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1、10申请公布号CN104107151A43申请公布日20141022CN104107151A21申请号201410353216622申请日20140723A61K8/97200601A61Q19/0020060171申请人浙江森宇实业有限公司地址321037浙江省金华市义乌市稠江街道四海大道111号72发明人俞巧仙叶智根俞元省俞恬伊王升贵74专利代理机构杭州天欣专利事务所普通合伙33209代理人张狄峰54发明名称一种铁皮石斛泥面膜及其制备方法57摘要本发明涉及一种铁皮石斛泥面膜及其制备方法。现在还没有一种能够保留铁皮石斛中有效成分的铁皮石斛泥面膜及其制备方法。本发明的铁皮石斛泥面膜包括重量份数。
2、为46份的铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉中含有多糖、叶绿素、维生素和蛋白质。铁皮石斛泥面膜的制备方法依次包括如下工序A前处理工序；B冷冻干燥工序；C低温超微气流粉碎工序过100目筛网，进行低温超微气流粉碎，得铁皮石斛超微粉的平均粒径为5565M；D乳化工序；E灌装工序。本发明以铁皮石斛鲜品为原料进行冷冻干燥及低温超微粉碎，尽可能的保留铁皮石斛有效成分，所得产品中的多糖、维生素、叶绿素、游离氨基酸等含量高。51INTCL权利要求书3页说明书13页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书13页附图2页10申请公布号CN104107151ACN104107151。
3、A1/3页21一种铁皮石斛泥面膜，其特征在于该铁皮石斛泥面膜包括重量份数为3843份的水；重量份数为46份的铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉中含有多糖、叶绿素、维生素和蛋白质；重量份数为69份的甘油；重量份数为46份的高岭土；重量份数为12份的鲸蜡硬脂基葡糖苷；重量份数为35份的鲸蜡硬脂醇；重量份数为35份的矿油；重量份数为24份的辛酸和癸酸甘油三酯的混合物，该辛酸和癸酸甘油三酯的重量比为12；重量份数为24份的聚甲基丙烯酸甘油酯、丙二醇和PVM/MA共聚物，该聚甲基丙烯酸甘油酯、丙二醇和PVM/MA共聚物的重量比为321；重量份数为24份的聚二甲基硅氧烷；重量份数为24份的鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚。
4、20的混合物，该鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20的重量比为11；重量份数为46份的牛油果树；重量份数为35份的PEG75硬脂酸酯、鲸蜡醇聚醚20和硬脂醇聚醚20的混合物，该PEG75硬脂酸酯、鲸蜡醇聚醚20和硬脂醇聚醚20的重量比为112；重量份数为46份的库拉索芦荟叶提取物；重量份数为0204份的黄原胶；重量份数为0406份的甘草酸二钾；重量份数为0305份的尿囊素；重量份数为0305份的CI77492；重量份数为0103份的CI77499；重量份数为0102份的羟苯甲酯；重量份数为00501份的羟苯丙酯；重量份数为0204份的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯和二羟甲基二甲基乙内酰脲的混合物，该碘代丙炔基丁基。
5、氨基甲酸酯和二羟甲基二甲基乙内酰脲的重量比为32。2根据权利要求1所述的铁皮石斛泥面膜，其特征在于所述铁皮石斛超微粉采用如下方法制得将洗净后的新鲜的铁皮石斛置于沸水中消毒35MIN，取出后置于水中冷却，然后进行切断；设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放切断的鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN；干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H；冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在相对湿度50以下和温度2225的密闭环境中卸料；将上述冻干的。
6、铁皮石斛粉碎过100目筛网，得铁皮石斛粉；接下来进行低温超微气流粉碎，首先保证气流粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下，开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐，待储气罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气流管道，使从储气罐中出来的压缩空气经除尘、过滤进入气流粉碎室，并使粉碎气流压力达到0607MPA，然后打开进料气流管路，并使进料气流管路中的压力达到06507MPA，两股气流压力稳定后，打开并调整震动加料器，使铁皮石斛粉连续进入粉碎室，粉碎达标后的超微粉随气流进入旋风分离器中，经分离得铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉的平均粒径为5565M，粒径分布为087。
7、1527M之间，粉碎得率在9598。3一种铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于依次包括如下工序A前处理工序，A铁皮石斛原料要求，在开花之前采收铁皮石斛；B杀菌，洗净后的新鲜的铁皮石斛置于沸水中消毒35MIN，取出后置于水中冷却；C切段，将铁皮石斛切段；权利要求书CN104107151A2/3页3B冷冻干燥工序，设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放切断的鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN；干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H；C低温超微气流粉碎工序，冻干结束。
8、后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在相对湿度50以下和温度2225的密闭环境中卸料；将上述冻干的铁皮石斛粉碎过100目筛网，得铁皮石斛粉；接下来进行低温超微气流粉碎，首先保证气流粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下，开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐，待储气罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气流管道，使从储气罐中出来的压缩空气经除尘、过滤进入气流粉碎室，并使粉碎气流压力达到0607MPA，然后打开进料气流管路，并使进料气流管路中的压力达到06507MPA，两股气流压力稳定后，打开并调整震动加料器，使铁皮石斛粉连续进入粉碎室，粉。
9、碎达标后的超微粉随气流进入旋风分离器中，经分离得铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉的平均粒径为5565M，粒径分布为0871527M之间，粉碎得率在9598；D乳化工序，将配方量的油相加热至85，维持30MIN灭菌；将配方量的水相加入到水中，搅拌加热至90100，维持30MIN灭菌，冷却至85；将油相缓慢加到水相中搅拌乳化，得基料；当基料的温度下降到4045时，将铁皮石斛超微粉、CI77492、CI77499、羟苯甲酯、羟苯丙酯、以及碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯/二羟甲基二甲基乙内酰脲加入到基料中，继续搅拌乳化20MIN，用均质机进行均质乳化5MIN，静置冷却1224小时成膏，停止搅拌，降温，得铁皮。
10、石斛泥面膜；E灌装工序，将铁皮石斛泥面膜进行灌装。4根据权利要求3所述的铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于所述A前处理工序的A铁皮石斛原料要求中，铁皮石斛原料为三年生长期的铁皮石斛。5根据权利要求3所述的铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于所述A前处理工序的B杀菌中，在200L敞口锅中加入150L纯化水，加热煮沸，铁皮石斛先用自来水冲洗3遍，再用纯化水冲洗2遍，用不锈钢夹将铁皮石斛置沸水中“淬”35MIN，取出后置纯化水中冷却。6根据权利要求3所述的铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于所述B冷冻干燥工序中，为能缩短干燥时间，需有效地供给冰晶升华所需要的热量，在单一加热方式中，干燥板的温度在升。
11、华旺盛的干燥初期控制在4045，干燥中期控制在60，干燥后期控制在3540。7根据权利要求3所述的铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于所述D乳化工序中，所述油相包括高岭土、鲸蜡硬脂基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇、矿油、辛酸/癸酸甘油三酯、聚甲基丙烯酸甘油酯和丙二醇和PVM/MA共聚物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20、牛油果树、以及尿囊素。权利要求书CN104107151A3/3页48根据权利要求3所述的铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于所述D乳化工序中，所述水相包括甘油、黄原胶、甘草酸二钾和库拉索芦荟。9根据权利要求3所述的铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特征在于所述E灌装工序中，取消毒好的包装材。
12、料，用膏体自动灌装机对检验合格的铁皮石斛泥面膜进行灌装，灌装过程控制产品的装量，正偏差在75以内。10一种铁皮石斛泥面膜，其特征在于该铁皮石斛泥面膜采用如权利要求39所述的制备方法制备而成。权利要求书CN104107151A1/13页5一种铁皮石斛泥面膜及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种泥面膜及其制备方法，尤其是涉及一种铁皮石斛泥面膜及其制备方法，属于药用植物加工领域。背景技术0002铁皮石斛为兰科植物铁皮石斛DENDROBIUMOFCINALEKIMURAETMIGO的新鲜茎，属于国家保护植物，具有珍贵的养生与药用价值。铁皮石斛因其表皮呈铁绿色而得名，历代中药典籍均有记载，综合神农本。
13、草经、本草纲目、纲目拾遗和别录等经典著作对铁皮石斛的论述，其主要功效为强阴益精，清热生津，可补五脏虚劳，厚肠胃，强健筋骨，安神定惊，轻身延年。道家养生经典著作道藏将铁皮石斛、天山雪莲、三两重的人参、百二十年的首乌、花甲之茯苁茯苓和苁蓉、深山灵芝、海底珍珠和冬虫夏草并称为中华九大仙草，铁皮石斛名列首位。铁皮石斛性味甘，微寒，入胃、肾经；性属清润，清中有补，补中有清。0003铁皮石斛的功效作用，历代名医各有论述，具体如下0004本草通玄云“石斛，甘能悦脾，咸能益肾，故多功于水土二脏但气性宽缓，无捷奏之功，古人以此代茶，甚清膈上。”0005本草纲目拾遗云“石斛清胃除虚热、生津已劳损，以之代茶，功同参。
14、芪。”0006药性中记载石斛“夏日代茶，生津润喉，强阴健足力。”可见，石斛作为祛病健身的高级滋补品由来已久。中医认为，石斛在萎缩性胃炎、肿瘤、糖尿病、咽喉炎以及白内障等疾病治疗中都可以广泛应用。铁皮石斛有多种药理作用，如增强机体的免疫能力，抗氧化、抗衰老，降低血糖，养阴生津等等。中医认为，“阴平阳秘，精神乃治。”如阴津亏虚，不能涵阳，阳浮无制，阴阳平衡遭到破坏，则诸病丛生。”0007灵枢本神篇曰“五脏主藏精者也，不可伤，伤则失守而阴虚，阴虚则无气，无气则死矣。”铁皮石斛正是滋阴生津要药，故人间称之为“救命仙草”。0008神农本草经主伤中、除痹、下气、补五脏虚劳羸瘦、强阴、久服厚肠胃。0009本。
15、草纲目强阴益精。久服，厚肠胃，补内绝不足，平胃气，长肌肉，逐皮肤邪热痱气，脚膝疼冷痹弱，定智除惊，轻身延年。0010纲目拾遗清胃除虚热，生津巳劳损，以之代茶，开胃健脾。定惊疗风，能镇涎痰，甘芳降气。0011药品化义治肺气久虚，咳嗽不止。0012别录益精补内绝不足，平胃气，长肌肉，逐皮肤邪热气，脚膝疼软弱，健阳，补肾积精。0013日华子本草治虚损劣弱壮筋骨，暖水脏，益智，平胃气，逐虚邪。0014本草再新理胃气，清胃火。除心中烦渴，疗肾经虚热，安神定惊，解盗汗，能散暑。0015铁皮石斛也具有外用功效，现代科学研究表明，铁皮石斛富含多糖、石斛碱、游离说明书CN104107151A2/13页6氨基酸、。
16、维生素维生素A、维生素C、维生素E、叶绿素以及各种酶，不仅可以通过口服吸收，铁皮石斛还能止血、促进伤口愈合，可外用于修复受损皮肤。0016A、铁皮石斛中的多糖对皮肤的功效。0017铁皮石斛多糖具有抗菌、消炎功效、增强细胞免疫活性的功能，外用可抵御尘螨、细菌等对皮肤的侵害；铁皮石斛多糖外用可以止血，并能促进皮肤纤维蛋白的生长，从而促进伤口愈合，修复受损皮肤组织。中医理论认为，铁皮石斛性微寒，是滋阴圣品，而皮肤滋长暗疮、粉刺、痘痘等多为阴虚火旺所致，故铁皮石斛可用于上述皮肤问题。0018B、铁皮石斛中的游离氨基酸对皮肤的功效。0019游离氨基酸可提供皮肤免疫功能，调节水分、酸碱、平衡油脂，有改善敏。
17、感性皮肤的抗敏能力，防止皱纹的发生；激活皮肤细胞超氧化物岐化酶过氧化物的活性，祛除皮肤细胞过剩的自由基，有效延缓皮肤衰老；激活巨噬细胞的吞噬功能，曾强淋巴系统的排毒，解毒功能，有效阻断外界有害物质对皮肤的侵害；提高皮肤抗过敏能力，并对体内有害物质及老化细胞分解排泄。可与麸皮内二价金属离子发生螯合反应，阻止过多的二价金属离子与皮肤中的胶原蛋白发生交联作用，维持足够的胶原纤维和弹性纤维，使皮肤柔滑、细腻富有弹性。0020C、铁皮石斛中的维生素A的主要功能。0021维生素A在体内从不同环节对抗自由基对细胞的氧化损害，加强身体的抗氧化能力，减轻自由基的危害；有助于保持皮肤柔软和丰满，改进皮肤的锁水功能。
18、；有较明显的抗角质化的效果，并能延缓皮肤老化，在皮肤细胞的分裂和发育方面有调节作用；有助对粉刺进行局部治疗，以及防止皮肤粗糙皲裂、冻疮和头屑等；有助于增强新陈代谢，使皮肤保持更年轻的状态。0022D、铁皮石斛中的维生素C和维生素E对皮肤的功效。0023维生素C、E在美容护肤方面的作用更是不可忽视的。因为人体皮脂的氧化作用是皮肤衰老的主要原因之一，而维生素E具有抗氧化作用，从而保护了皮脂和细胞膜蛋白质及皮肤中的水分；它还能促进人体细胞的再生与活力，推迟细胞的老化过程。此外，还能促进人体对维生素A的利用；可与维生素C起协同作用，保护皮肤的健康，减少皮肤发生感染；对皮肤中的胶原纤维和弹力纤维有“滋润。
19、”作用，从而改善和维护皮肤的弹性；能促进皮肤内的血液循环，使皮肤得到充分的营养与水分，以维持皮肤的柔嫩与光泽；还可抑制色素斑、老年斑的形成，减少面部皱纹及洁白皮肤，防治痤疮。0024现在也有将铁皮石斛中的有效成分应用到皮肤上记载，如公开日为2013年08月14日，公开号为CN103239471A的中国专利中，公开了一种润肤外用制剂，该润肤外用制剂由有效成分和医学上可接受的辅料组成，所述的有效成分是分子量为8590KDA的铁皮石斛多糖，仅仅利用了铁皮石斛中的多糖，铁皮石斛的利用率低，此外，从铁皮石斛中提取多糖时，采用了煎煮提取、50下超声提取和酶解提取这三种方法，这些提取方法对于铁皮石斛的维生素。
20、、氨基酸、活性酶等有效成分的破坏较为严重。0025目前通常采用煎煮的方法提取铁皮石斛中的有效成分，传统的煎煮提取方法会导致铁皮石斛中多糖、维生素、氨基酸、活性酶等有效成分的破坏，所得产品中的多糖、维生素、叶绿素、游离氨基酸等含量较低，大大降低了铁皮石斛的利用率。现在还没有一种能够保留铁皮石斛中有效成分的铁皮石斛泥面膜及其制备方法。说明书CN104107151A3/13页7发明内容0026本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种尽可能的保留铁皮石斛有效成分，拓展铁皮石斛应用领域，充分发挥铁皮石斛价值的铁皮石斛泥面膜及其制备方法，该铁皮石斛泥面膜及其制备方法以铁皮石斛鲜品为原料进行。
21、冷冻干燥及低温超微粉碎，省去传统铁皮枫斗的烘干工序，有效成分不易被破坏，所得产品中的多糖、维生素、叶绿素、游离氨基酸等含量高。0027本发明解决上述问题所采用的技术方案是该铁皮石斛泥面膜的特点在于该铁皮石斛泥面膜包括重量份数为3843份的水；重量份数为46份的铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉中含有多糖、叶绿素、维生素和蛋白质；重量份数为69份的甘油；重量份数为46份的高岭土；重量份数为12份的鲸蜡硬脂基葡糖苷；重量份数为35份的鲸蜡硬脂醇；重量份数为35份的矿油；重量份数为24份的辛酸和癸酸甘油三酯的混合物，该辛酸和癸酸甘油三酯的重量比为12；重量份数为24份的聚甲基丙烯酸甘油酯、丙二醇和PV。
22、M/MA共聚物，该聚甲基丙烯酸甘油酯、丙二醇和PVM/MA共聚物的重量比为321；重量份数为24份的聚二甲基硅氧烷；重量份数为24份的鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20的混合物，该鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20的重量比为11；重量份数为46份的牛油果树BUTYROSPERMUMPARKII；重量份数为35份的PEG75硬脂酸酯、鲸蜡醇聚醚20和硬脂醇聚醚20的混合物，该PEG75硬脂酸酯、鲸蜡醇聚醚20和硬脂醇聚醚20的重量比为112；重量份数为46份的库拉索芦荟ALOEBARBADENSIS叶提取物；重量份数为0204份的黄原胶；重量份数为0406份的甘草酸二钾；重量份数为0305份的尿囊素；重量份数为0305。
23、份的CI77492；重量份数为0103份的CI77499；重量份数为0102份的羟苯甲酯；重量份数为00501份的羟苯丙酯；重量份数为0204份的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯和二羟甲基二甲基乙内酰脲的混合物，该碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯和二羟甲基二甲基乙内酰脲的重量比为32。由此使得本发明中铁皮石斛泥面膜的配方科学，成分之间会产生协同作用，能够更加有效的发挥出铁皮石斛萃取液中含有多糖、叶绿素、维生素和蛋白质的功效，且更加有利于皮肤吸收铁皮石斛萃取液中含有的多糖、叶绿素、维生素和蛋白质。0028作为优选，本发明所述铁皮石斛超微粉采用如下方法制得将洗净后的新鲜的铁皮石斛置于沸水中消毒35MIN，取出后置。
24、于水中冷却，然后进行切断；设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放切断的鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN；干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H；冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在相对湿度50以下和温度2225的密闭环境中卸料；将上述冻干的铁皮石斛粉碎过100目筛网，得铁皮石斛粉；接下来进行低温超微气流粉碎，首先保证气流粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下，开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐。
25、，待储气罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气流管道，使从储气罐中出来的压缩空气经除尘、过滤进入气流粉碎室，并使粉碎气流压力达到0607MPA，然后打开进料气流管路，并使进料气流管路中的压力达到06507MPA，两股气流压力稳定后，打开并说明书CN104107151A4/13页8调整震动加料器，使铁皮石斛粉连续进入粉碎室，粉碎达标后的超微粉随气流进入旋风分离器中，经分离得铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉的平均粒径为5565M，粒径分布为0871527M之间，粉碎得率在9598。0029一种铁皮石斛泥面膜的制备方法，其特点在于依次包括如下工序0030A前处理工序，0031A铁皮石斛原料要求。
26、，0032在开花之前采收铁皮石斛；0033B杀菌，0034洗净后的新鲜的铁皮石斛置于沸水中消毒35MIN，取出后置于水中冷却；0035C切段，0036将铁皮石斛切段；0037B冷冻干燥工序，0038设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放切断的鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN；干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H；0039C低温超微气流粉碎工序，0040冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在相对湿度50以下和温度2225的密闭环。
27、境中卸料；将上述冻干的铁皮石斛粉碎过100目筛网，得铁皮石斛粉；接下来进行低温超微气流粉碎，首先保证气流粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下，开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐，待储气罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气流管道，使从储气罐中出来的压缩空气经除尘、过滤进入气流粉碎室，并使粉碎气流压力达到0607MPA，然后打开进料气流管路，并使进料气流管路中的压力达到06507MPA，两股气流压力稳定后，打开并调整震动加料器，使铁皮石斛粉连续进入粉碎室，粉碎达标后的超微粉随气流进入旋风分离器中，经分离得铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉的平均粒径为556。
28、5M，粒径分布为0871527M之间，粉碎得率在9598；0041D乳化工序，0042将配方量的油相加热至85，维持30MIN灭菌；将配方量的水相加入到水中，搅拌加热至90100，维持30MIN灭菌，冷却至85；将油相缓慢加到水相中搅拌乳化，得基料；当基料的温度下降到4045时，将铁皮石斛超微粉、CI77492、CI77499、羟苯甲酯、羟苯丙酯、以及碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯/二羟甲基二甲基乙内酰脲加入到基料中，继续搅拌乳化20MIN，用均质机进行均质乳化5MIN，静置冷却1224小时成膏，停止搅拌，降温，得铁皮石斛泥面膜；0043E灌装工序，0044将铁皮石斛泥面膜进行灌装。0045由此使得。
29、本发明整个铁皮石斛超微粉的加工过程，除瞬间灭菌之外，都在30以下完成，即便是在铁皮石斛泥面膜的加工过程中，其温度也控制在45以下，充分保留了铁皮石斛中的各种有效成分。说明书CN104107151A5/13页90046作为优选，本发明所述A前处理工序的A铁皮石斛原料要求中，铁皮石斛原料为三年生长期的铁皮石斛。0047作为优选，本发明所述A前处理工序的B杀菌中，在200L敞口锅中加入150L纯化水，加热煮沸，铁皮石斛先用自来水冲洗3遍，再用纯化水冲洗2遍，用不锈钢夹将铁皮石斛置沸水中“淬”35MIN，取出后置纯化水中冷却。0048作为优选，本发明所述B冷冻干燥工序中，为能缩短干燥时间，需有效地供给。
30、冰晶升华所需要的热量，在单一加热方式中，干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期控制在4045，干燥中期控制在60，干燥后期控制在3540。0049作为优选，本发明所述D乳化工序中，所述油相包括高岭土、鲸蜡硬脂基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇、矿油、辛酸/癸酸甘油三酯、聚甲基丙烯酸甘油酯和丙二醇和PVM/MA共聚物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20、牛油果树、以及尿囊素。0050作为优选，本发明所述D乳化工序中，所述水相包括甘油、黄原胶、甘草酸二钾和库拉索芦荟。0051作为优选，本发明所述E灌装工序中，取消毒好的包装材料，用膏体自动灌装机对检验合格的铁皮石斛泥面膜进行灌装，灌装过程控制产品的装量，正偏差在7。
31、5以内。0052一种铁皮石斛泥面膜，其特点在于该铁皮石斛泥面膜采用上述制备方法制备而成。0053本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果能够尽可能的保留铁皮石斛的有效成分，拓展其应用领域，充分发挥其价值。本发明以铁皮石斛鲜品为原料进行冷冻干燥及低温超微粉碎，省去传统铁皮枫斗的烘干工序，有效成分不易被破坏，所得产品多糖、维生素、叶绿素、游离氨基酸等含量高，因此本发明较之传统工艺有明显的优势。0054本发明中的制备方法较之传统粉碎工艺的优势为以铁皮石斛鲜品为原料进行杀菌、切片、冷冻干燥、粗粉碎和低温气流超微破壁，所得超微粉平均粒径分布在5565M之间，即20002500目。据文献报道，铁皮石斛细胞。
32、直径为10200M，表明本发明中的制备方法已基本打破铁皮石斛的细胞壁，极利于其中有效成分的释放与人体的吸收。铁皮石斛超微粉的整个加工过程中，除灭菌过程的瞬间高温外，其他工艺均遵循了低温原则，可充分保存铁皮石斛多糖可达到3841中国药典规定铁皮石斛多糖含量不低于25，传统的加工工艺热风烘干、粉碎所得细粉粒径多为3875M，多糖含量在3035。此外，本发明所得铁皮石斛超微粉的维生素C含量达到34MG/100G是传统工艺的1520倍，叶绿素含量达到10MG/100G传统煎煮提取工艺几乎使叶绿素成分全部被破坏，综上所述，本发明优势明显。0055本发明铁皮石斛中的多糖、叶绿素、维生素、氨基酸等成分可通过。
33、皮肤吸收，可为皮肤提供非常丰富的营养，其功效已在上文阐述。目前铁皮石斛多作为内服产品广泛应用于保健食品和药品中，本发明开拓了铁皮石斛的应用领域，具有非常广阔的市场前景。附图说明0056图1是本发明实施例中铁皮石斛泥面膜的制备方法的流程示意图。0057图2是本发明实施例中铁皮石斛萃取液制备工艺的流程示意图。说明书CN104107151A6/13页10具体实施方式0058下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。0059实施例。0060参见图1至图2，0061表一铁皮石斛超微粉生产工艺及主要参数00620063表二铁皮石斛泥面膜配方。
34、00640065说明书CN104107151A107/13页110066备注表二中“CNTRANSLATION”一栏所用的比例均为重量比。0067最后确定铁皮石斛泥面膜的制备工艺及参数。0068本实施例中铁皮石斛泥面膜的制备方法依次包括如下工序。0069一前处理。00701、铁皮石斛原料要求。0071选择三年生长期的铁皮石斛，并在开花之前4月6月时采收。经实验证明，花期之前是铁皮石斛生长最旺盛的时期，铁皮石斛多糖、维生素、游离氨基酸、叶绿素及其他活性酶含量是全年中最高的，且其表皮和茎都呈铁绿色，纤维含量低，利于提高产品萃取得率。00722、杀菌。0073在200L敞口锅中加入150L纯化水，加。
35、热煮沸，将铁皮石斛用自来水冲洗3遍，再用纯化水冲洗2遍，用不锈钢夹取适量铁皮石斛置沸水“淬”35MIN，取出置纯化水中冷却。00743、切段。0075取杀菌完毕的铁皮石斛，以切药机进行切片，切速控制是150180次/MIN，每段说明书CN104107151A118/13页12长度控制在0508CM，切好的铁皮石斛段用消毒过的不锈钢桶收集，备用。0076二冷冻干燥工艺及参数。0077原料选择整理预冻结升华干燥后处理包装、贮藏。00781、预冻结。0079预冻结是把经前处理后的原料进行冷冻处理，它是冻干的重要工序。由于铁皮石斛在冷冻过程中会发生一系列复杂的生物化学变化及物理化学变化，因此预冻的好坏。
36、将直接影响到冻干的质量。设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN。00802、升华干燥。0081升华干燥是冻干食品生产过程中的核心工艺。干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H。冷冻干燥时，为能缩短干燥时间，必须有效地供给冰晶升华所需要的热量，在单一加热方式中，干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在4045，干燥中期控制在60，干燥后期控制在3540。00823、干燥终点判定。0083物料温度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时。
37、间通常是保持2030MIN；泵组或冷阱真空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间通常是保持2030MIN；干燥室真空计冷阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间通常是保持2030MIN。以上三个判定依据，既可单独使用，亦可组合使用或联合使用。00844、后处理。0085后处理包括卸料、半成品选别、包装等步骤。冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在一个相对湿度50以下，温度2225，尘埃少的密闭环境中卸料，并在相同的环境中进行半成品的选别及包装。因为冻干后的物料具有庞大的表面积，吸湿性非常强，因此需要在一个较为干燥的环境下，完成这些工序的操作。0086三低。
38、温超微气流粉碎。00871、预处理。0088将上述冻干铁皮石斛用中药粉碎机粉碎过100目筛网，用灭菌过的中转袋收集，备用。00892、低温超微气流粉碎。009021、气流粉碎概述。0091压缩空气通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速450500M/S高湍流作为颗粒载体。物料经负压的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离。
39、室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。009222、低温超微气流粉碎概述。0093低温气流粉碎即将压缩空气去除水分、油份，净化后，并冷冻成2010的干说明书CN104107151A129/13页13燥空气，再按上述操作程序操作，使整个气流粉碎室内的温度控制在5以下，大大提高铁皮石斛内维生素、叶绿素、酶等营养成分的保存率。对于食品加工而言，一般把粒径小于1025M的粉体称为超微粉，故本工艺称为“低温超微气流粉碎”。009423、工艺及参数。0095首先保证气流粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下。开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐，待储气。
40、罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气流管道，使从储气罐中出来的压缩空气经除尘、过滤进入气流粉碎室，并使粉碎气流压力达到0607MPA，然后打开进料气流管路，并使其压力达到06507MPA，两股气流压力稳定后，打开并调整震动加料器，使铁皮石斛粉连续进入粉碎室，粉碎达标后的超微粉随气流进入旋风分离器中，经分离后分别进入初级收集器和二级收集器。经低温气流粉碎后的铁皮石斛超微粉平均粒径为5565M，粒径分布为0871527M之间，粉碎得率在9598。0096四乳化工艺及参数。0097将配方量的油相高岭土、鲸蜡硬脂基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇、矿油、辛酸/癸酸甘油三酯、聚甲基丙烯酸甘油酯和丙二醇和PVM。
41、/MA共聚物、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20、牛油果树、PEG75硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚20/硬脂醇聚醚20、尿囊素加热至85，维持30MIN灭菌；将配方量的水相甘油、黄原胶、甘草酸二钾、库拉索芦荟、原料加入到去离子水中，搅拌加热至90100，维持30MIN灭菌，冷却至85；将油相缓慢加到水相中搅拌乳化得基料；当基料的温度下降到4045时，将铁皮石斛超微粉、CI77492、CI77499、羟苯甲酯、羟苯丙酯、以及碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯/二羟甲基二甲基乙内酰脲加入到基料中，继续搅拌乳化20MIN，用均质机进行均质乳化5MIN，静置冷却1224小时成膏，停止搅拌，降温，然后送检出料，得铁皮。
42、石斛泥面膜。0098整个铁皮石斛超微粉的加工过程，除瞬间灭菌之外，都在30以下完成，即便是在铁皮石斛泥面膜的加工过程，其温度也控制在45以下，充分保留了铁皮石斛中的各种有效成分。0099五灌装。0100取消毒好的包装材料，用膏体自动灌装机对检验合格的铁皮石斛泥面膜进行灌装，灌装过程控制产品的装量，正偏差在75以内。0101由于目前铁皮石斛产品多以内服为主，本发明中的铁皮石斛泥面膜拓展了铁皮石斛的应用领域，更为充分地发挥其价值。0102实施例2。0103参见图1至图2，本实施例中的铁皮石斛泥面膜包括重量份数为3843份的水；重量份数为46份的铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉中含有多糖、叶绿素、维。
43、生素和蛋白质；重量份数为69份的甘油；重量份数为46份的高岭土；重量份数为12份的鲸蜡硬脂基葡糖苷；重量份数为35份的鲸蜡硬脂醇；重量份数为35份的矿油；重量份数为24份的辛酸和癸酸甘油三酯的混合物，该辛酸和癸酸甘油三酯的重量比为12；重量份数为24份的聚甲基丙烯酸甘油酯、丙二醇和PVM/MA共聚物，该聚甲基丙烯酸甘油酯、丙二醇和PVM/MA共聚物的重量比为321；重量份数为24份的聚二甲基硅氧烷；重量份数为24份的鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20的混合物，该鲸蜡醇和鲸蜡醇聚醚20的说明书CN104107151A1310/13页14重量比为11；重量份数为46份的牛油果树BUTYROSPERMUMPAR。
44、KII；重量份数为35份的PEG75硬脂酸酯、鲸蜡醇聚醚20和硬脂醇聚醚20的混合物，该PEG75硬脂酸酯、鲸蜡醇聚醚20和硬脂醇聚醚20的重量比为112；重量份数为46份的库拉索芦荟ALOEBARBADENSIS叶提取物；重量份数为0204份的黄原胶；重量份数为0406份的甘草酸二钾；重量份数为0305份的尿囊素；重量份数为0305份的CI77492；重量份数为0103份的CI77499；重量份数为0102份的羟苯甲酯；重量份数为00501份的羟苯丙酯；重量份数为0204份的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯和二羟甲基二甲基乙内酰脲的混合物，该碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯和二羟甲基二甲基乙内酰脲的重量比为。
45、32。0104其中，铁皮石斛超微粉采用如下方法制得将洗净后的新鲜的铁皮石斛置于沸水中消毒35MIN，取出后置于水中冷却，然后进行切断；设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放切断的鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN；干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H；冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在相对湿度50以下和温度2225的密闭环境中卸料；将上述冻干的铁皮石斛粉碎过100目筛网，得铁皮石斛粉；接下来进行低温超微气流粉碎，首先保证气流。
46、粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下，开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐，待储气罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气流管道，使从储气罐中出来的压缩空气经除尘、过滤进入气流粉碎室，并使粉碎气流压力达到0607MPA，然后打开进料气流管路，并使进料气流管路中的压力达到06507MPA，两股气流压力稳定后，打开并调整震动加料器，使铁皮石斛粉连续进入粉碎室，粉碎达标后的超微粉随气流进入旋风分离器中，经分离得铁皮石斛超微粉，该铁皮石斛超微粉的平均粒径为5565M，粒径分布为0871527M之间，粉碎得率在9598。0105本实施例中铁皮石斛泥面膜的配方科学、合。
47、理，成分之间会产生协同效应，能够更加有效的发挥出铁皮石斛中多糖、叶绿素、维生素和蛋白质的功效，且更加有利于皮肤吸收铁皮石斛萃取液中的多糖、叶绿素、维生素和蛋白质。0106下面对本发明的铁皮石斛泥面膜中各成分的用量再进行举例说明，参见表三。0107表三0108说明书CN104107151A1411/13页1501090110备注表三中的各物质所用的量均为重量份数；“名称”一栏所用的比例均为重量比。0111本实施例中铁皮石斛泥面膜的制备方法依次包括如下工序说明书CN104107151A1512/13页160112A前处理工序，0113A铁皮石斛原料要求，0114在开花之前采收铁皮石斛，该铁皮石斛原。
48、料为三年生长期的铁皮石斛。0115B杀菌，0116在200L敞口锅中加入150L纯化水，加热煮沸，铁皮石斛先用自来水冲洗3遍，再用纯化水冲洗2遍，用不锈钢夹将铁皮石斛置沸水中“淬”35MIN，取出后置纯化水中冷却。0117C切段，0118将铁皮石斛切段；0119B冷冻干燥工序，0120设定干燥室压力5565PA，搁盘摆放切断的鲜铁皮石斛量为810KG/M2，冷阱循环管温度设定为50，预冻温度设定为3550，冻结时间89H，加热板温度4042，降温速率027031/MIN；干燥初期温度设定在4045，干燥后期温度设定在3540，干燥9H。0121为能缩短干燥时间，需有效地供给冰晶升华所需要的热量，在单一加热方式中，干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期控制在4045，干燥中期控制在60，干燥后期控制在3540。0122C低温超微气流粉碎工序，0123冻干结束后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在相对湿度50以下和温度2225的密闭环境中卸料；将上述冻干的铁皮石斛粉碎过100目筛网，得铁皮石斛粉；接下来进行低温超微气流粉碎，首先保证气流粉碎操作间的温度在25以下，相对湿度在50以下，开启压缩空气机和冷冻干燥机，将压缩空气除水、除油后送至储气罐，待储气罐内压缩空气压力达到08MPA时，打开粉碎气。