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1、10申请公布号CN104095880A43申请公布日20141015CN104095880A21申请号201410220426822申请日20140523A61K35/3620060171申请人山东东阿阿胶股份有限公司地址252201山东省聊城市东阿县阿胶街78号申请人四川大学72发明人秦玉峰周祥山徐云鹏田守生嵇传良王亚楠廖学品石碧74专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所普通合伙11390代理人胡剑辉54发明名称一种中药阿胶原料药材驴皮的干燥处理方法57摘要本发明涉及一种中药阿胶原料药材驴皮的预处理方法。本发明所述的方法包括1水洗；2去肉；3绷板干燥。本发明采用改进的绷板干燥工艺取代了传。
2、统的晒干步骤，并将绷板干燥处理的驴皮的含水量设定在最适当的范围内，绷板干燥在一定的温度范围下，干燥皮张的同时固定皮张不使其自然收缩，有利于驴皮的快速干燥，皮张更平整，整个干燥过程不超过24H，提高了干燥效率；另外，本发明的方法还增加了降温水洗和机械去肉，有效去除了皮张上的血污、泥沙及油脂，减少细菌的滋生，有利于驴皮的长期保存。本发明的方法干燥效率高，皮张水分均匀性好，能耗低；皮张干净，质量稳定，在源头保证了阿胶质量的均一性。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104095880ACN104095880A。
3、1/1页21一种中药阿胶原料药材驴皮的预处理方法，其特征在于，包括步骤1绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用4055温度烘8H24H，烘至皮张中水分含量为1624，取下皮张。2如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1之前，本发明所述的方法还包括1B水洗将鲜驴皮用水清洗。3如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1B之后，步骤1之前，本发明所述的方法还包括1C去肉去除驴皮的脂肪层。4如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1C中，去肉为机械去肉或人工去肉。5如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1B之前，还包括1A称重称取鲜驴皮的质量。6如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤1B。
4、中，所述水洗采用鼓滚设备进行；所述水洗为鼓滚降温水洗，所述鼓滚降温水洗如下进行将鲜皮置于鼓滚设备内，加入质量为皮重100400的水，水温控制为520，转动10MIN30MIN；鲜皮出鼓。7如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重的200300，水温为1015。8如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绷板干燥的温度为4550。9如权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述绷板干燥的皮张水分含量为1822。10如权利要求19任意一项所述的方法，其特征在于，包括以下步骤1A称重称取鲜驴皮的质量；1B鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100400的水，水温为。
5、520，转动10MIN30MIN；鲜皮出鼓；1C机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；1绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用4055温度烘8H24H，烘至皮张中水分含量为1624，取下皮张。权利要求书CN104095880A1/5页3一种中药阿胶原料药材驴皮的干燥处理方法技术领域0001本发明涉及一种中药阿胶原料的药材的预处理方法，具体的说，涉及一种利用绷板干燥的驴皮预处理方法。背景技术0002阿胶是一种有着悠久历史的传统的名贵中药，其主要原料是驴皮，驴皮的质量是影响阿胶质量的最重要的因素。制作阿胶的驴皮主要来源于屠宰马科动物驴后从动物体剥下的皮张，由于养殖、屠宰、运输等原因，鲜驴皮从。
6、动物体剥下后至进入加工阿胶的处理过程一般会间隔一定的时间，在这段时间中如果不将鲜驴皮进行任何处理进行保存，由于组成鲜驴皮的蛋白质种类很多，还含有大量的非蛋白质组分，如水分、脂肪和类脂物、矿物质以及碳水化合物等，则驴皮很容易出现腐败，变质的现象。0003目前，驴皮保存前一般采用盐腌法或干燥法进行预处理。干燥法一般指自然晾晒干燥，将皮张平铺在地面进行晾晒干燥，每天早上铺开，晚上收回，中间定期进行翻面，每天重复操作直至皮张完全干透为止。该法干燥时间长，具体时间取决于当地的气候，生产效率低下，而且晾晒场地需要整洁宽敞，空气流通；反复晾晒的过程，人工投入大，工人劳动强度大，劳动环境差；皮张平铺在地面上，。
7、为单面干燥，干燥效率低且不卫生。此外，皮张在干燥过程中会产生自然收缩、粘结，易造成局部干燥不透等现象，晒干的皮料还不易回软，另外，采用干燥法保存驴皮，容易出现以下几种劣质驴皮00041油烧板。驴皮鲜皮遇到太阳暴晒急热后，皮板中脂肪溶化二渗入皮纤维中间，油脂在日光、空气、酶及其他微生物作用下发生酸败、发热，致使皮纤维变性、胶化。外观表现为板面发黑，挂有一层油垢。油烧板没有熬胶价值。00052虫蛀皮。晾晒的过程中，苍蝇等昆虫在皮张上下卵，繁殖等。蛀虫及皮蠹黑皮蠹和白皮蠹对皮板的侵蚀，使驴皮制得的阿胶品质下降。00063霉烂皮。驴皮晾晒不及时或晾晒过程中遇水，皮板中蛋白质在霉菌等微生物和酶的作用下逐。
8、渐分解，致使皮纤维发生霉烂。该种驴皮板出胶率低，且阿胶品质下降。0007盐腌法是将皮张用食盐进行腌制，皮张的质量有保证，但向皮张中引入了其他的杂质，在制胶过程中必须去除干净，否则会影响阿胶的质量和口感。0008针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种用作阿胶原料的驴皮的预处理方法。发明内容0009针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用作阿胶原材料的驴皮的预处理方法。0010为实现上述目的，本发明的技术方案是包括步骤1绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用4055温度烘8H24H，烘至皮张中水分含量为1624，取下皮张。0011然后将干燥的皮张堆垛，转移驴皮至仓库，垛高为10M15M。说。
9、明书CN104095880A2/5页40012另外，步骤1之前，本发明所述的方法还包括1B水洗将鲜驴皮用水清洗。0013步骤1B之后，步骤1之前，本发明所述的方法还包括1C去肉去除驴皮的脂肪层。0014步骤1C中，去肉是为了去除多余的油脂，延长驴皮保存期。所述去肉可以人工进行，也可以机械去肉，优选机械去肉；0015所述机械去肉是采用去肉机进行。0016所述去肉机为中药阿胶制备行业中使用的驴皮去肉机，可以为机械传动式去肉机、液压传动式去肉机和通过式去肉机。或者其他具有类似结构或功能的去肉机械。优选采用液压去肉机刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。0017所述步骤1A之前，还包括1A称重称取鲜驴皮的质量。
10、；0018所述称重中，称量一定批次的鲜驴皮的最大重量取决于鼓滚设备的最大装载量。0019其中，步骤1B中，所述水洗即为将鲜驴皮用水清洗，旨在去除残血和夹杂物，通过水洗，驴皮皮毛和表面沾附的大量泥沙和部分的盐能够沉积或溶解在水中，大大提高驴皮的品质，这可采用本领域常用的方法进行，为工业实现简便起见，本发明采用鼓滚设备清洗。0020所述鼓滚设备为中药阿胶制备行业中，驴皮清洗常用的鼓滚设备，可以为普通悬挂式转鼓、倾斜转鼓、水平螺旋转鼓、分格转鼓、超载转鼓等。或者其他具有类似结构或功能的鼓滚设备。0021另外，为保证皮张的蛋白质和其他物质的稳定性，采用较低温度的水进行清洗，即鼓滚降温水洗；0022所述。
11、鼓滚降温水洗如下进行将鲜皮置于鼓滚设备内，加入质量为皮重100400的水，水温控制为520，转动10MIN30MIN；鲜皮出鼓；0023优选的，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重的200300，水温为1015。0024步骤1中，采用的绷板机可以为链带式自动绷平干燥机、洞道式绷板干燥机、全自动绷板干燥机和无夹绷板干燥机。或者其他具有类似结构或功能的绷板机。0025其中，所述绷板干燥的温度优选为4550；所述皮张水分含量优选为1822。0026因此，本发明提出鲜驴皮的预处理方法，包括以下步骤00271A称重称取鲜驴皮的质量；00281B鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100400的水。
12、，水温为520，转动10MIN30MIN；鲜皮出鼓；00291C机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；00301绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用4055温度烘8H24H，烘至皮张中水分含量为1624，取下皮张。然后将干燥的皮张堆垛，转移驴皮至仓库，垛高为10M15M。0031优选的，步骤1B中，所述水的质量为皮重的200300，水温为1015。0032步骤1中，所述绷板干燥的温度优选为4550；所述皮张水分含量优选为1822。说明书CN104095880A3/5页50033本发明采用改进的绷板干燥工艺取代了传统的晒干步骤，并将绷板干燥处理的驴皮的含水量设定在最适当的范围内，绷板干燥。
13、采用一定的温度范围内干燥皮张的同时固定皮张不使其自然收缩，有利于驴皮的快速干燥，皮张更平整，整个干燥过程不超过24H，提高了干燥效率，同时干燥效果好，卫生，有利于驴皮的长期保存；另外，本发明的方法在绷板干燥驴皮的基础上增加了降温水洗和机械去肉两个工序，降温水洗一方面能够降低皮张温度，抑制细菌活动，另一方面可以洗去皮张上的血水、粪便以及其他杂物，降低了污染源，有利于长期保存；而机械去肉能够去除皮张肉面的油脂，减少了细菌繁殖的营养源，也有利于长期保存，同时有利于提高阿胶品质。0034本发明具有以下优点00351干燥效率高，干燥效果好。干燥总时间短，干燥均匀性好，卫生。00362皮张干净，细菌不容易。
14、繁殖，有利于长期保存。00373皮张油脂含量低，有利于阿胶品质的提高。00384皮张质量稳定，在源头保证了阿胶质量的均一性。具体实施方式0039以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的发明范围。该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。0040如无特别说明，所采用的方法是本领域常用的方法。本实施例采用的去肉机为液压传动式去肉机；鼓滚设备为水平螺旋转鼓。绷板干燥机可采用旋转式绷板机，GGZB1360X340/75，湖州二轻机械制造总厂。0041实施例10042依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。0043鲜驴皮称重鼓滚降温水洗绷板干燥堆垛004。
15、41鲜驴皮常规收购的鲜驴皮；00452称重称量200张约3吨的鲜驴皮；00463鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200的水，水温为15，转动20MIN，控水；00474绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用50温度烘6H，然后降温至40，烘12H，烘至皮张全干，皮中水分含量为24，取下烘干后的皮张；00485堆垛转移驴皮至存放仓库堆垛放置。垛高为10M。0049绷板干燥的时间为18H，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效率更高，更适用于工业生产。以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为灰分含量为060标准规定小于10，水不溶物含量为095标准规定小于200050实施例。
16、20051依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。0052鲜驴皮称重鼓滚降温水洗机械去肉绷板干燥堆垛00531鲜驴皮常规未加工的鲜驴皮；00542称重称量100张约15吨鲜驴皮；00553鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100的水，水温为5，转说明书CN104095880A4/5页6动20MIN。鲜皮出鼓；00564机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；00575绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用40温度烘24H，烘至皮张全干，皮中水分含量为16，取下烘干后的皮张；00586叠皮打包将驴皮对折放于托盘上。垛高为15M。0059绷板干燥的时间为24H，相对于传统晾干。
17、法大概需要20天以上，本发明的方法效率更高，更适用于工业生产。0060以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为灰分含量为054标准规定小于10，水不溶物含量为068标准规定小于200061实施例30062依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。0063鲜驴皮称重鼓滚降温水洗机械去肉绷板干燥堆垛00641鲜驴皮常规未加工的鲜驴皮；00652称重称量300张约45吨鲜驴皮；00663鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重400的水，水温为20，转动30MIN。鲜皮出鼓；00674机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；00685绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用55温度烘8。
18、H，烘至皮张全干，皮中水分含量为18，取下烘干后的皮张；00696叠皮打包将驴皮对折放于托盘上。垛高为10M。0070绷板干燥的时间为8H，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效率更高，更适用于工业生产。0071以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为灰分含量为057标准规定小于10，水不溶物含量为066标准规定小于200072实施例40073依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。0074鲜驴皮称重鼓滚降温水洗机械去肉绷板干燥堆垛00751鲜驴皮常规未加工的鲜驴皮；00762称重称量300张约45吨鲜驴皮；00773鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200的水。
19、，水温为15，转动10MIN。鲜皮出鼓；00784机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；00795绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用45温度烘16H，烘至皮张全干，皮中水分含量为20，取下烘干后的皮张；00806叠皮打包将驴皮对折放于托盘上。垛高为12M。0081绷板干燥的时间为16H，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效率更高，更适用于工业生产。0082以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为灰分含量为054标准规定小于10，水不溶物含量为063标准规定小于20说明书CN104095880A5/5页70083实施例50084依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进。
20、行保存。0085鲜驴皮称重鼓滚降温水洗机械去肉绷板干燥堆垛00861鲜驴皮常规未加工的鲜驴皮；00872称重称量200张约3吨鲜驴皮；00883鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重300的水，水温为10，转动20MIN。鲜皮出鼓；00894机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；00905绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，采用50温度烘12H，烘至皮张全干，皮中水分含量为22，取下烘干后的皮张；00916堆垛转移驴皮至存放仓库堆垛放置。垛高为15M。0092绷板干燥的时间为12H，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效率更高，更适用于工业生产。0093以上述驴皮进行熬胶，。
21、阿胶半成品的质量参数为灰分含量为056标准规定小于10，水不溶物含量为060标准规定小于200094实施例60095依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。0096鲜驴皮称重鼓滚降温水洗机械去肉绷板干燥堆垛00971鲜驴皮常规未加工的鲜驴皮；00982称重称量300张约45吨鲜驴皮；00993鼓滚降温水洗将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200的水，水温为15，转动20MIN。鲜皮出鼓；01004机械去肉采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；01015绷板干燥将驴皮固定在绷板干燥机上，先采用55温度烘3H，再采用50温度烘6H，烘至皮张全干，皮中水分含量为22，取下烘干后的皮张；01026堆垛转移驴皮至存放仓库堆垛放置。垛高为15M。0103绷板干燥的时间为9H，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效率更高，更适用于工业生产。0104以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为灰分含量为055标准规定小于10，水不溶物含量为063标准规定小于200105以绷板干燥的方法进行驴皮的预处理，干燥效率高，干燥效果好。干燥总时间短，干燥均匀性好，卫生。能耗低。皮张干净，细菌不容易繁殖，有利于长期保存。皮张油脂含量低，有利于阿胶品质的提高。皮张质量稳定，在源头保证了阿胶质量的均一性。说明书CN104095880A。