穗；栅条的横截面内侧为圆弧能够防止脱粒过程中损伤籽粒，有效地提高了分离效果。
如附图1、2所示，清选筛总成包括筛架9、上筛网10、下筛网11和筛底板12；上筛网10、下筛网11和筛底板12由上而下依次固定在筛架9上，上筛网10的上端进口与脱粒装置下端的出料口相通，排芯口3位于上筛网10的前部下端，出籽口2位于下筛网11的前端，筛底板12的前部下端设有排杂口13，筛架9通过吊杆或/和支杆铰接安装在脱粒清选机架1上，筛架9左方的脱粒清选机架1上安装有换向齿轮箱14，换向齿轮箱14的输入轴上安装有能够与驱动装置相连接的清选驱动轮，换向齿轮箱14的动力输出轴通过曲柄摇杆装置15与筛架9的左后部连接并能够带动筛架9前后往复运动。曲柄摇杆装置15将圆周运动转换为往复运动，带动筛架9前后运动使清选筛总成实现振动筛的功能，上筛网10进行玉米籽粒与玉米芯的分离，玉米籽粒通过上筛网10的网孔落至下筛网11内，并将玉米芯通过排芯口3送至玉米芯切碎器；下筛网11实现籽粒与小杂质分离，小杂质通过下筛网11的网孔落至内筛网上，玉米籽粒通过出籽口2送至籽粒输送装置的进料口，在出籽口2处玉米籽粒中的轻质杂物被负压吸入风力清杂装置的进风口，最后内筛网上小杂质因振动由排杂口13排出落至地面，仅从排杂口13排出能够避免沙石灰土等杂质随意飘散减少扬灰的产生。
如附图1、2所示，风力清杂装置包括风道16和风量调节装置17；风机4固定安装在脱粒装置前方的脱粒清选机架1上，风机4的转轴伸至风机4后方，并安装有能够与驱动装置相连接的风机驱动轮，风机4的进风口位于风机4的壳体前端，风机4的排风口位于风机4的壳体上端，风机4的进风口上固定安装有风道16，风道16上安装有风量调节装置17，风量调节装置17包括叶板转轴、位于风道16内的调节叶板和位于风道16外部的手柄，调节叶板通过叶板转轴安装在风道16内，手柄固定在叶板转轴的外端，风道16的前部向下延伸至清选筛总成的出籽口2处，并设有与出籽口2相通的进风口，风机4的排风口上固定安装有排风排杂管18，排风排杂管18后部下端的进口与风机4的排风口相通，排风排杂管18的前部向风机4的排风口前下方延伸，排风排杂出口5位于排风排杂管18的前部下端。风机4的转轴转动产生负压气流，负压气流在风道16流动并将玉米籽粒中掺杂的轻质杂质吸出，之后轻质杂质随气流由排风排杂出口5排出，风力清选系统中风量调节装置17可以根据玉米籽粒含水量及含杂量对风量进行调节控制，以降低玉米籽粒的含杂量。
如附图1、2所示，籽粒输送装置为竖直螺旋输送器19，竖直螺旋输送器19的壳体下部后端设有进料口并与清选筛总成的出籽口2相通，竖直螺旋输送器19的壳体上部右端设有出料口，竖直螺旋输送器19的内部安装有带螺旋叶片的输送转轴20，输送转轴20的下端安装有能够与驱动装置相连接的输送驱动轮。通过竖直螺旋输送器19能够将脱粒、分离的籽粒升运至粮箱，并且输送物料的连续性较好。
如附图1、2所示，玉米芯切碎器包括切碎器壳体21、定刀22、刀轴23和刀辊总成，切碎器壳体21固定安装在清选筛总成的前部下方，切碎器壳体21的上端有进料口，切碎器壳体21的下端有出料口，刀轴23通过轴承安装在切碎器壳体21内，刀辊总成固定在刀轴23的中部外侧，刀辊总成外侧均匀分布固定有动刀24，切碎器壳体21的内壁上固定有定刀22并能够与动刀24配合剪切，刀轴23的外端安装有能够与驱动装置相连接的切碎驱动轮。玉米芯由切碎器壳体21的进料口进入后，被高速旋转的动刀24切碎，落至地面实现还田。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。