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1、(10)申请公布号 CN 102232587 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102232587 A *CN102232587A* (21)申请号 201010609071.3 (22)申请日 2010.12.28 A23L 2/02(2006.01) A23L 2/52(2006.01) A23L 1/09(2006.01) (71)申请人 王春鸣 地址 610041 四川省成都市青羊区陕西街 195 号国栋中央商务大厦 29 楼 (72)发明人 王春鸣 (54) 发明名称 麦芽甘露水 (57) 摘要 麦芽甘露水， 属于饮料加工技术领域。是由 预先制得的大麦芽汁、 小麦芽。
2、汁、 山楂汁按照一 定比例进行第一道搅拌混料， 再按照一定配方加 入添加剂进行第二道搅拌调味调色， 然后经过粗 滤 - 二次过滤 - 精滤 - 均质 - 灭菌 - 装瓶 - 检 验 - 入库等工序制得的麦芽汁饮料。本发明通过 选用国内传统保健食材来工业化生产现代饮料， 为消费者提供了一种具有麦芽清香和保健功能的 麦芽汁饮料。本发明突破了麦芽汁饮料的技术瓶 颈， 在麦芽汁的制取、 口感的改善、 营养价值的保 存、 饮用的方便性、 规模化生产的工艺及配方等方 面都取得了实质性进步。故麦芽甘露水具有口感 清香、 营养保健、 饮用方便、 适合工业化生产等优 点。 附图说明 ： 图1详细介绍了生产本麦芽。
3、甘露水 的工艺步骤。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 CN 102232587 A1/2 页 2 1.麦芽甘露水其制备步骤包括 ： 原料汁(大麦芽汁、 小麦芽汁、 山楂汁)、 第一道搅拌混 料、 第二道搅拌加入添加剂、 粗滤、 二次过滤、 精滤、 均质、 灭菌、 装瓶、 检验、 入库多道工序构 成， 其特征在于 ： 2. 所述的原料汁是由以下步骤和组分构成 ： (1)、 制备大麦芽汁 浸渍大麦。将精选的大麦用浸水断水交替的方法进行浸渍， 就是在浸麦过程中先 用水把大麦浸渍， 然后把水放掉， 让。
4、大麦暴露在空气中， 以后再相继反复进行浸水和断水 操作的方法。开始投料时， 浸水以漂去污泥和浮麦为主， 2 小时后换水 ； 在第二次浸麦水 中加入用水量 1.5 -2的生石灰， 其作用为消毒和溶解麦粒上的粘液、 单宁类物质， 以 降低麦芽的苦涩味 ； 此后连续 5 小时浸水、 5 小时断水， 定时通风， 直至麦粒的含水量达到 45 -46。在整个浸麦过程中保持水温在 17 -18， 整个浸麦操作的时间控制在 62-68 小时， 其中浸麦 32-36 小时、 断水 30-32 小时， 断水通风 13 次， 每次 25 分钟至 30 分钟， 供给 空气、 排去二氧化碳和热量。 催芽。最后一次浸麦时。
5、 ( 发芽初期时 )， 采用 0.15ppmGA 处理， 对促进与调节麦芽生 长有良好的效果。 它能缩短发芽期2天至3天， 减少制麦损失3， 促进淀粉酶、 半纤维素酶 和蛋白分解酶等多种酶的活力， 能打破麦粒的休眠， 从而提高发芽率改善机械损伤麦粒和 低酶活力大麦的溶解性。 发芽。将浸麦后的大麦送入发芽箱， 立即进行翻拌， 使浸麦水从箱底排出。控制麦层 厚度在 0.6 米至 0.8 米之间， 麦层厚度不超过 0.8 米， 并根据室温调节， 保持麦层内通风度 和控制麦层内温差。在麦层的湿润堆积阶段， 开始时通入 12 -14的干燥空气， 除去麦粒 表面多余的水分， 然后再通入 12 -14的湿空。
6、气， 用来调节麦层的内部温度， 使麦层温度 逐渐升高， 在 24 小时内达到 14。浸麦后的大麦在这样的温度下经过 24 小时以后开始发 芽。由于呼吸作用， 麦层温度逐渐升高， 须连续通入 12 -14的湿空气， 控制温度， 每天约 升温 1， 使第 5-6 天达到 18 -20， 以后继续保持这个温度 3-5 天， 后逐渐下降至 14 发芽， 麦层上下温度差控制在 1 -2， 两周后麦芽达到理想长度即进行清洗备用。 麦芽蒸煮。先将麦芽进行粉碎， 使麦芽各部分均匀分布， 然后进行轻微压榨， 完成压 榨后送入蒸煮缸进行蒸煮并加入蒸煮用泉水， 泉水添加比例为大麦重量的 4-5 倍， 控制温 度在 。
7、96 -98之间， 搅拌器不断进行搅拌， 麦芽蒸煮时间为 15 分钟至 18 分钟。在蒸煮缸 中麦芽和水经过加热沸腾后蛋白质转换成为可溶性的麦芽提取物， 并保持了麦芽本身的维 生素和矿物质。 麦芽汁过滤。将得到的麦芽汁经过 1 次初步滤渣， 第二次杂质过滤和第三次精滤后 得到麦芽汁并放入料缸待用。 (2)、 制备小麦芽汁 ( 略， 与大麦芽汁工艺相同 )。 (3)、 制备山楂汁 山楂切片筛选。 选用皮色较红、 成熟饱满且没有病虫害的山楂切片， 将这些初选的山 楂切片通过风选筛分把泥土、 沙粒等杂志去掉， 得到干净的优质山楂切片。 浸泡山楂切片。将筛选的山楂切片用 60的温水进行浸泡， 山楂切片。
8、与水的比例为 1 5， 浸泡选用不锈钢材质的大缸， 浸泡约 30-40 分钟后进行搅拌， 后将水放掉另再加入 60温水继续浸泡约 20-25 分钟， 这时的山楂切片被温水发胀等待备用。 权 利 要 求 书 CN 102232587 A2/2 页 3 山楂切片破碎。将发胀的山楂切片送入到粉碎塔进行粉碎， 将经过粉碎的山楂切片 送入压榨机进行轻微压榨。 蒸煮山楂切片。将经过初步压榨的山楂切片连同汁一起送到蒸煮缸， 并按照 1 10 的比例将山楂切片和水混合， 开动搅拌器进行搅拌并加温至 98左右， 保持这个温度并使 其沸腾， 蒸煮时间控制在 30-40 分钟。 过滤提汁。将经过蒸煮的山楂切片用不锈。
9、钢滤网进行头道过滤， 将滤起的山楂片送 入压榨机进行压榨， 把山楂片中的汁完全压榨出来， 将经过初步过滤的山楂汁再次进行二 次过滤和精过滤， 得到 淡黄色清澈透明的山楂汁备用。 3. 所述的第一道搅拌混料为 ： 取步骤(1)、 步骤(2)及步骤(3)得到的大麦汁、 小麦汁、 山楂汁、 矿泉水(煮沸)适量， 并按照以下比例 ( 重量比 ) 进行均匀混合 ： 大麦汁小麦汁山楂汁矿泉水 35 -45 25 -30 15 -16 20 -24 将混合后的原料进行 5-10 分钟搅拌。 4. 所述的第二道搅拌加入添加剂为 ： 在步骤 2 的混合液中加入维生素 C、 赤藓糖醇、 碳酸钙、 阿巴斯甜、 天然。
10、香精并进行搅 拌， 添加比例 ( 重量比 ) 如下 ： 混合液 ： 1000KG 维生素 C ： 0.5KG-0.6KG 赤藓糖醇 ： 10KG-12KG 天然香精 ： 0.3KG-0.4KG 碳酸钙 ： 0.05KG-0.08KG 阿斯巴甜 ： 0.02KG-0.03KG。 权 利 要 求 书 CN 102232587 A1/5 页 4 麦芽甘露水 技术领域 0001 本发明涉及饮料加工技术领域。特别涉及的是麦芽汁饮料的制备技术。 背景技术 0002 随着经济发展人们的生活水平不断提高， 对饮料的要求已不仅仅局限于解渴， 更 多的是注重口感、 营养、 健康等功能。 因此琳琅满目的饮料层出不穷。
11、， 包括碳酸饮料、 果汁饮 料、 维生素功能饮料、 茶叶饮料、 竹叶饮料等。其中以麦芽为原料制造饮料因其独有的保健 功效而一直被研究和摸索， 包括麦芽固体饮料和麦芽汁饮料。 0003 麦芽固体饮料技术较为成熟， 市场也有相关产品上市， 如瑞士生产的 “阿华田” 麦 芽复合粉就是其中之一， 它是将麦芽粉、 牛奶、 鸡蛋等以一定比例配置而成的干粉冲调饮 料 ； 另有中国专利 CN00124117.6( 麦芽饮料粉及方法 ) 的公开文件看出它也是先将液体饮 料成分与一部分干麦芽饮料成分湿混以提供一种水分含量约为 20或更低的湿混合物， 后 真空干燥湿混合物得到干饼， 粉碎干饼成基粉， 并且将基粉与另。
12、一部分干麦芽饮料成分干 混， 获得的麦芽饮料粉具有基本均匀颗粒的基粉， 其中所述基粉与干麦芽饮料成分的干混 合物混合， 从而得到可冲泡的固体麦芽饮料。 0004 作为以麦芽直接制作成可直接饮用的原汁饮料因其口感清香、 饮用方便、 营养健 康等功效而一直被研究摸索， 但因加工工艺落后， 导致产品的综合质量不高， 从而没有得到 广泛的推广应用。如 2005 年 3 月 2 日公开的专利申请文件 “一种麦芽饮料及其加工工艺” ， 该文件中阐述了其加工工艺是由生麦芽、 纯水、 甜味剂、 香精、 抗氧化剂按一定比例配制而 成， 其特征在于其组成为 ： 生麦芽 10-12g， 纯水 600-1200g， 。
13、甜味剂 1-4g， 香精 0.5-1g， 抗氧 化剂 0.1-0.5g。在 2000 年第 2 期 冷饮与速冻食品工业 中有一篇 “麦芽饮料” ， 它是以焙 炒后的麦芽为主要原料， 经浸泡、 煎煮得麦芽汁， 并加入甘草和党参提取液进行调配， 并用 柠檬酸、 糖浆进行口味改良， 制成一种风味独特， 并具有消食、 养胃、 健脾供能的保健饮料。 在 1999 年第 3 期 食品科学 中有一篇 “麦芽低聚糖运动饮料的研制” ， 其主要成分是含淀 粉 58 -60、 蔗糖 3 -5、 还原糖 3 -4、 可溶性胶 2 -4、 纤维素 5、 半纤维素 6 -8， 是用 6左右的麦芽低聚糖， 配以维生索、 。
14、氨基酸等制成的运动饮料。 0005 根据现有相关麦芽饮料的加工技术资料可以看出较为成熟的是麦芽干粉饮料， 但 麦芽干粉饮料失去了麦芽天然的清香口感和原来的营养价值。而作为麦芽汁饮料， 从已有 的资料来看工艺技术相对落后， 不能实现大规模的工业化生产， 另外是配方落后造成口感 较差， 从而制约了麦芽汁饮料的发展， 但麦芽饮料作为一种健康饮料发展前景广阔， 应该在 工艺、 技术、 配方、 工业化生产上大力加以改进。 发明内容 0006 本发明的目的是对传统麦芽饮料加工技术进行改进， 从麦芽饮料的工艺、 配方、 口 感、 营养、 工业化生产等方面进行技术改进与革新， 提供一种即具有麦芽清香口感， 又。
15、有一 定营养价值和保健功能， 而且还适合工业化生产的麦芽甘露水。 说 明 书 CN 102232587 A2/5 页 5 0007 本发明的麦芽甘露水， 其制备步骤包括 ： 原料汁 ( 大麦芽汁、 小麦芽汁、 山楂 汁 )- 第一道搅拌混料 - 第二道搅拌加入添加剂 - 粗滤 - 二次过滤 - 精滤 - 均质 - 灭菌 - 装 瓶 - 检验 - 入库， 其特征在于如下。 0008 1、 所述的原料汁是由以下步骤和组分构成 ： 0009 (1)、 制备大麦芽汁 0010 浸渍大麦。将精选的大麦用浸水断水交替的方法进行浸渍， 就是在浸麦过程中 先用水把大麦浸渍， 然后把水放掉， 让大麦暴露在空气中。
16、， 以后再相继反复进行浸水和断 水操作的方法。开始投料时， 浸水以漂去污泥和浮麦为主， 2 小时后换水 ； 在第二次浸麦水 中加入用水量 1.5 -2的生石灰， 其作用为消毒和溶解麦粒上的粘液、 单宁类物质， 以 降低麦芽的苦涩味 ； 此后连续 5 小时浸水、 5 小时断水， 定时通风， 直至麦粒的含水量达到 45 -46。在整个浸麦过程中保持水温在 17 -18， 整个浸麦操作的时间控制在 62-68 小时， 其中浸麦 32-36 小时、 断水 30-32 小时， 断水通风 13 次， 每次 25 分钟至 30 分钟， 供给 空气、 排去二氧化碳和热量。 0011 催芽。最后一次浸麦时 ( 。
17、发芽初期时 )， 采用 0.15ppmGA 处理， 对促进与调节麦 芽生长有良好的效果。 它能缩短发芽期2天至3天， 减少制麦损失3， 促进淀粉酶、 半纤维 素酶和蛋白分解酶等多种酶的活力， 能打破麦粒的休眠， 从而提高发芽率改善机械损伤麦 粒和低酶活力大麦的溶解性。 0012 发芽。将浸麦后的大麦送入发芽箱， 立即进行翻拌， 使浸麦水从箱底排出。控制 麦层厚度在 0.6 米至 0.8 米之间， 麦层厚度不超过 0.8 米， 并根据室温调节， 保持麦层内通 风度和控制麦层内温差。在麦层的湿润堆积阶段， 开始时通入 12 -14的干燥空气， 除去 麦粒表面多余的水分， 然后再通入 12 -14的。
18、湿空气， 用来调节麦层的内部温度， 使麦层 温度逐渐升高， 在 24 小时内达到 14。浸麦后的大麦在这样的温度下经过 24 小时以后开 始发芽。由于呼吸作用， 麦层温度逐渐升高， 须连续通入 12 -14的湿空气， 控制温度， 每 天约升温 1， 使第 5-6 天达到 18 -20， 以后继续保持这个温度 3-5 天， 后逐渐下降至 14发芽， 麦层上下温度差控制在 1 -2， 两周后麦芽达到理想长度即进行清洗备用。 0013 麦芽蒸煮。先将麦芽进行粉碎， 使麦芽各部分均匀分布， 然后进行轻微压榨， 完 成压榨后送入蒸煮缸进行蒸煮， 控制温度在 96 -98之间， 搅拌器不断进行搅拌， 麦芽。
19、蒸 煮时间为 15 分钟至 18 分钟。在蒸煮缸中麦芽和水经过加热沸腾后蛋白质转换成为可溶性 的麦芽提取物， 并保持了麦芽本身的维生素和矿物质。 0014 麦芽汁过滤。将得到的麦芽汁经过 1 次初步滤渣， 第二次杂质过滤和第三次精 滤后得到麦芽汁待用。 0015 (2)、 制备小麦芽汁 ( 略， 与大麦芽汁工艺相同 )。 0016 (3)、 制备山楂汁 0017 山楂切片筛选。 选用皮色较红、 成熟饱满且没有病虫害的山楂切片， 将这些初选 的山楂切片通过风选筛分把泥土、 沙粒等杂志去掉， 得到干净的优质山楂切片。 0018 浸泡山楂切片。将筛选的山楂切片用 60的温水进行浸泡， 山楂切片与水的。
20、比 例为15， 浸泡选用不锈钢材质的大缸， 浸泡约30-40分钟后进行搅拌， 后将水放掉另再加 入 60温水继续浸泡约 20-25 分钟， 这时的山楂切片被温水发胀等待备用。 0019 山楂切片破碎。将发胀的山楂切片送入到粉碎塔进行粉碎， 将经过粉碎的山楂 说 明 书 CN 102232587 A3/5 页 6 切片送入压榨机进行轻微压榨。 0020 蒸煮山楂切片。将经过初步压榨的山楂切片连同汁一起送到蒸煮缸， 并按照 1 10 的比例将山楂切片和水混合， 开动搅拌器进行搅拌并加温至 98左右， 保持这个温 度并使其沸腾， 蒸煮时间控制在 30-40 分钟。 0021 过滤提汁。将经过蒸煮的山。
21、楂切片用不锈钢滤网进行头道过滤， 将滤起的山楂 片送入压榨机进行压榨， 把山楂片中的汁完全压榨出来， 将经过初步过滤的山楂汁再次进 行二次过滤和精过滤， 得到淡黄色清澈透明的山楂汁备用。 0022 2、 所述的一道搅拌混料为 ： 0023 取步骤 (1)、 步骤 (2) 及步骤 (3) 得到的大麦汁、 小麦汁、 山楂汁、 矿泉水 ( 煮沸 ) 适量， 并按照以下比例 ( 重量比 ) 进行均匀混合 ： 0024 大麦汁小麦汁山楂汁矿泉水 35 -45 25 -30 15 -16 20 -24将混合后的原料进行 5-10 分钟搅拌。 0025 3、 所述的二道搅拌加入添加剂为 ： 0026 在上述。
22、混合液中加入维生素 C、 赤藓糖醇、 碳酸钙、 阿巴斯甜、 天然香精并进行搅 拌， 添加比例 ( 重量比 ) 如下 ： 0027 混合液 ： 1000KG 0028 维生素 C ： 0.5KG-0.6KG 0029 赤藓糖醇 ： 10KG-12KG 0030 天然香精 ： 0.3KG-0.4KG 0031 碳酸钙 ： 0.05KG-0.08KG 0032 阿斯巴甜 ： 0.02KG-0.03KG 0033 将上述加入了添加剂的原料经过粗滤 - 二次过滤 - 精滤 - 均质 - 灭菌 - 装瓶 - 检 验 - 入库， 即得到本发明所指的麦芽甘露水。本发明通过先进工艺提取大麦芽汁、 小麦芽 汁、 。
23、山楂汁， 使大麦芽汁、 小麦芽汁、 山楂汁质量得到稳定控制， 适合大规模工业化生产 ； 本 发明遵循了各种原料汁的自身特点进行比例调配， 使其保留麦芽的清香口感， 并加入了山 楂汁进行调味， 去除多余的麦芽涩味并增加其保健功效 ； 本发明通过对添加剂配方的反复 试验， 获得了全面提升麦芽甘露水品质的添加剂配方， 使麦芽甘露水在口感、 色泽、 营养上 都取得了全面进展。本发明抓住了麦芽原料特性， 将国内传统的营养食材和药材通过与国 外先进成套设备相结合研究开发出的麦芽甘露水， 其色泽亮润、 口感清香、 营养丰富， 制得 的麦芽甘露水含淀粉酶、 软化糖酶、 维生素 B、 维生素 C、 粗纤维、 脂。
24、肪、 磷脂、 糊精、 麦芽糖、 葡糖糖、 矿物质等多种人体有益成分和营养成分。 0034 与前述现有同类产品相比本发明采用了工艺先进的麦芽初压工艺和浸熬工艺， 保 持了麦芽原有的清香口感， 全面提升了麦芽汁的质量。并与现代设备相结合研发出了相应 的配方和组份适合工业化生产， 配方不仅保留了麦芽清香， 还更加注重营养和健康， 通过现 代工艺灌装灭菌后使得饮用更加方便。 0035 本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明， 但本发明的内容不仅限于实施 例中所涉及列举到的内容。 附图说明 说 明 书 CN 102232587 A4/5 页 7 0036 图 1 是本发明 ( 麦芽甘露水 ) 的制备。
25、工艺流程图 具体实施方式 0037 实施例 ： 0038 参见图 1， 本麦芽甘露水的制备步骤如下 ： 0039 1、 制备带麦芽汁、 小麦芽汁、 山楂汁如下 ： 0040 (1)、 制备大麦芽汁 0041 浸渍大麦。将精选的 500KG 大麦投入浸渍缸并放入浸渍水 ( 以水淹没大麦为其 用水量 )， 第一次浸水以漂去污泥和浮麦为主， 2 小时后换水 ； 在第二次浸麦水中加入用水 量 1.5 -2的生石灰， 其作用为消毒和溶解麦粒上的粘液、 单宁类物质， 以降低麦芽的苦 涩味 ； 此后连续 5 小时浸水、 5 小时断水， 定时通风， 直至麦粒的含水量达到 45 -46。在 整个浸麦过程中保持水。
26、温在17-18， 整个浸麦操作的时间控制在62-68小时， 其中浸麦 32-36 小时、 断水 30-32 小时， 断水通风 13 次， 每次 25 分钟至 30 分钟， 供给空气、 排去二氧 化碳和热量。 0042 催芽。浸渍完成后最后， 采用 0.15ppmGA 处理进行催芽， 以促进和调节麦芽的生 长， 它能缩短发芽期 2 天至 3 天， 减少制麦损失 3所有。 0043 发芽。将经过催芽处理的大麦送入发芽箱， 立即进行翻拌， 使浸麦水从箱底排 出。控制麦层厚度在 0.6 米， 并根据室温调节， 保持麦层内通风度和控制麦层内温差。在麦 层的湿润堆积阶段， 开始时通入 12 -14的干燥空。
27、气， 除去麦粒表面多余的水分， 然后再 通入12-14的湿空气， 用来调节麦层的内部温度， 使麦层温度逐渐升高， 在24小时内达 到 14。浸麦后的大麦在这样的温度下经过 24 小时以后开始发芽。由于呼吸作用， 麦层温 度逐渐升高， 须连续通入 12 -14的湿空气， 控制温度， 每天约升温 1， 使第 5-6 天达到 18 -20， 以后继续保持这个温度 3-5 天， 后逐渐下降至 14发芽， 麦层上下温度差控制 在 1 -2， 两周后麦芽达到理想长度即进行清洗备用。 0044 麦芽蒸煮。先将麦芽进行粉碎， 使麦芽各部分均匀分布， 然后进行轻微压榨， 完 成压榨后送入蒸煮缸并加入 2000K。
28、G 泉水进行蒸煮， 控制温度在 96 -98之间， 搅拌器不 断进行搅拌， 麦芽蒸煮时间为 15 分钟至 18 分钟。在蒸煮缸中麦芽和水经过加热沸腾后蛋 白质转换成为可溶性的麦芽提取物， 并保持了麦芽本身的维生素和矿物质。 0045 麦芽汁过滤。将得到的麦芽汁经过 1 次初步滤渣， 第二次杂质过滤和第三次精 滤后得到麦芽汁约 2800KG， 放入料缸待用。 0046 (2)、 制备小麦芽汁。 0047 取小麦50KG进行小麦芽汁制备， 得小麦芽汁待用。 (具体步骤略， 与大麦芽汁工艺 相同 )。 0048 (3)、 制备山楂汁 0049 取 50KG 山楂切片进行筛选。山楂切片选用皮色较红、 。
29、成熟饱满且没有病虫害的 山楂切片， 将这些初选的山楂切片通过风选筛分把泥土、 沙粒等杂志去掉， 得到干净的优质 山楂切片。 0050 浸泡山楂切片。将筛选的山楂切片用 60的温水进行浸泡， 山楂切片与水的 比例为 1 5， 浸泡约 30-40 分钟后进行搅拌， 后将水放掉另再加入 60温水继续浸泡约 说 明 书 CN 102232587 A5/5 页 8 20-25 分钟， 这时的山楂切片被温水发胀等待备用。 0051 山楂切片破碎。将发胀的山楂切片送入到粉碎塔进行粉碎， 将经过粉碎的山楂 切片送入压榨机进行轻微压榨。 0052 蒸煮山楂切片。 将经过初步压榨的山楂切片连同汁一起送到蒸煮缸， 。
30、加入500KG 泉水并将山楂切片和水混合， 开动搅拌器进行搅拌并加温至 98左右， 保持这个温度并使 其沸腾， 蒸煮时间控制在 30-40 分钟。 0053 过滤提汁。将经过蒸煮的山楂切片用不锈钢滤网进行头道过滤， 将滤起的山楂 片送入压榨机进行压榨， 把山楂片中的汁完全压榨出来， 将经过初步过滤的山楂汁再次进 行二次过滤和精过滤， 得到淡黄色清澈透明的山楂汁约 500KG， 放入料缸备用。 0054 2、 进行第一道搅拌并混料 ： 0055 取步骤 (1)、 步骤 (2) 及步骤 (3) 得到的大麦汁、 小麦汁、 山楂汁以及矿泉水 ( 煮 沸 )， 并按照以下比例 ( 重量比 ) 进行均匀混。
31、合 ： 0056 大麦汁小麦汁山楂汁矿泉水 400KG 250KG 150KG 200KG 40 25 15 20 0057 将混合后的原料进行 5-10 分钟搅拌。 0058 3、 进行第二道搅拌加入添加剂 ： 0059 在上述混合液中加入维生素 C、 赤藓糖醇、 碳酸钙、 阿巴斯甜、 天然香精并进行搅 拌， 添加比例 ( 重量比 ) 如下 ： 0060 混合液 ： 1000KG 0061 维生素 C ： 0.5KG 0062 赤藓糖醇 ： 11KG 0063 天然香精 ： 0.3KG 0064 碳酸钙 ： 0.08KG 0065 阿斯巴甜 ： 0.03KG 0066 4、 将经过二道搅拌并加入了添加剂的混合液再进行粗滤 - 二次过滤 - 精滤 - 均 质 - 灭菌 - 装瓶 - 检验 - 入库等自动化流水线工序后就得到了本发明所指的麦芽甘露水。 说 明 书 CN 102232587 A1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 。